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SL
ハイウェル
SUS304/SUS316L/チタン
食品・医薬品・化学
| 数量: | |
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ダストフリー フィード ステーションは、ダスト フリー バッグ ダンピング ステーションとも呼ばれ、完全に密閉され制御された環境で小型または中型の袋から材料を開梱、排出、選別するように設計された特殊なマテリアル ハンドリング ソリューションです。製造工場における粉体や顆粒の移送プロセスにおいて、オペレーターの安全、製品の品質、環境保護を確保する上で重要な役割を果たします。
この無塵供給システムは、医薬品、ファインケミカル、食品および飲料加工、新エネルギー材料、バッテリー生産などのさまざまな業界で広く使用されています。これは、マテリアルハンドリングにおける最も一般的な課題の 1 つである、手動による袋供給作業中の粉塵制御に対処します。
この装置は主に真空フィーダと組み合わせて使用され、当社の各種製品への無塵供給を可能にします。 粉末混合機、および 流動層乾燥機, 流動層造粒機、および 高せん断湿式造粒機。
防塵給餌ステーション
手荷物降ろしステーション
バッグダンプステーション
モデル |
SL-800 |
SL-1000 |
集塵ファン(Kw) |
1.1 |
1.5 |
振動モーター(Kw) |
0.08 |
0.18 |
振動モーター数（セット） |
2 |
2 |
気圧(Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
圧縮空気消費量(m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell 機械は予告なくデザインの権利を留保します。 |
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無塵供給ステーションの中心となるのは、統合された集塵、振動ふるい、およびオプションの真空搬送を備えた負圧ベースの袋ダンピング システムです。オペレーターは手動で袋を供給プラットフォームに置き、袋を切り開き、材料をホッパーに注ぎます。このプロセス中に発生する粉塵は、高効率の粉塵抽出ユニットによって直ちに捕捉され、浮遊粒子による汚染を防ぎます。
ホッパーには、安全振動スクリーンが組み込まれている場合があり、これにより、過大な材料、異物、または凝集物が濾過され、認定された製品のみが下流プロセスに送られるようになります。選別された材料は一時的にバッファーサイロに保管することも、真空コンベアやスクリューフィーダーを介して次のプロセスユニット（ミキサー、造粒機、反応器など）に直接移送することもできます。
負圧環境を維持することで、製品と人員の両方を保護します。
アクセスしやすいバッグ取り扱いエリアとユーザーフレンドリーなコントロールにより、オペレーターのワークフローを簡素化します。
密閉型トランスファーと衛生グレードの材料により、高い製品純度を確保します。
過大な粒子や異物を遮断し、安定した製品品質を保証します。
上流のバッグハンドリングシステムと下流の搬送または処理装置と互換性があります。
このシステムは、密閉されたチャンバー内にすべての粉塵を封じ込めるように設計されています。粉塵を含んだ空気は、強力な工業用ファンから吸引され、HEPA やカートリッジ フィルターなどの多段階濾過ユニットを通過してから、安全に排出されます。これにより、周囲の環境がきれいに保たれ、労働条件が改善され、労働安全規制 (GMP、ATEX など) に準拠することが保証されます。
リバースパルスジェット集塵機はフィルターエレメントを自動的に洗浄し、継続的な空気の流れを確保し、メンテナンスを最小限に抑えます。空気から分離された粉塵は材料ホッパーに戻されるため、廃棄物が削減され、貴重な製品が保存されます。
内蔵の 振動スクリーン (安全ふるいとしても知られています) により、適切な材料のみが下流に許可されることが保証されます。特大の塊や異物が捕捉されている場合は、手動で取り除くことができます。この選別ステップは、下流の機器の詰まりや早期の摩耗を防ぐのに役立ちます。
円錐形のホッパーには一体型のバイブレーターまたは空気圧ハンマーが含まれており、排出中に材料がブリッジしたりネズミ穴が開くのを防ぎます。流れは連続的で予測可能であり、これは軽い粉体や粘着性の粉体を移送する場合に特に重要です。
このシステムはと組み合わせることができます。 真空コンベヤー 、密閉された衛生的な材料をミキサー、タンク、または造粒機に移送するためのこれにより、追加の取り扱いが不要になり、移送中の再汚染が回避されます。
オペレーターは、人間工学に基づいた快適性を考慮して設計された作業台上で袋の開口作業を行います。透明なカバーまたは観察窓により、ステーションを開けずに目視検査が可能です。オペレーターが粉塵、アレルゲン、または有害物質にさらされることは事実上排除されます。
このシステムは空気圧または電気作動が利用可能で、リアルタイム監視とプロセス自動化のための PLC との統合をサポートしています。オプション機能には、重量センサー、RFID 安全インターロック、スマートなプラント運用のためのコントロール パネル HMI が含まれます。
ユニットは ステンレス鋼 (SS304/SS316L)製で 、滑らかで溶接のない内面が特徴で、粉体の蓄積を防ぎます。
材料加工産業では、袋詰めされた粉末を次の段階に移送するために、信頼性が高く、塵のないシステムが必要です。バッグ ダンピング ステーションとも呼ばれる粉末供給ステーションは、袋の開封、粉末の供給、粉塵の抽出、およびふるい分けを 1 つの効率的なユニットに組み合わせることで、このワークフローを改善するように設計されています。
動作中、オペレーターは手動でバッグを給餌ステーションに配置して開け、内容物を効果的に排出できます。ダンプ中に発生した粉塵は、誘引通風ファンによって直ちに捕らえられ、高効率の粉塵除去システムに導かれます。濾過システム内では、空気が粉塵の流れと逆に移動し、高度なフィルターエレメントによって微粒子が捕捉されるようになります。これにより、排気口からはきれいな空気のみが排出され、粉塵のない安全な作業環境が維持されます。
生産性を高めるために、粉末供給ステーションのベースには振動スクリーンが組み込まれています。このスクリーニング システムは、過大な粒子、汚染物質、塊をろ過して取り除き、均一でプロセスの準備ができた粉末のみを確実に通過させます。真空コンベアを接続して、選別された材料を粉塵なく次の処理ステップに移送することもでき、自動化が強化されます。
このシステムは、流動性の悪い材料や粘着性のある材料に最適で、製品の損失や相互汚染を最小限に抑えます。粉体供給ステーションは、粉塵のない供給、正確な選別、および自動搬送を統合することにより、プラントの効率を向上させ、労働需要を削減し、業界全体でクリーンで安全かつ合理化された運用をサポートします。
無塵供給ステーションの全体構造、高さ、統合スクリーニングシステムは、ユーザーの現場レイアウト要件に応じてカスタマイズできます。このシステムには、振動スクリーン、除鉄装置、真空フィーダーなどの補助装置を装備することもでき、柔軟で効率的なマテリアルハンドリングソリューションを実現します。
無塵供給ステーションは、粉塵の漏れや相互汚染を防ぐことで、清潔で安全かつ効率的な粉体処理作業をサポートするように特別に設計されています。お客様の動作環境、材料特性、業界のコンプライアンス基準に基づいて、304 ステンレス鋼または 316L ステンレス鋼の 2 つの材料オプションからお選びいただけます。
304 ステンレス鋼は、優れた耐食性と経済的なコストにより広く使用されており、標準的な産業用途に最適です。対照的に、316L ステンレス鋼は、特に酸性または塩化物ベースの物質にさらされる過酷な環境での耐腐食性が向上し、より要求の厳しい加工条件に適しています。
この先進的な無塵供給システムは、製薬、食品生産、化学処理などの高水準産業に最適です。これにより、衛生的で密閉された操作が保証され、製品の純度が維持され、空中浮遊粒子へのオペレーターの曝露が軽減されます。独自のプロセスのニーズを満たすために複数のカスタマイズ オプションが利用可能で、高性能の材料搬送と信頼性の高い長期稼働を実現します。
ダストフリー供給システムの動作原理は、粉塵の排出を最小限に抑えながら効率的なマテリアルハンドリングを実現するように設計されています。このプロセスには次の主要な手順が含まれます。
ふるいにかけられる材料は入口から振動ふるいの中心に導入され、制御されたクリーンな供給プロセスが保証されます。この設定により、運転開始時からの粉塵の飛散を軽減できます。
統合されたモーターが一貫した振動を生成し、ふるい内に回転運動を生成します。この動きにより材料がスクリーン表面に均一に広がり、効率的な分離が促進され、目詰まりや不均一なスクリーニングの可能性が軽減されます。
材料がふるいを通過する際、小さな粒子はスクリーンの開口部を通過しますが、サイズが大きすぎる材料や不要な材料は表面に残ります。このステップにより、粒子分離の高精度が保証され、製品の品質が向上します。
分離された微粒子は特定の排出口から排出され、多くの場合負圧下の真空フィーダーによって包装機のホッパーや粉末ミキサーなどの次の処理段階に直接運ばれます。過大な粒子は、除去のためにふるいの出口端に向かって移動し続けます。
この無塵供給ステーションは閉ループ システムを保証し、空中浮遊粉塵を最小限に抑え、オペレータの安全性を高め、製薬、化学、食品加工などのさまざまな業界にわたって製品の純度を維持します。
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