ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار

معرفی ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار که به عنوان ایستگاه تخلیه کیسه های بدون گرد و غبار نیز شناخته می شود، یک راه حل تخصصی برای جابجایی مواد است که برای باز کردن، تخلیه و غربال کردن مواد از کیسه های کوچک یا متوسط ​​در یک محیط کاملاً مهر و موم شده و کنترل شده طراحی شده است. این نقش مهمی در تضمین ایمنی اپراتور، کیفیت محصول و حفاظت از محیط زیست در طول فرآیندهای انتقال پودر و گرانول در کارخانه های تولیدی ایفا می کند.

این سیستم تغذیه بدون گرد و غبار به طور گسترده در طیف وسیعی از صنایع از جمله داروسازی، مواد شیمیایی خوب، پردازش مواد غذایی و نوشیدنی، مواد انرژی جدید و تولید باتری استفاده می شود. این یکی از رایج ترین چالش ها در حمل و نقل مواد است: کنترل گرد و غبار در طول عملیات تغذیه کیسه دستی.

این تجهیزات عمدتاً در ترکیب با یک فیدر خلاء استفاده می شود تا تغذیه بدون گرد و غبار را برای دستگاه های مختلف شرکت ما فراهم کند. ماشین آلات اختلاط پودر و همچنین خشک کن های بستر سیال, گرانول های بستر سیال و گرانول های مرطوب با برش بالا

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار چگونه کار می کند؟

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار برای تغذیه پودر برای پودر میکسر ویدئو

پارامتر ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار

مدل	SL-800	SL-1000
فن جمع آوری گرد و غبار (کیلووات)	1.1	1.5
موتور ویبره (کیلووات)	0.08	0.18
تعداد موتورهای ویبره (مجموعه)	2	2
فشار هوا (Pa)	1217-1641	1217-1641
مصرف هوای فشرده (m3/min)	0.03	0.03
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد

جزئیات ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار نمایش ویدیو

کارکرد اصلی و فلسفه طراحی

در هسته خود، ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار یک سیستم تخلیه کیسه ای مبتنی بر فشار منفی است که مجهز به جمع آوری گرد و غبار یکپارچه، غربالگری ارتعاشی و انتقال اختیاری خلاء است. اپراتور به صورت دستی کیسه ها را روی سکوی تغذیه قرار می دهد، آنها را باز می کند و مواد را در قیف می ریزد. گرد و غبار تولید شده در طول این فرآیند بلافاصله توسط یک واحد استخراج گرد و غبار با کارایی بالا گرفته می شود و از آلودگی ذرات معلق در هوا جلوگیری می کند.

قیف ممکن است شامل یک صفحه ارتعاشی ایمنی باشد که مواد بزرگ، اجسام خارجی یا توده ها را فیلتر می کند و تضمین می کند که فقط محصول واجد شرایط به فرآیندهای پایین دست ادامه می دهد. مواد غربال شده را می توان به طور موقت در یک سیلو بافر ذخیره کرد یا مستقیماً از طریق نوار نقاله خلاء یا فیدر پیچی به واحد فرآیند بعدی (مانند میکسر، گرانولاتور، راکتور) منتقل کرد.

اهداف کلیدی طراحی:

• 
  

  مهار گرد و غبار

  از محصول و پرسنل با حفظ یک محیط فشار منفی محافظت کنید.

  
  

• 
  

  عملکرد تمیز و ارگونومیک

  گردش کار اپراتور را با منطقه جابجایی کیف با دسترسی آسان و کنترل‌های کاربرپسند ساده کنید.

  
  

• 
  

  کنترل آلودگی

  از خلوص بالای محصول با انتقال محصور شده و مواد با درجه بهداشتی اطمینان حاصل کنید.

  
  

• 
  

  غربالگری کارآمد

  برای اطمینان از کیفیت محصول ثابت، ذرات بزرگ و مواد خارجی را مسدود کنید.

  
  

• 
  

  یکپارچه سازی بدون درز

  سازگار با سیستم های حمل کیسه بالادست و تجهیزات انتقال یا پردازش پایین دست.

  
  

  
  

ویژگی ها و مزایا

1. کاملا محصور، عملیات بدون گرد و غبار

این سیستم طوری طراحی شده است که تمام گرد و غبار را در یک محفظه مهر و موم شده نگه دارد. هوای پر از گرد و غبار از طریق یک فن صنعتی قدرتمند کشیده می شود و قبل از تخلیه ایمن از واحدهای فیلتراسیون چند مرحله ای مانند فیلترهای HEPA یا کارتریج عبور می کند. این تضمین می کند که محیط اطراف تمیز باقی می ماند، شرایط کاری بهبود می یابد و با مقررات ایمنی شغلی (مانند GMP، ATEX) مطابقت دارد.

2. جمع آوری گرد و غبار با راندمان بالا

جمع کننده گرد و غبار جت پالس معکوس به طور خودکار عناصر فیلتر را تمیز می کند تا جریان هوای مداوم و حداقل تعمیر و نگهداری را تضمین کند. گرد و غبار جدا شده از هوا به قیف مواد بازگردانده می شود و باعث کاهش ضایعات و حفظ محصول ارزشمند می شود.

3. صفحه نمایش ایمنی لرزشی

یک داخلی صفحه ارتعاشی (که به عنوان غربال ایمنی نیز شناخته می شود) تضمین می کند که فقط مواد مناسب در پایین دست مجاز هستند. توده های بزرگ یا اجسام خارجی به دام افتاده اند و می توان آنها را به صورت دستی جدا کرد. این مرحله غربالگری به جلوگیری از گرفتگی یا فرسودگی زودرس تجهیزات پایین دست کمک می کند.

4. قیف تخلیه به کمک لرزش

قیف مخروطی شکل شامل یک ویبراتور یا چکش پنوماتیکی است که از پل زدن یا سوراخ شدن مواد در حین تخلیه جلوگیری می کند. جریان پیوسته و قابل پیش بینی است که به ویژه هنگام انتقال پودرهای سبک یا چسبنده اهمیت دارد.

5. سیستم انتقال خلاء اختیاری

این سیستم را می توان با یک نوار نقاله خلاء برای انتقال مواد مهر و موم شده و بهداشتی به میکسرها، مخازن یا گرانولاتورها جفت کرد. این امر نیاز به جابجایی اضافی را از بین می برد و از آلودگی مجدد در حین انتقال جلوگیری می کند.

6. ارگونومیک و ایمن

اپراتور باز کردن کیسه را بر روی یک پلت فرم کار طراحی شده برای راحتی ارگونومیک انجام می دهد. پوشش های شفاف یا پنجره های مشاهده، بازرسی بصری را بدون باز کردن ایستگاه ارائه می دهند. قرار گرفتن اپراتور در معرض گرد و غبار، آلرژن ها یا مواد خطرناک عملاً حذف می شود.

7. کنترل از راه دور و اتوماسیون آماده است

این سیستم که با تحریک پنوماتیک یا الکتریکی موجود است، از یکپارچگی با PLC برای نظارت در زمان واقعی و اتوماسیون فرآیند پشتیبانی می کند. ویژگی‌های اختیاری شامل سنسورهای وزن، قفل‌های ایمنی RFID و پانل کنترل HMI برای عملکرد کارخانه هوشمند است.

8. تعمیر و نگهداری و تمیز کردن آسان

این واحد از فولاد ضد زنگ (SS304/SS316L) ساخته شده است و دارای سطوح داخلی صاف و بدون جوش است که از تجمع پودر جلوگیری می کند. 

فرآیند کار ایستگاه تغذیه پودر

در صنایع تبدیلی مواد، انتقال پودرهای کیسه ای به مرحله بعدی نیاز به یک سیستم مطمئن و بدون گرد و غبار دارد. ایستگاه تغذیه پودر که به عنوان ایستگاه تخلیه کیسه نیز شناخته می شود، برای بهبود این جریان کار با ترکیب باز کردن کیسه، تغذیه پودر، استخراج گرد و غبار و غربال در یک واحد کارآمد طراحی شده است.

در حین کار، اپراتورها به صورت دستی کیسه ها را در ایستگاه تغذیه قرار می دهند و باز می کنند تا محتویات به طور موثر تخلیه شوند. گرد و غبار تولید شده در حین تخلیه بلافاصله توسط یک فن القایی گرفته شده و به یک سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا هدایت می شود. در داخل سیستم فیلتراسیون، هوا برعکس جریان گرد و غبار حرکت می کند و ذرات ریز را قادر می سازد توسط عناصر فیلتر پیشرفته به دام بیفتند. این تضمین می کند که فقط هوای تمیز از طریق اگزوز آزاد می شود و محیط کاری بدون گرد و غبار و ایمن را حفظ می کند.

برای افزایش بهره وری، ایستگاه تغذیه پودر دارای صفحه نمایش لرزان داخلی در پایه خود است. این سیستم غربالگری ذرات بزرگ، آلاینده ها و توده ها را فیلتر می کند و تضمین می کند که فقط پودر یکنواخت و آماده برای فرآیند عبور می کند. همچنین می توان یک نوار نقاله خلاء را برای انتقال بدون گرد و غبار مواد غربال شده به مرحله پردازش بعدی وصل کرد و اتوماسیون را افزایش داد.

این سیستم برای مواد با جریان ضعیف یا چسبنده ایده آل است و از دست دادن محصول و آلودگی متقابل را به حداقل می رساند. با ادغام تغذیه بدون گرد و غبار، غربالگری دقیق و انتقال خودکار، ایستگاه تغذیه پودر کارایی کارخانه را بهبود می بخشد، نیاز به نیروی کار را کاهش می دهد و از عملیات تمیز، ایمن و کارآمد در سراسر صنایع پشتیبانی می کند.

سیستم تغذیه بدون گرد و غبار مواد

ساختار کلی، ارتفاع، و سیستم غربالگری یکپارچه ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار را می توان با توجه به نیازهای چیدمان در محل کاربر سفارشی کرد. این سیستم همچنین می تواند به تجهیزات کمکی مانند صفحه ارتعاشی، حذف کننده آهن و فیدر خلاء مجهز شود که یک راه حل انعطاف پذیر و کارآمد برای جابجایی مواد ایجاد می کند.

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار به طور خاص طراحی شده است تا با جلوگیری از نشت گرد و غبار و آلودگی متقابل، از عملیات جابجایی پودر تمیز، ایمن و کارآمد پشتیبانی کند. این در دو گزینه مواد - فولاد ضد زنگ 304 یا فولاد ضد زنگ 316L - بر اساس محیط عملیاتی مشتری، ویژگی های مواد و استانداردهای انطباق صنعت در دسترس است.

فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و هزینه مقرون به صرفه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و آن را برای کاربردهای صنعتی استاندارد ایده آل می کند. در مقابل، فولاد ضد زنگ 316L مقاومت بیشتری در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های خشن که در معرض مواد اسیدی یا مبتنی بر کلرید قرار دارند، فراهم می‌کند و آن را برای شرایط پردازش سخت‌تر مناسب می‌سازد.

این سیستم تغذیه پیشرفته بدون گرد و غبار برای صنایع با استاندارد بالا مانند داروسازی، تولید مواد غذایی و فرآوری شیمیایی کاملاً مناسب است. عملکرد بهداشتی و مهر و موم شده، حفظ خلوص محصول و کاهش قرار گرفتن اپراتور در معرض ذرات معلق در هوا را تضمین می کند. گزینه‌های سفارشی‌سازی متعددی برای رفع نیازهای فرآیند منحصربه‌فرد در دسترس هستند، انتقال مواد با کارایی بالا و عملیات طولانی‌مدت قابل اعتماد ارائه می‌شوند.

چگونه  ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار  کار می کند؟

اصل کار یک سیستم تغذیه بدون گرد و غبار به گونه ای طراحی شده است که جابجایی کارآمد مواد با حداقل انتشار گرد و غبار را ارائه دهد. این فرآیند شامل مراحل کلیدی زیر است:

مرحله 1: تغذیه مواد

ماده ای که باید غربال شود از طریق ورودی به مرکز غربال ارتعاشی وارد می شود و فرآیند تغذیه کنترل شده و تمیز را تضمین می کند. این تنظیم به کاهش انتشار گرد و غبار از ابتدای کار کمک می کند.

مرحله 2: حرکت چرخشی

یک موتور یکپارچه ارتعاشات ثابتی ایجاد می کند و یک حرکت چرخشی در غربال ایجاد می کند. این حرکت مواد را به طور یکنواخت روی سطح صفحه پخش می کند، جداسازی کارآمد را افزایش می دهد و احتمال گرفتگی یا غربالگری ناهموار را کاهش می دهد.

مرحله 3: جداسازی ذرات

همانطور که مواد در سرتاسر غربال حرکت می کنند، ذرات کوچکتر از منافذ صفحه عبور می کنند، در حالی که مواد بزرگ یا ناخواسته روی سطح باقی می مانند. این مرحله دقت بالایی را در جداسازی ذرات برای بهبود کیفیت محصول تضمین می کند.

مرحله 4: تخلیه

ذرات ریز جدا شده از طریق خروجی‌های خاص تخلیه می‌شوند و سپس مستقیماً - اغلب توسط یک فیدر خلاء تحت فشار منفی - به مرحله پردازش بعدی مانند قیف دستگاه بسته‌بندی یا میکسر پودر منتقل می‌شوند. ذرات بزرگ برای حذف به سمت انتهای خروجی غربال حرکت می کنند.

این ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار یک سیستم حلقه بسته را تضمین می کند، گرد و غبار موجود در هوا را به حداقل می رساند، ایمنی اپراتور را افزایش می دهد و خلوص محصول را در طیف وسیعی از صنایع از جمله داروسازی، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی حفظ می کند.