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Le broyeur à broches, également classé comme broyeur à disques, est une sorte d'équipement de fraisage et le broyeur à broches convient au broyage de matériaux cristallins et cassants. La finesse de sortie peut être modifiée en remplaçant le tamis filtrant et en ajustant la vitesse du rotor. Avec une large gamme d'applications pour une variété de produits et les caractéristiques de remplacement du disque de meulage en option pour les matériaux appropriés. Surtout, cette machine à broyer les broches est facile à nettoyer (rinçage à l'eau) et à entretenir.
30B
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titane
Alimentaire/Pharmaceutique/Chimique
| Quantité : | |
|---|---|
Le broyeur à broches utilise une série de brise-goupilles fixés aux disques au lieu de marteaux dans la tête de broyage rotative pour obtenir un impact énergétique élevé entre le broyeur et les particules. Il est traditionnellement utilisé pour désintégrer les liaisons amidon-protéine qui existent dans le matériau et produire de la farine fine. Les broyeurs à broches fonctionnent selon un principe similaire à celui des broyeurs à marteaux (impacts et cisaillement), mais avec une configuration rotor-stator à vitesse de pointe généralement plus rapide de broches engrenées qui impactent les particules lorsque les solides sont dirigés à travers les broches en maille. Le produit du broyeur sort par les forces centrifuges vers la périphérie et est ensuite collecté ou traité ultérieurement. Cette méthode de broyage est la plus susceptible de produire des matériaux en régime micronisé (moins de 100 mesh) et avec une taille de produit uniforme.
Idéal pour pulvériser tous matériaux (sauf très huileux ou collants). En raison de la variété et de l'interchangeabilité des composants internes, cet équipement présente une grande adaptabilité de production, allant du matériau granulaire aux particules ultrafines. Le système est conçu pour empêcher la contamination des matériaux, augmenter l'efficacité, réduire les besoins en main-d'œuvre et maintenir la qualité des matériaux.
Le broyeur à broches est également classé comme broyeur à disques, broyeur à broches, pulvérisateur universel, rectifieuse à broches, broyeur à broches.
Le concasseur universel de notre société comprend deux types d'équipement de broyage : l'un est le broyeur à broches et l'autre est le concasseur grossier. La fonction du concasseur grossier est de broyer les matériaux de plus de 5 mm à moins de 5 mm, afin qu'ils puissent entrer dans un broyeur à broches ou d'autres types de concasseurs pour un broyage plus fin.
En fait, les dents internes de notre meuleuse sont de différents types, notamment en forme de tige (communément appelée « type à broche »), en forme de lame et de type micro-marteau. En fonction du matériau spécifique, nous recommandons différents types. Pour les matériaux susceptibles de contenir de l'huile et sensibles à la chaleur, nous suggérons généralement le type de lame. Pour des recommandations précises adaptées à votre matériau, veuillez contacter Haiwell Machinery Company et nous vous proposerons le meilleur choix en fonction de votre matériau.
Type de broche
Type micro-marteau
Type de lame
Ce broyeur à broches utilise le mouvement relatif entre les disques à dents mobiles et fixes, les matières premières à broyer entreprennent des actions complètes telles que l'impact des dents, la friction, l'impact entre les matières premières, et enfin les matières premières sont broyées et passées au tamis. Ses caractéristiques sont une structure simple et solide, un fonctionnement stable et une efficacité de concassage élevée. La matière première broyée peut être évacuée par la chambre de broyage. De plus, différentes tailles de matières premières à broyer peuvent être obtenues à travers un tamis à mailles différentes. De plus, l’ensemble broyeur collecteur de poussière est en acier inoxydable. Il rend les produits pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, etc. conformes aux exigences de la norme et répondent aux exigences des BPF.
1. Au moyen d'un mouvement relatif entre les disques cannelés mobiles et fixes, le matériau est écrasé par l'impact et le frottement des dents et l'impact entre les matériaux. Le matériau broyé entre automatiquement dans le récupérateur sous l’effet de la force centrifuge rotative.
2. Le matériau broyé par force centrifuge entre automatiquement dans le sac piège, la poussière est filtrée et récupérée par un dépoussiéreur à travers un sac en tissu.
3. Le broyeur à broches adopte de l'acier inoxydable AISI304 ou AISI316L de haute qualité, le processus de production ne contient pas de poussière et peut améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de l'entreprise. Le remplacement de différentes tailles de particules est déterminé par le nombre de tamis.
4. À l'intérieur de l'enceinte (rainure de concassage) tous alvéolaires par usinage de précision afin d'obtenir une surface lisse, facile à nettoyer et à changer la paroi rugueuse du moulin ordinaire, facile à accumuler de la poussière.
5. La structure du broyeur à disques en poudre est simple, robuste et fonctionne en douceur, le matériau broyé est rapide et uniforme, avec de bons résultats.
6. Le moulin à broches peut simplement écraser les matériaux en poudre sèche de 20 à 100 mailles. S'il veut obtenir plus de 100 mailles à 500 mailles, veuillez utiliser notre broyeur à classificateur d'air.
Notre broyeur peut être classé en deux types en fonction de la présence d'un système de dépoussiérage. Le premier type comprend un système de dépoussiérage, qui élimine efficacement la génération de poussière pendant le fonctionnement, grâce à son système intégré de dépoussiérage à poudre fine. Le deuxième type est une unité autonome qui ne dispose pas de système de dépoussiérage. Dans ce cas, un long sac en tissu est utilisé pour collecter la poudre fine et, comme des sacs en tissu sont utilisés, ils remplissent le double objectif de collecte des matériaux et de filtration de la poussière.
Moulin à broches
broyeur à broches
broyeur à broches
Modèle | 20B | 30B | 40B | 60B |
Capacité (kg/h) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Matériaux de sortie Finesse (maille) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Puissance d'écrasement (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Puissance de dépoussiérage (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Taille (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Poids (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2. Toutes les spécifications sont aussi précises que possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | ||||
Les broyeurs à broches trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur capacité à traiter une large gamme de matériaux. Certaines applications courantes incluent :
Les moulins à broches sont utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour moudre les épices, le sucre, les céréales et d’autres ingrédients alimentaires. Ils sont largement utilisés dans la production d’assaisonnements, de condiments et de boissons en poudre.
Les broyeurs à broches sont utilisés dans la fabrication pharmaceutique pour broyer les ingrédients actifs et les excipients. Ils sont souvent utilisés dans la production de poudres pour comprimés, gélules et suspensions.
Les fraiseuses à broches sont utilisées dans l'industrie chimique pour broyer des produits chimiques, des pigments, des colorants et d'autres poudres fines. Ils sont essentiels dans des processus tels que la réduction de la taille des particules, le mélange et le mélange.
Les broyeurs à broches jouent un rôle crucial dans l'industrie cosmétique en broyant les pigments, les poudres et autres ingrédients utilisés dans la production de maquillage, de produits de soin de la peau et d'articles de soins personnels.
Pour le broyage de pollutions inflammables et explosives, la conception du concasseur doit prendre en compte la protection contre les explosions. Ensuite, la conception antidéflagrante doit prendre en compte l'antidéflagrant du moteur, l'antidéflagrant du système de contrôle et la nécessité de ceintures antistatiques. Dans le même temps, notre cabine de concasseur doit adopter une veste conception. Lorsque l'équipement fonctionne, la veste passe dans l'eau pour un refroidissement rapide. Cela peut réduire considérablement le risque d’écrasement de matériaux inflammables et explosifs.
Armoire de commande antidéflagrante
Moteur antidéflagrant
Veste de poubelle à écraser
La machine de broyeur à broches pharmaceutique Hywell Machinery série B présente les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Différents types de couteaux garantissent qu'ils conviennent à différents matériaux.
2. Remplacement facile de l'écran, opération simple et lavage pratique.
3. La machine est légère et flexible en mouvement
4. La machine à broyer les broches a un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un faible bruit
5. Le matériau final peut sortir directement de la cavité de broyage principale, il peut obtenir différentes tailles de particules en changeant les différentes mailles du tamis.
6. L'opération entièrement fermée assure un atelier propre, différents types de dépoussiéreurs effectuent les différentes collectes de poussière.
7. Dispositif de refroidissement par eau de l'axe pour assurer le fonctionnement continu pour briser l'axe et la chambre de travail en raison de la température élevée de l'axe.
8. Une conception spéciale telle que l'interrupteur de sécurité est acceptée ainsi que des performances de sécurité et de crédibilité.
9. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies de la machine, sans coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer. Limité aux exigences des BPF.
10. La rectifieuse à broches de la série B se connecte également à un alimentateur à vis ou à un convoyeur à bande pour envoyer les matériaux dans le broyeur à broches.
11. Le pulvérisateur universel de la série B se connecte également à Tamis vibrant rond ZS pour séparer à nouveau pour obtenir des matériaux uniformes.
Les broyeurs à broches offrent plusieurs avantages qui en font un choix privilégié dans diverses industries :
Les broyeurs à broches peuvent traiter une large gamme de matériaux, des substances molles et fragiles aux substances dures et abrasives. Cette polyvalence permet le broyage efficace de divers produits au sein d’une seule machine.
Les broyeurs à broches offrent un excellent contrôle de la distribution granulométrique. En ajustant la vitesse de rotation, l'écart entre les broches et le débit d'alimentation, les opérateurs peuvent obtenir la finesse et l'uniformité souhaitées des particules broyées.
Les broyeurs à broches sont connus pour leur efficacité de broyage élevée. Les forces d'impact et d'usure générées par les broches rotatives entraînent une réduction rapide de la taille, conduisant à une augmentation du débit et de la productivité.
Les rectifieuses à broches génèrent un minimum de chaleur pendant le processus de meulage, ce qui les rend adaptées aux matériaux sensibles à la chaleur. Cela permet de préserver la qualité et l’intégrité du produit moulu.
Les broyeurs à broches sont de conception compacte et nécessitent un espace au sol relativement réduit. Ils sont également faciles à nettoyer et à entretenir, avec un accès rapide aux composants internes pour les inspections et les réglages.
Si les broyeurs à broches offrent de nombreux avantages, ils présentent également certaines limites :
Les broyeurs à broches sont principalement conçus pour un broyage fin à ultra-fin. Leur efficacité en broyage grossier est limitée par rapport aux autres types d’équipements de broyage.
Les vitesses de rotation élevées des broches dans un broyeur à broches peuvent entraîner des niveaux sonores élevés pendant le fonctionnement. Des mesures de sécurité appropriées, telles que le port de protections auditives, doivent être prises dans les environnements où les niveaux de bruit sont préoccupants.
En raison des forces d'impact et d'usure à grande vitesse impliquées, les broches d'un équipement de fraisage de broches peuvent subir une usure au fil du temps. Un entretien régulier et le remplacement des pièces usées sont nécessaires pour garantir des performances et une longévité optimales de la machine.
Bien que les broyeurs à broches excellent dans la réduction de la taille des particules fines, ils offrent un contrôle limité sur la forme des particules broyées. Pour les applications où la forme des particules est critique, d’autres méthodes de broyage peuvent être plus adaptées.
Lors de la sélection d'un broyeur à broches pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
Les propriétés du matériau à broyer, telles que la dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité, jouent un rôle important dans la détermination du type et des spécifications du broyeur à broches requis.
Tenez compte de la distribution granulométrique cible et des exigences de finesse du produit broyé. Différentes configurations et réglages du broyeur à broches peuvent atteindre différents degrés de contrôle de la taille des particules.
Évaluez la capacité de production et les débits requis pour vous assurer que le broyeur à broches sélectionné peut gérer le volume de matériau souhaité dans le délai imparti.
Examinez la qualité de conception et de construction du broyeur à broches, en tenant compte de facteurs tels que la durabilité, la facilité d'entretien, l'accès aux composants internes et les exigences d'hygiène.
Évaluez le coût de l'équipement de fraisage de broches, y compris le prix d'achat, les dépenses opérationnelles et les coûts de maintenance potentiels, par rapport aux avantages attendus et au retour sur investissement.
Un bon entretien et un nettoyage régulier sont cruciaux pour garantir les performances et la longévité optimales d’un broyeur à broches. Voici quelques conseils essentiels d’entretien et de nettoyage :
Suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant, y compris les inspections de routine, la lubrification et le remplacement des pièces usées.
Nettoyez soigneusement le broyeur à broches après chaque utilisation pour éviter la contamination croisée et l'accumulation de matières résiduelles.
Utilisez des agents de nettoyage appropriés et des méthodes adaptées au matériau spécifique à traiter.
Faites attention aux procédures de sécurité lors de l'exécution de tâches de maintenance, telles que la coupure de courant, le verrouillage/l'étiquetage de l'équipement et le port d'un équipement de protection.
En conclusion, l’équipement de meulage de broches est une rectifieuse polyvalente et efficace largement utilisée dans diverses industries. Sa capacité à traiter une large gamme de matériaux, son excellent contrôle de la taille des particules, sa haute efficacité de broyage et sa conception compacte en font un choix privilégié pour les processus de réduction de taille. Cependant, il est important de prendre en compte les limites, telles que la capacité limitée de broyage grossier et l'usure potentielle. En évaluant soigneusement des facteurs tels que les caractéristiques des matériaux, la taille des particules souhaitée, la capacité et la conception de l'équipement, les entreprises peuvent sélectionner le broyeur à broches le plus adapté à leurs besoins spécifiques. Un entretien et un nettoyage appropriés sont essentiels pour garantir des performances et une longévité optimales. Avec des fabricants réputés proposant des broyeurs à broches de qualité, les industries peuvent compter sur ces derniers.
Le broyeur à broches utilise une série de brise-goupilles fixés aux disques au lieu de marteaux dans la tête de broyage rotative pour obtenir un impact énergétique élevé entre le broyeur et les particules. Il est traditionnellement utilisé pour désintégrer les liaisons amidon-protéine qui existent dans le matériau et produire de la farine fine. Les broyeurs à broches fonctionnent selon un principe similaire à celui des broyeurs à marteaux (impacts et cisaillement), mais avec une configuration rotor-stator à vitesse de pointe généralement plus rapide de broches engrenées qui impactent les particules lorsque les solides sont dirigés à travers les broches en maille. Le produit du broyeur sort par les forces centrifuges vers la périphérie et est ensuite collecté ou traité ultérieurement. Cette méthode de broyage est plus susceptible de produire des matériaux en régime micronisé (moins de 100 mesh) et avec une taille de produit uniforme.
Idéal pour pulvériser tous matériaux (sauf très huileux ou collants). En raison de la variété et de l’interchangeabilité des composants internes, cet équipement présente une grande adaptabilité de production, allant du matériau granulaire aux particules ultrafines. Le système est conçu pour empêcher la contamination des matériaux, augmenter l'efficacité, réduire les besoins en main-d'œuvre et maintenir la qualité des matériaux.
Le broyeur à broches est également classé comme broyeur à disques, broyeur à broches, pulvérisateur universel, rectifieuse à broches, broyeur à broches.
Le concasseur universel de notre société comprend deux types d'équipement de broyage : l'un est le broyeur à broches et l'autre est le concasseur grossier. La fonction du concasseur grossier est de broyer les matériaux de plus de 5 mm à moins de 5 mm, afin qu'ils puissent entrer dans un broyeur à broches ou d'autres types de concasseurs pour un broyage plus fin.
En fait, les dents internes de notre meuleuse sont de différents types, notamment en forme de tige (communément appelée « type à broche »), en forme de lame et de type micro-marteau. En fonction du matériau spécifique, nous recommandons différents types. Pour les matériaux susceptibles de contenir de l’huile et sensibles à la chaleur, nous suggérons généralement le type de lame. Pour des recommandations précises adaptées à votre matériau, veuillez contacter Haiwell Machinery Company et nous vous proposerons le meilleur choix en fonction de votre matériau.
Type de broche
Type micro-marteau
Type de lame
Ce broyeur à broches utilise le mouvement relatif entre les disques à dents mobiles et fixes, les matières premières à broyer entreprennent des actions complètes telles que l'impact des dents, la friction, l'impact entre les matières premières, et enfin les matières premières sont broyées et passées au tamis. Ses caractéristiques sont une structure simple et solide, un fonctionnement stable et une efficacité de concassage élevée. La matière première broyée peut être évacuée par la chambre de broyage. De plus, différentes tailles de matière première à broyer peuvent être obtenues à travers un tamis à mailles différentes. De plus, l’ensemble broyeur collecteur de poussière est en acier inoxydable. Il rend les produits pharmaceutiques, alimentaires et chimiques, etc. conformes aux exigences de la norme et répondent aux exigences des BPF.
1. Au moyen d'un mouvement relatif entre les disques cannelés mobiles et fixes, le matériau est écrasé par l'impact et le frottement des dents et l'impact entre les matériaux. Le matériau broyé entre automatiquement dans le récupérateur sous l’effet de la force centrifuge rotative.
2. Le matériau broyé par force centrifuge entre automatiquement dans le sac piège, la poussière est filtrée et récupérée par un dépoussiéreur à travers un sac en tissu.
3. Le broyeur à broches adopte de l'acier inoxydable AISI304 ou AISI316L de haute qualité, le processus de production ne contient pas de poussière et peut améliorer l'utilisation des matériaux et réduire les coûts de l'entreprise. Le remplacement de différentes tailles de particules est déterminé par le nombre de tamis.
4. À l'intérieur de l'enceinte (rainure de concassage) tous alvéolaires par usinage de précision afin d'obtenir une surface lisse, facile à nettoyer et à changer la paroi rugueuse du moulin ordinaire, facile à accumuler de la poussière.
5. La structure du broyeur à disques en poudre est simple, robuste et fonctionne en douceur, le matériau broyé est rapide et uniforme, avec de bons résultats.
6. Le moulin à broches peut simplement écraser les matériaux en poudre sèche de 20 à 100 mailles. S'il veut obtenir plus de 100 mailles à 500 mailles, veuillez utiliser notre broyeur à classificateur d'air.
Notre broyeur peut être classé en deux types en fonction de la présence d'un système de dépoussiérage. Le premier type comprend un système de dépoussiérage, qui élimine efficacement la génération de poussière pendant le fonctionnement, grâce à son système intégré de dépoussiérage à poudre fine. Le deuxième type est une unité autonome qui ne dispose pas de système de dépoussiérage. Dans ce cas, un long sac en tissu est utilisé pour collecter la poudre fine et, comme des sacs en tissu sont utilisés, ils remplissent le double objectif de collecte des matériaux et de filtration de la poussière.
Moulin à broches
broyeur à broches
broyeur à broches
Modèle | 20B | 30B | 40B | 60B |
Capacité (kg/h) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Taille des matériaux d'entrée (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Matériaux de sortie Finesse (maille) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Puissance d'écrasement (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Puissance de dépoussiérage (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Taille (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Poids (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell Machinery se réserve le droit de concevoir sans préavis 2. Toutes les spécifications sont aussi précises que possible, mais elles ne sont pas contraignantes. | ||||
Les broyeurs à broches trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur polyvalence et de leur capacité à traiter une large gamme de matériaux. Certaines applications courantes incluent :
Les moulins à broches sont utilisés dans l’industrie agroalimentaire pour moudre les épices, le sucre, les céréales et d’autres ingrédients alimentaires. Ils sont largement utilisés dans la production d’assaisonnements, de condiments et de boissons en poudre.
Les broyeurs à broches sont utilisés dans la fabrication pharmaceutique pour broyer les ingrédients actifs et les excipients. Ils sont souvent utilisés dans la production de poudres pour comprimés, gélules et suspensions.
Les fraiseuses à broches sont utilisées dans l'industrie chimique pour broyer des produits chimiques, des pigments, des colorants et d'autres poudres fines. Ils sont essentiels dans des processus tels que la réduction de la taille des particules, le mélange et le mélange.
Les broyeurs à broches jouent un rôle crucial dans l'industrie cosmétique en broyant les pigments, les poudres et autres ingrédients utilisés dans la production de maquillage, de produits de soin de la peau et d'articles de soins personnels.
Pour le broyage de pollutions inflammables et explosives, la conception du concasseur doit prendre en compte la protection contre les explosions. Ensuite, la conception antidéflagrante doit prendre en compte l'antidéflagrant du moteur, l'antidéflagrant du système de contrôle et la nécessité de ceintures antistatiques. Dans le même temps, notre cabine de concasseur doit adopter une veste conception. Lorsque l'équipement fonctionne, la veste passe dans l'eau pour un refroidissement rapide. Cela peut réduire considérablement le risque d’écrasement de matériaux inflammables et explosifs.
Armoire de commande antidéflagrante
Moteur antidéflagrant
Veste de poubelle à écraser
La machine de broyeur à broches pharmaceutique Hywell Machinery série B présente les avantages suivants par rapport aux solutions conventionnelles.
1. Différents types de couteaux garantissent qu'ils conviennent à différents matériaux.
2. Remplacement facile de l'écran, opération simple et lavage pratique.
3. La machine est légère et flexible en mouvement
4. La machine à broyer les broches a un rendement élevé, une faible consommation d'énergie et un faible bruit
5. Le matériau final peut sortir directement de la cavité de broyage principale, il peut obtenir différentes tailles de particules en changeant les différentes mailles du tamis.
6. L'opération entièrement fermée assure un atelier propre, différents types de dépoussiéreurs effectuent les différentes collectes de poussière.
7. Dispositif de refroidissement par eau de l'axe pour assurer le fonctionnement continu pour briser l'axe et la chambre de travail en raison de la température élevée de l'axe.
8. Une conception spéciale telle que l'interrupteur de sécurité est acceptée ainsi que des performances de sécurité et de crédibilité.
9. Surfaces intérieures et extérieures hautement polies de la machine, sans coin mort, matériaux faciles à décharger, faciles à nettoyer. Limité aux exigences des BPF.
10. La rectifieuse à broches de la série B se connecte également à un alimentateur à vis ou à un convoyeur à bande pour envoyer les matériaux dans le broyeur à broches.
11. Le pulvérisateur universel de la série B se connecte également à Tamis vibrant rond ZS pour séparer à nouveau pour obtenir des matériaux uniformes.
Les broyeurs à broches offrent plusieurs avantages qui en font un choix privilégié dans diverses industries :
Les broyeurs à broches peuvent traiter une large gamme de matériaux, des substances molles et fragiles aux substances dures et abrasives. Cette polyvalence permet le broyage efficace de divers produits au sein d’une seule machine.
Les broyeurs à broches offrent un excellent contrôle de la distribution granulométrique. En ajustant la vitesse de rotation, l'écart entre les broches et le débit d'alimentation, les opérateurs peuvent obtenir la finesse et l'uniformité souhaitées des particules broyées.
Les broyeurs à broches sont connus pour leur efficacité de broyage élevée. Les forces d'impact et d'usure générées par les broches rotatives entraînent une réduction rapide de la taille, conduisant à une augmentation du débit et de la productivité.
Les rectifieuses à broches génèrent un minimum de chaleur pendant le processus de meulage, ce qui les rend adaptées aux matériaux sensibles à la chaleur. Cela permet de préserver la qualité et l’intégrité du produit moulu.
Les broyeurs à broches sont de conception compacte et nécessitent un espace au sol relativement réduit. Ils sont également faciles à nettoyer et à entretenir, avec un accès rapide aux composants internes pour les inspections et les réglages.
Si les broyeurs à broches offrent de nombreux avantages, ils présentent également certaines limites :
Les broyeurs à broches sont principalement conçus pour un broyage fin à ultra-fin. Leur efficacité en broyage grossier est limitée par rapport aux autres types d’équipements de broyage.
Les vitesses de rotation élevées des broches dans un broyeur à broches peuvent entraîner des niveaux sonores élevés pendant le fonctionnement. Des mesures de sécurité appropriées, telles que le port de protections auditives, doivent être prises dans les environnements où les niveaux de bruit sont préoccupants.
En raison des forces d'impact et d'usure à grande vitesse impliquées, les broches d'un équipement de fraisage de broches peuvent subir une usure au fil du temps. Un entretien régulier et le remplacement des pièces usées sont nécessaires pour garantir des performances et une longévité optimales de la machine.
Bien que les broyeurs à broches excellent dans la réduction de la taille des particules fines, ils offrent un contrôle limité sur la forme des particules broyées. Pour les applications où la forme des particules est critique, d’autres méthodes de broyage peuvent être plus adaptées.
Lors de la sélection d'un broyeur à broches pour une application spécifique, plusieurs facteurs doivent être pris en considération :
Les propriétés du matériau à broyer, telles que la dureté, la teneur en humidité et l'abrasivité, jouent un rôle important dans la détermination du type et des spécifications du broyeur à broches requis.
Tenez compte de la distribution granulométrique cible et des exigences de finesse du produit broyé. Différentes configurations et réglages du broyeur à broches peuvent atteindre différents degrés de contrôle de la taille des particules.
Évaluez la capacité de production et les débits requis pour vous assurer que le broyeur à broches sélectionné peut gérer le volume de matériau souhaité dans le délai imparti.
Examinez la qualité de conception et de construction du broyeur à broches, en tenant compte de facteurs tels que la durabilité, la facilité d'entretien, l'accès aux composants internes et les exigences d'hygiène.
Évaluez le coût de l'équipement de fraisage de broches, y compris le prix d'achat, les dépenses opérationnelles et les coûts de maintenance potentiels, par rapport aux avantages attendus et au retour sur investissement.
Un bon entretien et un nettoyage régulier sont cruciaux pour garantir les performances et la longévité optimales d’un broyeur à broches. Voici quelques conseils essentiels d’entretien et de nettoyage :
Suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant, y compris les inspections de routine, la lubrification et le remplacement des pièces usées.
Nettoyez soigneusement le broyeur à broches après chaque utilisation pour éviter la contamination croisée et l'accumulation de matières résiduelles.
Utilisez des agents de nettoyage appropriés et des méthodes adaptées au matériau spécifique à traiter.
Faites attention aux procédures de sécurité lors de l'exécution de tâches de maintenance, telles que la coupure de courant, le verrouillage/l'étiquetage de l'équipement et le port d'un équipement de protection.
En conclusion, l’équipement de meulage de broches est une rectifieuse polyvalente et efficace largement utilisée dans diverses industries. Sa capacité à traiter une large gamme de matériaux, son excellent contrôle de la taille des particules, son efficacité de broyage élevée et sa conception compacte en font un choix privilégié pour les processus de réduction de taille. Cependant, il est important de prendre en compte les limites, telles que la capacité limitée de broyage grossier et l'usure potentielle. En évaluant soigneusement des facteurs tels que les caractéristiques des matériaux, la taille des particules souhaitée, la capacité et la conception de l'équipement, les entreprises peuvent sélectionner le broyeur à broches le plus adapté à leurs besoins spécifiques. Un entretien et un nettoyage appropriés sont essentiels pour garantir des performances et une longévité optimales. Avec des fabricants réputés proposant des broyeurs à broches de qualité, les industries peuvent compter sur ces derniers.
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