סיכה מיל

מבוא טחנת סיכות

טחנת סיכות משתמשת בסדרה של שוברי סיכות המחוברים לדיסקים במקום פטישים בראש הטחינה המסתובב כדי להשיג השפעה אנרגטית גבוהה בין הטחנה לחלקיקים. הוא משמש באופן מסורתי לפירוק קשרי עמילן-חלבון הקיימים בחומר ולייצר קמח עדין. טחנת סיכות פועלת לפי עיקרון דומה לטחנות פטיש (מכות וגזירה) אך עם תצורת רוטור-סטטור קצה מהירה יותר בדרך כלל של פינים מתערבבים אשר משפיעים על החלקיקים כאשר מוצקים מופנים דרך הפינים המשולבים. תוצר הטחנה יוצא בכוחות צנטריפוגליים לפריפריה ולאחר מכן נאסף או מעובד בהמשך. שיטה זו של כרסום צפויה לייצר חומרים במשטר מיקרוני (כפחות מ-100 mesh) ועם גודל מוצר אחיד.

אידיאלי לריסוק כל חומר (למעט חומרים שמנוניים או דביקים). בשל המגוון וההחלפה של רכיבים פנימיים, לציוד זה יש יכולת הסתגלות רחבה לייצור, החל מחומר גרגירי ועד לחלקיקים עדינים במיוחד. המערכת נועדה למנוע זיהום חומרים, להגביר את היעילות, להפחית את דרישות כוח האדם ולשמור על איכות החומר.

טחנת הסיכה מסווגת גם כטחנת דיסקים, מכונת טחנת סיכות, מגררת אוניברסלי, מכונת טחינת סיכות, מגרסה סיכות.

המגרסה האוניברסלית של חברתנו כוללת שני סוגים של ציוד קללה: האחד הוא טחנת הפינים, והשני הוא המגרסה הגסה. תפקידה של המגרסה הגסה היא לכתוש חומרים גדולים מ-5 מ'מ עד פחות מ-5 מ'מ, כך שיוכל להיכנס לטחנת סיכות או סוגים אחרים של מגרסה לטחינה עדינה נוספת.

למעשה, השיניים הפנימיות של המטחנה שלנו מגיעות בסוגים שונים, כולל בצורת מוט (המכונה בדרך כלל 'סוג סיכה'), סוג להב וסוג מיקרו-פטיש. בהתאם לחומר הספציפי, אנו ממליצים על סוגים שונים. עבור חומרים שעשויים להכיל מעט שמן ורגישים לחום, אנו מציעים בדרך כלל את סוג הלהב. לקבלת המלצות מדויקות המותאמות לחומר שלך, אנא צור קשר עם חברת Haiwell Machinery, ואנו נספק לך את הבחירה הטובה ביותר בהתאם לחומר שלך.

סרטון מכונת ריסוק טחנת סיכות

סרטון עבודה גס מגרסה

Pin Mill לסרטון סוכר

טחנת סיכות עקרונות

טחנת סיכות זו משתמשת בתנועה היחסית בין דיסקיות שיניים נעות וקבועות, חומרי הגלם לכתישה מבצעים פעולות מקיפות כגון פגיעת שיניים, חיכוך, פגיעה בין חומרי גלם, ולבסוף חומרי הגלם נמעכים ומעבירים את המסננת. תכונותיו פשוטות ומוצקות במבנה, יציבות בפעולה ויעילות ריסוק גבוהה. ניתן לפרוק את חומר הגלם הכתוש דרך תא הטחינה. יתרה מכך, ניתן להעביר חומר גלם בגדלים שונים לכתישה דרך מסך עם רשת שונה. יתרה מכך, סט המגרסה לאיסוף האבק עשוי מפלדת אל חלד. היא מייצרת את המוצרים של תרופות, מוצרי מזון וכימיקלים, וכן הלאה בהתאם לדרישות התקן ועומדות בדרישות GMP.

1.באמצעות תנועה יחסית בין דיסקים מחורצים נעים וקבועים, החומר נמחץ על ידי פגיעה וחיכוך של השיניים ופגיעה בין החומרים. החומר הכתוש נכנס לתופס אוטומטית בהשפעת כוח צנטריפוגלי מסתובב.

2. חומר מרוסק בכוח צנטריפוגלי, נכנס אוטומטית לשקית המלכודת, האבק מסונן ומשחזר על ידי אספן אבק דרך שקית בד.

3. מגרסה הפינים מאמצת נירוסטה AISI304 או AISI316L איכותית, בתהליך הייצור אין אבק ויכול לשפר את ניצול החומרים, ולהפחית עלויות העסק. החלפה של גדלי חלקיקים שונים נקבעת לפי מספר המסכים.

4. בתוך המתחם (חריץ ריסוק) כל alveolar על ידי עיבוד מדויק כדי להשיג משטח חלק, קל לנקות ולשנות את הקיר מחוספס טחנה רגיל, קל לצבור אבק.

5. מבנה טחנת דיסק האבקה הוא פעולה פשוט, חזק וחלק, החומר הכתוש מהיר ואחיד, עם תוצאות טובות.

6. הטחנת סיכה פשוט יכולה לרסק את החומרים לאבקה יבשה של 20-100 mesh, אם היא רוצה לקבל יותר מ-100 mesh עד 500 mesh, אנא השתמש טחנת סיווג אוויר. 

ניתן לסווג את המטחנה שלנו לשני סוגים בהתבסס על נוכחות של מערכת להסרת אבק. הסוג הראשון כולל מערכת להסרת אבק, המבטלת למעשה את יצירת האבק במהלך הפעולה, הודות למערכת המשולבת להסרת אבק אבק עדין. הסוג השני הוא יחידה עצמאית שאין לה מערכת להסרת אבק. במקרה זה, שקית בד ארוכה משמשת לאיסוף אבקה עדינה, ומכיוון שמשתמשים בשקיות בד, הן משרתות את המטרה הכפולה של איסוף חומרים וסינון אבק.

Pin Mill מפרטי

דֶגֶם	20B	30B	40B	60B
קיבולת (ק'ג/שעה)	50-150	100-400	160-750	200-1200
גודל חומרי קלט (מ'מ)	6	10	12	12
חומרי פלט עדינות (רשת)	20-120	20-120	20-120	20-120
כוח הריסוק (Kw)	4	5.5	7.5	18.5
כוח איסוף האבק (Kw)	1.1	1.1	1.5	3
גודל (מ'מ)	1120*600*1750	1250*660*1750	1450*700*1750	1950*850*2100
משקל (ק'ג)	380	480	580	750
1. מכונות Hywell שומרת לעצמה את הזכות לעיצוב ללא הודעה מוקדמת 2. כל המפרטים מדויקים ככל שניתן באופן סביר, אך הם אינם מחייבים.

Pin Mill Pulverizer יישום

מפעלי סיכות מוצאים יישומים בתעשיות שונות בשל הרבגוניות והיכולת שלהם להתמודד עם מגוון רחב של חומרים. כמה יישומים נפוצים כוללים:

1. תעשיית עיבוד מזון

טחנות סיכות משמשות בתעשיית עיבוד המזון לטחינת תבלינים, סוכר, דגנים ומרכיבי מזון אחרים. הם מועסקים באופן נרחב בייצור תבלינים, תבלינים ומשקאות אבקות.

2. תעשיית התרופות

כרסום סיכות משמשים בייצור תרופות כדי לטחון חומרים פעילים וחומרי עזר. הם משמשים לעתים קרובות בייצור אבקות לטבליות, כמוסות ותרחיפים.

3. תעשייה כימית

מכונות כרסום סיכות מועסקות בתעשייה הכימית לטחינת כימיקלים, פיגמנטים, צבעים ואבקות עדינות אחרות. הם חיוניים בתהליכים כמו הפחתת גודל החלקיקים, ערבוב ומיזוג.

4. תעשיית הקוסמטיקה

טחנות סיכות ממלאות תפקיד מכריע בתעשיית הקוסמטיקה על ידי טחינת פיגמנטים, אבקות ומרכיבים אחרים המשמשים לייצור איפור, מוצרי טיפוח ופריטי טיפוח אישיים.

5.ריסוק של חומרים דליקים ונפיצים

עבור ריסוק של זיהום דליק ונפיץ, העיצוב של המגרסה צריך לשקול הגנה מפני פיצוץ. אז העיצוב חסין פיצוץ צריך לקחת בחשבון את חסין הפיצוץ של המנוע, חסין הפיצוץ של מערכת הבקרה, והצורך בחגורות אנטי סטטיות. במקביל, תא המגרסה שלנו צריך לאמץ עיצוב מעיל. כאשר הציוד עובד, המעיל מועבר במים לקירור בזמן. זה יכול להפחית מאוד את הסיכון לריסוק חומרים דליקים ונפיצים.

תכונת טחנת סיכות

למכונת טחנת סיכות פרמצבטית מסדרת Hywell מכונות B יש את היתרונות הבאים על פני פתרונות קונבנציונליים.

1. סוגים שונים של סכין וודאו שהיא מתאימה לחומרים שונים.

2. בקלות להחליף את המסך, תפעול פשוט ושטיפת נוחות.

3. למכונה יש משקל קל וגמיש בתנועה

4. למכונת טחנת פינים יש יעילות גבוהה ואנרגיה נמוכה, רעש נמוך

5. חומר הקצה יכול לצאת מחלל הטחינה הראשי ישירות, הוא יכול לקבל גודל חלקיקים שונה על ידי שינוי רשת המסך השונה.

6. כל פעולה סגורה מבטיחה בית מלאכה נקי, סוג שונה של קולט אבק גורם לאיסוף אבק שונה.

7. מכשיר קירור מים של ציר כדי לוודא את הפעולה הרציפה לשבור את הציר ותא העבודה בגלל הטמפרטורה הגבוהה של הציר.

8. עיצוב מיוחד כמו מתג הבטיחות מקובל וגם ביצועי בטיחות ואמינות.

9. משטחים פנימיים וחיצונים מלוטשים מאוד של המכונה, ללא מוצא מת, חומרים קל לפרוק, קל לנקות. הגבלה לדרישת GMP.

10. מכונת טחינת סיכות מסדרה B מתחברת גם למזין בורג או מסוע כדי לשלוח חומרים לטחנת סיכות.

11. המפרק האוניברסלי מסדרת B גם להתחבר עם מסננת רטט עגולה של ZS להפרדה שוב כדי לקבל חומרים אחידים.

היתרונות של Pin Mills

מפעלי סיכות מציעים מספר יתרונות שהופכים אותם לבחירה מועדפת בתעשיות שונות:

1. רבגוניות

מפעלי סיכות יכולים להתמודד עם מגוון רחב של חומרים, מרכים ושבירים ועד חומרים קשים ושוחקים. רבגוניות זו מאפשרת טחינה יעילה של מוצרים מגוונים בתוך מכונה אחת.

2. בקרת גודל החלקיקים

מגרסות טחנת סיכות מספקות שליטה מצוינת על חלוקת גודל החלקיקים. על ידי התאמת מהירות הסיבוב, הפער בין הפינים וקצב ההזנה, המפעילים יכולים להשיג את העדינות והאחידות הרצויות של החלקיקים הטחונים.

3. יעילות גריסה גבוהה

טחנות סיכות ידועות ביעילות הטחינה הגבוהה שלהן. כוחות הפגיעה והשחיקה הנוצרים על ידי הפינים המסתובבים מביאים להפחתת גודל מהירה, מה שמוביל לתפוקה ולפרודוקטיביות מוגברת.

4. יצירת חום מינימלית

מכונות טחינת סיכות מייצרות חום מינימלי במהלך תהליך הטחינה, מה שהופך אותן למתאימות לחומרים רגישים לחום. זה עוזר לשמר את האיכות והשלמות של המוצר הטחון.

5. עיצוב קומפקטי ותחזוקה קלה

טחנות סיכות הן קומפקטיות בעיצובן, הדורשות שטח רצפה קטן יחסית. הם גם קלים לניקוי ותחזוקה, עם גישה מהירה לרכיבים פנימיים לצורך בדיקות והתאמות.

חסרונות של Pin Mills

בעוד שטחנות סיכות מציעות יתרונות רבים, יש להן גם כמה מגבלות:

1. יכולת שחיקה גסה מוגבלת

טחנות סיכות מיועדות בעיקר לטחינה עדינה עד עדינה במיוחד. יעילותם בטחינה גסה מוגבלת בהשוואה לסוגים אחרים של ציוד שחיקה.

2. רמות רעש גבוהות

מהירויות הסיבוב הגבוהות של הפינים בטחנת סיכות עלולות לגרום לרמות רעש גבוהות במהלך הפעולה. יש לנקוט באמצעי בטיחות נאותים, כגון לבישת מגן שמיעה, בסביבות שבהן רמות הרעש מעוררות דאגה.

3. פוטנציאל לבלאי

בשל כוחות הפגיעה והשחיקה המהירים המעורבים, הפינים בציוד כרסום סיכות עלולים לחוות בלאי לאורך זמן. תחזוקה שוטפת והחלפה של חלקים בלויים נחוצים כדי להבטיח ביצועים מיטביים ואריכות ימים של המכונה.

4. שליטה מוגבלת על צורת חלקיקים עדינים

בעוד טחנות סיכות מצטיינות בהשגת הפחתת גודל חלקיקים עדינה, הן מציעות שליטה מוגבלת על צורת החלקיקים הטחונים. עבור יישומים שבהם צורת החלקיקים היא קריטית, שיטות טחינה חלופיות עשויות להיות מתאימות יותר.

גורמים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת טחנת סיכות

בעת בחירת טחנת סיכות עבור יישום ספציפי, יש לקחת בחשבון מספר גורמים:

1. מאפייני חומר

תכונות החומר המיועד לטחינה, כגון קשיות, תכולת לחות וכושר שחיקה, ממלאות תפקיד משמעותי בקביעת הסוג והמפרטים של טחנת הסיכה הנדרשת.

2. גודל החלקיקים הרצוי

שקול את חלוקת גודל החלקיקים היעד ואת דרישות העדינות של המוצר הטחון. תצורות והגדרות שונות של טחנת סיכות יכולות להשיג דרגות שונות של בקרת גודל החלקיקים.

3. קיבולת ותפוקה

הערך את כושר הייצור הנדרש ואת שיעורי התפוקה כדי להבטיח שטחנת הסיכה שנבחרה תוכל להתמודד עם נפח החומר הרצוי במסגרת הזמן הנתונה.

4. תכנון ובניית ציוד

בחן את איכות התכנון והבנייה של טחנת הפינים, תוך התחשבות בגורמים כגון עמידות, קלות תחזוקה, גישה לרכיבים פנימיים ודרישות היגיינה.

5. עלות והחזר על השקעה

הערכת עלות ציוד כרסום הפינים, לרבות מחיר רכישה, הוצאות תפעול ועלויות תחזוקה פוטנציאליות, ביחס ליתרונות הצפויים ולהחזר על ההשקעה.

תחזוקה וניקוי של טחנות סיכות

תחזוקה נכונה וניקוי שוטף הם חיוניים להבטחת הביצועים האופטימליים ואריכות החיים של טחנת סיכות. להלן כמה טיפים חיוניים לתחזוקה וניקוי:

1. פעל לפי לוח התחזוקה המומלץ של היצרן, כולל בדיקות שגרתיות, שימון והחלפת חלקים בלויים.

2. נקה את טחנת הסיכה ביסודיות לאחר כל שימוש כדי למנוע זיהום צולב והצטברות של חומרים שאריות.

3. השתמש בחומרי ניקוי מתאימים ובשיטות המתאימות לחומר הספציפי המעובד.

4. שימו לב לנוהלי הבטיחות בעת ביצוע משימות תחזוקה, כגון כיבוי חשמל, נעילה/תיוג של ציוד ולבישת ציוד מגן.

מַסְקָנָה

לסיכום, ציוד השחזה בסיכות הוא מכונת שחיקה רב-תכליתית ויעילה בשימוש נרחב בתעשיות שונות. יכולתו להתמודד עם מגוון רחב של חומרים, בקרת גודל חלקיקים מעולה, יעילות טחינה גבוהה ועיצוב קומפקטי הופכים אותו לבחירה מועדפת לתהליכי הפחתת גודל. עם זאת, חשוב לקחת בחשבון את המגבלות, כגון יכולת שחיקה גסה מוגבלת ובלאי פוטנציאלי. על ידי הערכה קפדנית של גורמים כמו מאפייני החומר, גודל החלקיקים הרצוי, קיבולת ועיצוב הציוד, עסקים יכולים לבחור את טחנת הפינים המתאימה ביותר לצרכים הספציפיים שלהם. תחזוקה וניקיון נכונים חיוניים להבטחת ביצועים ואריכות ימים מיטביים. עם יצרנים בעלי מוניטין המציעים טחנות סיכות איכותיות, תעשיות יכולות לסמוך על אלה