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SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
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Die staubfreie Zuführstation, auch als staubfreie Sackentleerungsstation bekannt, ist eine spezielle Materialhandhabungslösung zum Auspacken, Entladen und Sieben von Materialien aus kleinen oder mittelgroßen Säcken in einer vollständig versiegelten und kontrollierten Umgebung. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Bedienersicherheit, der Produktqualität und des Umweltschutzes bei Pulver- und Granulattransferprozessen in Produktionsanlagen.
Dieses staubfreie Zuführsystem wird häufig in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter Pharmazeutika, Feinchemikalien, Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, neue Energiematerialien und Batterieproduktion. Es befasst sich mit einer der häufigsten Herausforderungen bei der Materialhandhabung: der Staubkontrolle bei der manuellen Sackzuführung.
Diese Ausrüstung wird hauptsächlich in Kombination mit einer Vakuumzuführung eingesetzt, um eine staubfreie Zuführung für die verschiedenen Produkte unseres Unternehmens zu ermöglichen Pulvermischmaschinen , sowie Wirbelschichttrockner, Wirbelschichtgranulatoren und Nassgranulatoren mit hoher Scherung.
Staubfreie Futterstation
Sackentladestation
Sackentleerungsstation
Modell |
SL-800 |
SL-1000 |
Staubsammelventilator (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Vibrationsmotor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Anzahl Vibrationsmotoren (Set) |
2 |
2 |
Luftdruck (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Druckluftverbrauch (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor |
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Im Kern handelt es sich bei der staubfreien Aufgabestation um ein auf Unterdruck basierendes Sackentleerungssystem, das mit integrierter Staubabscheidung, Vibrationssiebung und optionaler Vakuumförderung ausgestattet ist. Der Bediener legt die Säcke manuell auf die Zuführplattform, schneidet sie auf und schüttet das Material in den Trichter. Der bei diesem Prozess entstehende Staub wird sofort von einer hocheffizienten Staubabsauganlage aufgefangen und verhindert so eine Kontamination durch luftgetragene Partikel.
Der Trichter kann mit einem Sicherheitsvibrationssieb ausgestattet sein, das übergroße Materialien, Fremdkörper oder Agglomerate herausfiltert und so sicherstellt, dass nur qualifizierte Produkte in die nachgelagerten Prozesse gelangen. Das gesiebte Material kann in einem Puffersilo zwischengelagert oder per Vakuumförderer oder Schneckenförderer direkt in die nächste Prozesseinheit (z. B. Mischer, Granulator, Reaktor) überführt werden.
Schützen Sie sowohl Produkt als auch Personal, indem Sie eine Unterdruckumgebung aufrechterhalten.
Vereinfachen Sie den Arbeitsablauf des Bedieners mit einem leicht zugänglichen Bereich zur Handhabung der Beutel und benutzerfreundlichen Bedienelementen.
Gewährleisten Sie eine hohe Produktreinheit mit geschlossenen Transfer- und Hygienematerialien.
Blockieren Sie übergroße Partikel und Fremdkörper, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Kompatibel mit vorgelagerten Sackhandhabungssystemen und nachgeschalteten Förder- oder Verarbeitungsgeräten.
Das System ist so konstruiert, dass der gesamte Staub in einer versiegelten Kammer eingeschlossen wird. Staubbeladene Luft wird durch einen leistungsstarken Industrieventilator angesaugt und durchläuft mehrstufige Filtereinheiten wie HEPA- oder Patronenfilter, bevor sie sicher abgeführt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Umgebung sauber bleibt, die Arbeitsbedingungen verbessert und die Arbeitsschutzvorschriften (z. B. GMP, ATEX) eingehalten werden.
Der Reverse-Pulse-Jet-Staubabscheider reinigt automatisch die Filterelemente, um einen kontinuierlichen Luftstrom und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten. Aus der Luft abgetrennter Staub wird in den Materialtrichter zurückgeführt, wodurch Abfall reduziert und wertvolles Produkt konserviert wird.
Ein eingebautes Vibrationssieb (auch Sicherheitssieb genannt) stellt sicher, dass nur geeignete Materialien nachgeschaltet werden. Übergroße Klumpen oder Fremdkörper werden eingefangen und können manuell entfernt werden. Dieser Screening-Schritt trägt dazu bei, zu verhindern, dass nachgeschaltete Geräte verstopfen oder sich vorzeitig abnutzen.
Der kegelförmige Trichter verfügt über einen integrierten Vibrator oder einen pneumatischen Hammer, der verhindert, dass das Material beim Entleeren Brücken bildet oder Löcher bildet. Der Durchfluss ist kontinuierlich und vorhersehbar, was besonders wichtig ist, wenn leichte oder klebrige Pulver transportiert werden.
Das System kann mit einem Vakuumförderer für den versiegelten und hygienischen Materialtransfer zu Mischern, Tanks oder Granulatoren gekoppelt werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit zusätzlicher Handhabung und eine erneute Kontamination während des Transfers wird vermieden.
Der Bediener führt das Öffnen des Beutels auf einer ergonomisch gestalteten Arbeitsplattform durch. Transparente Abdeckungen oder Sichtfenster ermöglichen eine Sichtkontrolle ohne Öffnen der Station. Die Belastung des Bedieners durch Staub, Allergene oder gefährliche Substanzen ist praktisch ausgeschlossen.
Das System ist mit pneumatischer oder elektrischer Betätigung erhältlich und unterstützt die Integration in die SPS für Echtzeitüberwachung und Prozessautomatisierung. Zu den optionalen Funktionen gehören Gewichtssensoren, RFID-Sicherheitsverriegelungen und ein Bedienfeld-HMI für den intelligenten Anlagenbetrieb.
Die Einheit besteht aus Edelstahl (SS304/SS316L) und verfügt über glatte, schweißfreie Innenflächen, die eine Pulveransammlung verhindern.
In der materialverarbeitenden Industrie erfordert der Transfer von Pulver in Säcken zur nächsten Stufe ein zuverlässiges, staubfreies System. Die Pulverzuführstation, auch Sackentleerungsstation genannt, wurde entwickelt, um diesen Arbeitsablauf zu verbessern, indem sie Sacköffnung, Pulverzufuhr, Staubabsaugung und Siebung in einer effizienten Einheit vereint.
Während des Betriebs platzieren und öffnen die Bediener die Beutel manuell in der Zuführstation, sodass der Inhalt effektiv entleert werden kann. Der beim Entladen entstehende Staub wird sofort von einem Saugzuggebläse erfasst und in ein hocheffizientes Staubentfernungssystem geleitet. Im Filtersystem bewegt sich die Luft umgekehrt zum Staubstrom, sodass feine Partikel von fortschrittlichen Filterelementen eingefangen werden können. Dadurch wird sichergestellt, dass nur saubere Luft durch die Abluft abgegeben wird, wodurch eine staubfreie und sichere Arbeitsumgebung gewährleistet wird.
Um die Produktivität zu steigern, verfügt die Pulverzufuhrstation über ein integriertes Vibrationssieb an der Basis. Dieses Siebsystem filtert übergroße Partikel, Verunreinigungen und Klumpen heraus und stellt sicher, dass nur gleichmäßiges, verarbeitungsfertiges Pulver durchläuft. Für eine staubfreie Übergabe des gesiebten Materials an den nächsten Verarbeitungsschritt kann außerdem ein Vakuumförderer angeschlossen werden, was die Automatisierung erhöht.
Dieses System ist ideal für schlecht fließende oder klebrige Materialien und minimiert Produktverluste und Kreuzkontaminationen. Durch die Integration von staubfreier Beschickung, präziser Siebung und automatischer Förderung verbessert die Pulverbeschickungsstation die Anlageneffizienz, reduziert den Arbeitsaufwand und unterstützt branchenübergreifend saubere, sichere und optimierte Abläufe.
Der Gesamtaufbau, die Höhe und das integrierte Siebsystem der staubfreien Futterstation können entsprechend den Layoutanforderungen des Benutzers vor Ort angepasst werden. Das System kann auch mit Zusatzgeräten wie einem Vibrationssieb, einem Eisenentferner und einer Vakuumzuführung ausgestattet werden, wodurch eine flexible und effiziente Materialhandhabungslösung entsteht.
Die staubfreie Zufuhrstation wurde speziell entwickelt, um saubere, sichere und effiziente Pulverhandhabungsvorgänge zu unterstützen, indem sie Staubaustritt und Kreuzkontamination verhindert. Es ist in zwei Materialoptionen erhältlich – Edelstahl 304 oder Edelstahl 316L – basierend auf der Betriebsumgebung des Kunden, den Materialeigenschaften und den Branchenstandards.
Edelstahl 304 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seiner günstigen Kosten häufig verwendet und eignet sich daher ideal für Standard-Industrieanwendungen. Im Gegensatz dazu bietet Edelstahl 316L eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in rauen Umgebungen, die sauren oder chloridbasierten Substanzen ausgesetzt sind, und eignet sich daher für anspruchsvollere Verarbeitungsbedingungen.
Dieses fortschrittliche staubfreie Zuführsystem eignet sich perfekt für Branchen mit hohem Standard wie Pharma, Lebensmittelproduktion und chemische Verarbeitung. Es sorgt für einen hygienischen und abgedichteten Betrieb, bewahrt die Produktreinheit und reduziert die Belastung des Bedieners durch Partikel in der Luft. Es stehen mehrere Anpassungsoptionen zur Verfügung, um individuelle Prozessanforderungen zu erfüllen und einen leistungsstarken Materialtransfer und einen zuverlässigen Langzeitbetrieb zu gewährleisten.
Das Funktionsprinzip eines staubfreien Zuführsystems ist auf eine effiziente Materialhandhabung bei minimaler Staubemission ausgelegt. Der Prozess umfasst die folgenden wichtigen Schritte:
Das Siebgut wird durch den Einlauf in die Mitte des Vibrationssiebes eingebracht und sorgt so für einen kontrollierten und sauberen Aufgabeprozess. Dieser Aufbau trägt dazu bei, die Staubfreisetzung bereits zu Beginn des Betriebs zu reduzieren.
Ein integrierter Motor erzeugt gleichmäßige Vibrationen und erzeugt eine Kreiselbewegung im Sieb. Durch diese Bewegung wird das Material gleichmäßig über die Sieboberfläche verteilt, was eine effiziente Trennung fördert und die Gefahr von Verstopfungen oder ungleichmäßiger Siebung verringert.
Während sich das Material über das Sieb bewegt, gelangen kleinere Partikel durch die Sieböffnungen, während übergroße oder unerwünschte Materialien auf der Oberfläche verbleiben. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Präzision bei der Partikeltrennung und damit eine verbesserte Produktqualität.
Die abgetrennten Feinpartikel werden über spezielle Auslässe ausgetragen und dann direkt – häufig durch eine Vakuumzuführung unter Unterdruck – zur nächsten Verarbeitungsstufe, beispielsweise einem Trichter einer Verpackungsmaschine oder einem Pulvermischer, befördert. Übergroße Partikel bewegen sich zur Entfernung weiter zum Auslassende des Siebs.
Diese staubfreie Zuführstation sorgt für ein geschlossenes Kreislaufsystem, das die Staubentwicklung in der Luft minimiert, die Sicherheit des Bedieners erhöht und die Produktreinheit in einer Reihe von Branchen, darunter Pharmazie, Chemie und Lebensmittelverarbeitung, aufrechterhält.
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