|
এসএল
হাইওয়েল
SUS304/SUS316L/টাইটানিয়াম
খাদ্য/ফার্মাসিউটিক্যাল/রাসায়নিক
| পরিমাণ: | |
|---|---|
ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং স্টেশন, এটি একটি ডাস্ট-ফ্রি ব্যাগ ডাম্পিং স্টেশন নামেও পরিচিত, একটি বিশেষ উপাদান-হ্যান্ডলিং সলিউশন যা সম্পূর্ণ সিল করা এবং নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে ছোট বা মাঝারি আকারের ব্যাগগুলি থেকে আনপ্যাক, ডিসচার্জ এবং স্ক্রীন সামগ্রীর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি উত্পাদন উদ্ভিদে পাউডার এবং দানা স্থানান্তর প্রক্রিয়ার সময় অপারেটর নিরাপত্তা, পণ্যের গুণমান এবং পরিবেশগত সুরক্ষা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
এই ধুলো-মুক্ত খাওয়ানোর ব্যবস্থাটি ফার্মাসিউটিক্যালস, সূক্ষ্ম রাসায়নিক, খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ, নতুন শক্তি উপকরণ এবং ব্যাটারি উত্পাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি উপাদান পরিচালনার সবচেয়ে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটিকে সম্বোধন করে: ম্যানুয়াল ব্যাগ খাওয়ানোর অপারেশনের সময় ধুলো নিয়ন্ত্রণ।
এই সরঞ্জামটি মূলত একটি ভ্যাকুয়াম ফিডারের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয় যাতে আমাদের কোম্পানির বিভিন্ন জন্য ধুলো-মুক্ত খাওয়ানো সম্ভব হয় পাউডার মিক্সিং মেশিন , সেইসাথে তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ার, তরলযুক্ত বিছানা গ্রানুলেটর , এবং উচ্চ শিয়ার ভেজা দানাদার.
ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন
ব্যাগ আনলোডিং স্টেশন
ব্যাগ ডাম্প স্টেশন
মডেল |
SL-800 |
SL-1000 |
ধুলো সংগ্রহ পাখা (Kw) |
1.1 |
1.5 |
ভাইব্রেটিং মোটর (কিলোওয়াট) |
0.08 |
0.18 |
কম্পন মোটর সংখ্যা (সেট) |
2 |
2 |
বায়ুচাপ (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
সংকুচিত বায়ু খরচ (m3/মিনিট) |
0.03 |
0.03 |
1. হাইওয়েল যন্ত্রপাতি নোটিশ ছাড়াই নকশার অধিকার সংরক্ষণ করে৷ |
||
এর মূল অংশে, ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন হল একটি নেতিবাচক চাপ-ভিত্তিক ব্যাগ ডাম্পিং সিস্টেম যা সমন্বিত ধুলো সংগ্রহ, ভাইব্রেটিং স্ক্রীনিং এবং ঐচ্ছিক ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং দিয়ে সজ্জিত। অপারেটর ম্যানুয়ালি ব্যাগগুলি ফিডিং প্ল্যাটফর্মে রাখে, সেগুলিকে কেটে দেয় এবং হপারে উপাদান ঢেলে দেয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন ধুলো অবিলম্বে একটি উচ্চ-দক্ষ ধুলো নিষ্কাশন ইউনিট দ্বারা বন্দী হয়, বায়ুবাহিত কণা দূষণ প্রতিরোধ করে।
হপারে একটি নিরাপত্তা স্পন্দনকারী স্ক্রীন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যা বড় আকারের উপকরণ, বিদেশী বস্তু বা সমষ্টিকে ফিল্টার করে, নিশ্চিত করে যে কেবলমাত্র যোগ্য পণ্য ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ায় অব্যাহত থাকে। স্ক্রীন করা উপাদান একটি বাফার সাইলোতে অস্থায়ীভাবে সংরক্ষণ করা যেতে পারে বা ভ্যাকুয়াম কনভেয়র বা স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়া ইউনিটে (যেমন, মিক্সার, গ্রানুলেটর, চুল্লি) স্থানান্তরিত করা যেতে পারে।
নেতিবাচক চাপের পরিবেশ বজায় রেখে পণ্য এবং কর্মীদের উভয়কে রক্ষা করুন।
সহজে-অ্যাক্সেস ব্যাগ হ্যান্ডলিং এলাকা এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব নিয়ন্ত্রণ সহ অপারেটর কর্মপ্রবাহকে সরল করুন।
আবদ্ধ স্থানান্তর এবং স্বাস্থ্যকর-গ্রেড সামগ্রীর সাথে উচ্চ পণ্য বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন।
সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য গুণমান নিশ্চিত করতে oversized কণা এবং বিদেশী পদার্থ ব্লক.
আপস্ট্রিম ব্যাগ হ্যান্ডলিং সিস্টেম এবং ডাউনস্ট্রিম কনভেয়িং বা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
সিস্টেমটি একটি সিল করা চেম্বারের মধ্যে সমস্ত ধুলো ধারণ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। ধুলো-বোঝাই বাতাস একটি শক্তিশালী শিল্প পাখার মাধ্যমে টানা হয় এবং নিরাপদে ছাড়ার আগে বহু-পর্যায়ের পরিস্রাবণ ইউনিট, যেমন HEPA বা কার্টিজ ফিল্টারগুলির মধ্য দিয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে আশেপাশের পরিবেশ পরিচ্ছন্ন থাকে, কাজের অবস্থার উন্নতি হয় এবং পেশাগত নিরাপত্তা প্রবিধান (যেমন, GMP, ATEX) মেনে চলে।
বিপরীত পালস জেট ধুলো সংগ্রাহক স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করে অবিচ্ছিন্ন বায়ুপ্রবাহ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে। বাতাস থেকে বিচ্ছিন্ন ধূলিকণা উপাদান হপারে ফিরে আসে, বর্জ্য হ্রাস করে এবং মূল্যবান পণ্য সংরক্ষণ করে।
একটি অন্তর্নির্মিত ভাইব্রেটিং স্ক্রীন (একটি নিরাপত্তা চালনী হিসাবেও পরিচিত) নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র উপযুক্ত উপকরণগুলিকে নিচের দিকে অনুমোদিত করা হয়। ওভারসাইজ ক্লাম্প বা বিদেশী বস্তু আটকে আছে এবং ম্যানুয়ালি অপসারণ করা যেতে পারে। এই স্ক্রীনিং ধাপটি ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলিকে আটকানো বা অকালে পরা থেকে আটকাতে সাহায্য করে।
শঙ্কু-আকৃতির হপারে একটি সমন্বিত ভাইব্রেটর বা বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি রয়েছে, যা স্রাবের সময় ব্রিজিং বা ইঁদুর-হোলিং থেকে উপাদান প্রতিরোধ করে। প্রবাহ ক্রমাগত এবং অনুমানযোগ্য, যা হালকা বা আঠালো গুঁড়ো স্থানান্তর করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
সিস্টেমটিকে ভ্যাকুয়াম কনভেয়ারের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। মিক্সার, ট্যাঙ্ক বা গ্রানুলেটরে সিল করা এবং স্বাস্থ্যকর উপাদান স্থানান্তরের জন্য এটি অতিরিক্ত পরিচালনার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং স্থানান্তরের সময় পুনঃদূষণ এড়ায়।
অপারেটর ergonomic আরামের জন্য ডিজাইন করা একটি ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মে ব্যাগ খোলার কাজ করে। স্বচ্ছ কভার বা দেখার জানালাগুলি স্টেশন খোলা ছাড়াই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের অফার করে। ধুলো, অ্যালার্জেন, বা বিপজ্জনক পদার্থের অপারেটর এক্সপোজার কার্যত নির্মূল করা হয়।
বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক অ্যাকচুয়েশনের সাথে উপলব্ধ, সিস্টেমটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্রক্রিয়া অটোমেশনের জন্য PLC-এর সাথে একীকরণ সমর্থন করে। ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে রয়েছে ওজন সেন্সর, RFID নিরাপত্তা ইন্টারলক, এবং স্মার্ট প্ল্যান্ট অপারেশনের জন্য কন্ট্রোল প্যানেল HMI।
ইউনিটটি স্টেইনলেস স্টিল (SS304/SS316L) দিয়ে তৈরি এবং এতে মসৃণ, জোড়-মুক্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল রয়েছে যা পাউডার জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
উপাদান প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, ব্যাগযুক্ত পাউডারগুলিকে পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তর করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য, ধুলো-মুক্ত সিস্টেম প্রয়োজন। পাউডার ফিডিং স্টেশন, একটি ব্যাগ ডাম্পিং স্টেশন নামেও পরিচিত, ব্যাগ খোলা, পাউডার খাওয়ানো, ধুলো নিষ্কাশন, এবং স্ক্রিনিংকে একটি দক্ষ ইউনিটে একত্রিত করে এই কর্মপ্রবাহকে উন্নত করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে।
অপারেশন চলাকালীন, অপারেটররা ম্যানুয়ালি ফিডিং স্টেশনে ব্যাগগুলি রাখে এবং খুলতে পারে, যাতে বিষয়বস্তুগুলি কার্যকরভাবে নিষ্কাশন করা যায়। ডাম্পিংয়ের সময় উত্পন্ন ধুলো অবিলম্বে একটি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং একটি উচ্চ-দক্ষ ধুলো অপসারণ সিস্টেমে নির্দেশিত হয়। পরিস্রাবণ ব্যবস্থার ভিতরে, বায়ু ধূলিকণার প্রবাহের বিপরীতে চলে যায়, যা উন্নত ফিল্টার উপাদানগুলির দ্বারা সূক্ষ্ম কণাকে আটকে রাখতে সক্ষম করে। এটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র পরিষ্কার বায়ু নিষ্কাশনের মাধ্যমে নির্গত হয়, একটি ধুলো-মুক্ত এবং নিরাপদ কাজের পরিবেশ বজায় রাখে।
উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য, পাউডার ফিডিং স্টেশনের বেসে একটি অন্তর্নির্মিত ভাইব্রেটিং স্ক্রিন রয়েছে। এই স্ক্রীনিং সিস্টেমটি বড় আকারের কণা, দূষক এবং পিণ্ডগুলিকে ফিল্টার করে, এটি নিশ্চিত করে যে শুধুমাত্র অভিন্ন, প্রক্রিয়া-প্রস্তুত পাউডারের মধ্য দিয়ে যায়। একটি ভ্যাকুয়াম পরিবাহককে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ধাপে স্ক্রীন করা উপাদানের ধুলো-মুক্ত স্থানান্তরের জন্যও সংযুক্ত করা যেতে পারে, অটোমেশন উন্নত করে।
এই সিস্টেমটি দুর্বল-প্রবাহিত বা আঠালো পদার্থের জন্য আদর্শ, পণ্যের ক্ষতি এবং ক্রস-দূষণ কমিয়ে দেয়। ডাস্ট-ফ্রি ফিডিং, সঠিক স্ক্রীনিং এবং স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িংকে একীভূত করার মাধ্যমে, পাউডার ফিডিং স্টেশন উদ্ভিদের দক্ষতা উন্নত করে, শ্রমের চাহিদা কমায় এবং সমস্ত শিল্প জুড়ে পরিষ্কার, নিরাপদ এবং সুবিন্যস্ত ক্রিয়াকলাপ সমর্থন করে।
ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনের সামগ্রিক গঠন, উচ্চতা এবং সমন্বিত স্ক্রীনিং সিস্টেম ব্যবহারকারীর সাইটের লেআউট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। সিস্টেমটি একটি কম্পনকারী স্ক্রিন, আয়রন রিমুভার এবং ভ্যাকুয়াম ফিডারের মতো সহায়ক সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত হতে পারে, যা একটি নমনীয় এবং দক্ষ উপাদান পরিচালনার সমাধান তৈরি করে।
ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনটি বিশেষভাবে ধুলো ফুটো এবং ক্রস-দূষণ রোধ করে পরিষ্কার, নিরাপদ এবং দক্ষ পাউডার হ্যান্ডলিং ক্রিয়াকলাপকে সমর্থন করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি গ্রাহকের অপারেটিং পরিবেশ, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং শিল্প সম্মতির মানগুলির উপর ভিত্তি করে - 304 স্টেইনলেস স্টীল বা 316L স্টেইনলেস স্টীল - দুটি উপাদান বিকল্পে উপলব্ধ।
304 স্টেইনলেস স্টীল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং অর্থনৈতিক খরচের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এটি আদর্শ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। বিপরীতে, 316L স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধের উন্নত ক্ষমতা প্রদান করে, বিশেষ করে অম্লীয় বা ক্লোরাইড-ভিত্তিক পদার্থের সংস্পর্শে থাকা কঠোর পরিবেশে, এটি আরও চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এই উন্নত ধুলো-মুক্ত ফিডিং সিস্টেমটি ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য উৎপাদন এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণের মতো উচ্চ-মানের শিল্পের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। এটি একটি স্বাস্থ্যকর এবং সিল করা অপারেশন নিশ্চিত করে, পণ্যের বিশুদ্ধতা বজায় রাখে এবং বায়ুবাহিত কণার অপারেটর এক্সপোজার হ্রাস করে। একাধিক কাস্টমাইজেশন বিকল্প অনন্য প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণের জন্য উপলব্ধ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপাদান স্থানান্তর এবং নির্ভরযোগ্য দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রদান করে।
একটি ধুলো-মুক্ত ফিডিং সিস্টেমের কাজের নীতিটি ন্যূনতম ধুলো নির্গমনের সাথে দক্ষ উপাদান পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটিতে নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
স্ক্রীন করা উপাদানটিকে খাঁড়ি দিয়ে কম্পনশীল চালনির কেন্দ্রে প্রবেশ করানো হয়, একটি নিয়ন্ত্রিত এবং পরিষ্কার খাওয়ানোর প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। এই সেটআপটি অপারেশনের শুরু থেকে ধুলো নিঃসরণ কমাতে সাহায্য করে।
একটি সমন্বিত মোটর সামঞ্জস্যপূর্ণ কম্পন সৃষ্টি করে, চালনীতে একটি ঝাঁঝালো গতি তৈরি করে। এই নড়াচড়াটি পর্দার উপরিভাগে উপাদানটিকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়, দক্ষ পৃথকীকরণের প্রচার করে এবং আটকে থাকা বা অসম স্ক্রীনিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
যখন উপাদানটি চালুনি জুড়ে যায়, ছোট কণাগুলি পর্দার খোলার মধ্য দিয়ে চলে যায়, যখন বড় আকারের বা অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি পৃষ্ঠে থাকে। এই পদক্ষেপটি উন্নত পণ্যের গুণমানের জন্য কণা বিভাজনে উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
বিচ্ছিন্ন সূক্ষ্ম কণাগুলি নির্দিষ্ট আউটলেটের মাধ্যমে নিঃসৃত হয় এবং তারপরে সরাসরি পৌঁছে দেওয়া হয় - প্রায়শই নেতিবাচক চাপে ভ্যাকুয়াম ফিডার দ্বারা - পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে, যেমন একটি প্যাকেজিং মেশিন হপার বা পাউডার মিক্সার। বড় আকারের কণা অপসারণের জন্য চালুনির আউটলেট প্রান্তের দিকে অগ্রসর হতে থাকে।
এই ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশনটি একটি বন্ধ-লুপ সিস্টেম নিশ্চিত করে, বায়ুবাহিত ধূলিকণা কমিয়ে দেয়, অপারেটরের নিরাপত্তা বাড়ায়, এবং ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ বিভিন্ন শিল্পে পণ্যের বিশুদ্ধতা বজায় রাখে।
简体中文
