|
إس إل
هايويل
SUS304/SUS316L/التيتانيوم
الغذاء / الدوائية / الكيميائية
| الكمية: | |
|---|---|
محطة التغذية الخالية من الغبار، والمعروفة أيضًا بمحطة تفريغ الأكياس الخالية من الغبار، عبارة عن حل متخصص لمعالجة المواد مصمم لتفريغ وتفريغ وغربلة المواد من الأكياس الصغيرة أو المتوسطة الحجم في بيئة محكمة الغلق وخاضعة للرقابة تمامًا. إنه يلعب دورًا حاسمًا في ضمان سلامة المشغل وجودة المنتج وحماية البيئة أثناء عمليات نقل المسحوق والحبيبات في مصانع التصنيع.
يتم استخدام نظام التغذية الخالي من الغبار هذا على نطاق واسع في مجموعة من الصناعات، بما في ذلك الأدوية والمواد الكيميائية الدقيقة ومعالجة الأغذية والمشروبات ومواد الطاقة الجديدة وإنتاج البطاريات. وهو يتناول أحد التحديات الأكثر شيوعًا في مناولة المواد: التحكم في الغبار أثناء عمليات تغذية الأكياس يدويًا.
يتم استخدام هذه المعدات بشكل أساسي مع وحدة التغذية الفراغية لتمكين التغذية الخالية من الغبار لمختلف شركات شركتنا آلات خلط المسحوق ، كذلك مجففات السرير المميعة, حبيبات الطبقة المميعة ، و المحببات الرطبة عالية القص.
محطة تغذية خالية من الغبار
محطة تفريغ الأكياس
محطة تفريغ الأكياس
نموذج |
إس إل-800 |
إس إل-1000 |
مروحة جمع الغبار (كيلوواط) |
1.1 |
1.5 |
محرك الاهتزاز (كيلوواط) |
0.08 |
0.18 |
عدد محركات الاهتزاز (المجموعة) |
2 |
2 |
ضغط الهواء (باسكال) |
1217-1641 |
1217-1641 |
استهلاك الهواء المضغوط (م3/دقيقة) |
0.03 |
0.03 |
1. تحتفظ شركة Hywell Machinery بالحق في التصميم دون إشعار مسبق |
||
في جوهرها، محطة التغذية الخالية من الغبار عبارة عن نظام تفريغ الأكياس القائم على الضغط السلبي ومجهز بجمع الغبار المتكامل، الغربلة الاهتزازية، ونقل الفراغ الاختياري. يقوم المشغل بوضع الأكياس يدويًا على منصة التغذية، ثم يقوم بفتحها، ثم يصب المادة في القادوس. يتم التقاط الغبار الناتج خلال هذه العملية على الفور بواسطة وحدة استخراج الغبار عالية الكفاءة، مما يمنع تلوث الجسيمات المحمولة جواً.
قد يشتمل القادوس على شاشة اهتزازية آمنة، والتي تقوم بتصفية المواد كبيرة الحجم أو الأجسام الغريبة أو التكتلات، مما يضمن استمرار المنتج المؤهل فقط في العمليات النهائية. يمكن تخزين المواد التي تم فحصها مؤقتًا في صومعة عازلة أو نقلها مباشرة إلى وحدة المعالجة التالية (على سبيل المثال، الخلاط، المحبب، المفاعل) عبر ناقل فراغ أو وحدة تغذية لولبية.
حماية كل من المنتج والموظفين من خلال الحفاظ على بيئة الضغط السلبي.
قم بتبسيط سير عمل المشغل من خلال منطقة التعامل مع الأكياس التي يسهل الوصول إليها وأدوات التحكم سهلة الاستخدام.
ضمان درجة نقاء عالية للمنتج من خلال النقل المغلق والمواد الصحية.
منع الجسيمات كبيرة الحجم والمواد الغريبة لضمان جودة المنتج المتسقة.
متوافق مع أنظمة معالجة الأكياس الأولية ومعدات النقل أو المعالجة النهائية.
تم تصميم النظام لاحتواء جميع الغبار داخل غرفة مغلقة. يتم سحب الهواء المحمل بالغبار من خلال مروحة صناعية قوية ويمر عبر وحدات ترشيح متعددة المراحل، مثل مرشحات HEPA أو الخرطوشة، قبل تفريغه بأمان. وهذا يضمن بقاء البيئة المحيطة نظيفة، وتحسين ظروف العمل والامتثال للوائح السلامة المهنية (على سبيل المثال، GMP، ATEX).
يقوم مجمع الغبار النفاث النبضي العكسي بتنظيف عناصر الفلتر تلقائيًا لضمان تدفق الهواء المستمر والحد الأدنى من الصيانة. يتم إرجاع الغبار المنفصل عن الهواء إلى قادوس المواد، مما يقلل من النفايات ويحافظ على المنتج القيم.
تضمن المدمجة الشاشة الاهتزازية (المعروفة أيضًا باسم غربال الأمان) السماح فقط للمواد المناسبة في اتجاه مجرى النهر. يتم احتجاز الكتل كبيرة الحجم أو الأجسام الغريبة ويمكن إزالتها يدويًا. تساعد خطوة الفحص هذه على منع انسداد المعدات النهائية أو تآكلها قبل الأوان.
يشتمل القادوس ذو الشكل المخروطي على هزاز مدمج أو مطرقة هوائية، مما يمنع المواد من التجسير أو ثقب الفئران أثناء التفريغ. يكون التدفق مستمرًا ويمكن التنبؤ به، وهو أمر مهم بشكل خاص عند نقل المساحيق الخفيفة أو اللزجة.
يمكن أن يقترن النظام بناقل فراغي لنقل المواد بشكل محكم وصحي إلى الخلاطات أو الخزانات أو المحببات. وهذا يلغي الحاجة إلى معالجة إضافية ويتجنب إعادة التلوث أثناء النقل.
يقوم المشغل بفتح الكيس على منصة عمل مصممة لتوفير الراحة المريحة. توفر الأغطية الشفافة أو نوافذ العرض إمكانية الفحص البصري دون فتح المحطة. يتم التخلص فعليًا من تعرض المشغل للغبار أو المواد المسببة للحساسية أو المواد الخطرة.
يتوفر النظام بتشغيل هوائي أو كهربائي، ويدعم التكامل مع PLC للمراقبة في الوقت الفعلي وأتمتة العمليات. تشتمل الميزات الاختيارية على أجهزة استشعار للوزن، وأقفال أمان RFID، ولوحة تحكم HMI لتشغيل المصنع الذكي.
الوحدة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (SS304/SS316L) وتتميز بأسطح داخلية ناعمة وخالية من اللحام تمنع تراكم المسحوق.
في صناعات معالجة المواد، يتطلب نقل المساحيق المعبأة في أكياس إلى المرحلة التالية نظامًا موثوقًا وخاليًا من الغبار. تم تصميم محطة تغذية المسحوق، والمعروفة أيضًا باسم محطة تفريغ الأكياس، لتحسين سير العمل هذا من خلال الجمع بين فتح الأكياس، وتغذية المسحوق، واستخراج الغبار، والغربلة في وحدة واحدة فعالة.
أثناء التشغيل، يقوم المشغلون يدويًا بوضع وفتح الأكياس في محطة التغذية، مما يسمح بتفريغ المحتويات بشكل فعال. يتم التقاط الغبار الناتج أثناء التفريغ على الفور بواسطة مروحة السحب المستحثة وتوجيهه إلى نظام إزالة الغبار عالي الكفاءة. داخل نظام الترشيح، يتحرك الهواء عكس اتجاه تدفق الغبار، مما يسمح باحتجاز الجزيئات الدقيقة بواسطة عناصر الترشيح المتقدمة. وهذا يضمن إطلاق الهواء النظيف فقط من خلال العادم، مما يحافظ على بيئة عمل آمنة وخالية من الغبار.
لتعزيز الإنتاجية، تتميز محطة تغذية المسحوق بشاشة اهتزاز مدمجة في قاعدتها. يقوم نظام الغربلة هذا بتصفية الجزيئات كبيرة الحجم والملوثات والكتل، مما يضمن مرور المسحوق الموحد الجاهز للمعالجة فقط. يمكن أيضًا توصيل ناقل التفريغ لنقل المواد التي تم فحصها بدون غبار إلى خطوة المعالجة التالية، مما يعزز التشغيل الآلي.
يعتبر هذا النظام مثاليًا للمواد ذات التدفق الضعيف أو المواد اللزجة، مما يقلل من فقدان المنتج والتلوث المتبادل. من خلال دمج التغذية الخالية من الغبار، والفحص الدقيق، والنقل التلقائي، تعمل محطة تغذية المسحوق على تحسين كفاءة المصنع، وتقليل متطلبات العمالة، ودعم العمليات النظيفة والآمنة والمبسطة عبر الصناعات.
يمكن تخصيص الهيكل العام والارتفاع ونظام الغربلة المتكامل لمحطة التغذية الخالية من الغبار وفقًا لمتطلبات التخطيط في الموقع للمستخدم. يمكن أيضًا تجهيز النظام بمعدات مساعدة مثل الغربال الاهتزازي، ومزيل الحديد، ووحدة التغذية الفراغية، مما يخلق حلاً مرنًا وفعالاً لمعالجة المواد.
تم تصميم محطة التغذية الخالية من الغبار خصيصًا لدعم عمليات معالجة المسحوق النظيفة والآمنة والفعالة عن طريق منع تسرب الغبار والتلوث المتبادل. وهي متوفرة في خيارين من المواد - الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو الفولاذ المقاوم للصدأ 316L - استنادًا إلى بيئة التشغيل الخاصة بالعميل وخصائص المواد ومعايير الامتثال الصناعية.
يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على نطاق واسع نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وتكلفته الاقتصادية، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الصناعية القياسية. في المقابل، يوفر الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مقاومة معززة للتآكل، خاصة في البيئات القاسية المعرضة للمواد الحمضية أو الكلوريدية، مما يجعله مناسبًا لظروف المعالجة الأكثر تطلبًا.
يعتبر نظام التغذية المتقدم الخالي من الغبار مناسبًا تمامًا للصناعات عالية المستوى مثل الأدوية وإنتاج الأغذية والمعالجة الكيميائية. إنه يضمن عملية صحية ومختومة، ويحافظ على نقاء المنتج ويقلل من تعرض المشغل للجسيمات المحمولة بالهواء. تتوفر خيارات تخصيص متعددة لتلبية احتياجات العمليات الفريدة، وتوفير نقل المواد عالي الأداء والتشغيل الموثوق به على المدى الطويل.
تم تصميم مبدأ العمل لنظام التغذية الخالي من الغبار لتوفير معالجة فعالة للمواد مع الحد الأدنى من انبعاث الغبار. تتضمن العملية الخطوات الرئيسية التالية:
يتم إدخال المواد المراد غربلتها إلى مركز الغربال الهزاز من خلال المدخل، مما يضمن عملية تغذية محكمة ونظيفة. يساعد هذا الإعداد على تقليل إطلاق الغبار منذ بداية العملية.
يقوم المحرك المدمج بإنشاء اهتزازات متسقة، مما يولد حركة دورانية في الغربال. تعمل هذه الحركة على توزيع المادة بشكل موحد على سطح الشاشة، مما يعزز الفصل الفعال ويقلل فرص الانسداد أو الغربلة غير المتساوية.
أثناء انتقال المادة عبر المنخل، تمر جزيئات أصغر عبر فتحات الشاشة، بينما تبقى المواد كبيرة الحجم أو غير المرغوب فيها على السطح. تضمن هذه الخطوة دقة عالية في فصل الجسيمات لتحسين جودة المنتج.
يتم تفريغ الجسيمات الدقيقة المنفصلة من خلال منافذ محددة ثم يتم نقلها مباشرة - غالبًا عن طريق وحدة تغذية فراغية تحت ضغط سلبي - إلى مرحلة المعالجة التالية، مثل قادوس آلة التعبئة والتغليف أو خلاط المسحوق. تستمر الجسيمات كبيرة الحجم في التحرك نحو نهاية مخرج الغربال لإزالتها.
تضمن محطة التغذية الخالية من الغبار وجود نظام حلقة مغلقة، مما يقلل من الغبار المحمول جواً، ويعزز سلامة المشغل، ويحافظ على نقاء المنتج عبر مجموعة من الصناعات بما في ذلك الأدوية والمواد الكيميائية ومعالجة الأغذية.
简体中文
