Чаңсыз азыктандыруучу станция

Чаңсыз тоюттандыруучу станцияны киргизүү

Чаңсыз азыктандыруучу станция, ошондой эле чаңсыз баштык төгүүчү станция катары белгилүү, бул толугу менен мөөр басылган жана көзөмөлдөнгөн чөйрөдө чакан же орто өлчөмдөгү баштыктардагы материалдарды таңгактан чыгаруу, чыгаруу жана экрандан өткөрүү үчүн арналган атайын материалды иштетүүчү чечим. Бул өндүрүш ишканаларында порошок жана гранулдарды өткөрүү процессинде оператордун коопсуздугун, продукциянын сапатын жана айлана-чөйрөнү коргоону камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт.

Бул чаңсыз азыктандыруу системасы фармацевтика, жакшы химиялык заттар, тамак-аш жана суусундуктарды кайра иштетүү, жаңы энергетикалык материалдар жана батареяларды өндүрүү сыяктуу бир катар тармактарда кеңири колдонулат. Ал материалды иштетүүдөгү эң кеңири таралган көйгөйлөрдүн бирин чечет: баштыктарды кол менен азыктандыруу учурунда чаңды көзөмөлдөө.

Бул жабдуулар, негизинен, биздин компаниянын ар кандай чаңсыз азыктандыруу үчүн вакуумдук фидер менен бирге колдонулат. порошок аралаштыргыч машиналар , ошондой эле суюктук кургаткычтар, суюк катмардагы грануляторлор жана жогорку кыркуу нымдуу грануляторлор.

Чаңсыз азыктандыруучу станция кантип иштейт?

Порошок аралаштыргыч Video үчүн порошокту тоюттандыруу үчүн чаңсыз тамактандыруу станциясы

Чаңсыз тоюттандыруу станциясынын параметри

Модел	SL-800	SL-1000
Чаңды чогултуучу желдеткич (КВ)	1.1	1.5
Дирилдөө мотору (Кв)	0.08	0.18
Дирилдөө кыймылдаткычтарынын саны (топтом)	2	2
Абанын басымы (Па)	1217-1641	1217-1641
Кысылган аба керектөө (м3/мин)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery эскертүүсүз долбоорлоо укугун өзүнө калтырат

Чаңсыз азыктандыруучу станциянын чоо-жайы Show Video

Негизги функционалдуулук жана дизайн философиясы

Чаңсыз азыктандыруу станциясы – бул интеграцияланган чаң чогултуу, титирөө скрининг жана кошумча вакуумдук транспорт менен жабдылган терс басымга негизделген баштык төгүүчү система. Оператор баштыктарды азыктандыруу аянтчасына кол менен коюп, аларды кесип ачат жана бункерге материалды куят. Бул процесстин жүрүшүндө пайда болгон чаң дароо жогорку эффективдүү чаң чыгаруучу агрегат тарабынан кармалып, абадагы бөлүкчөлөрдүн булганышын алдын алат.

Бункер чоң өлчөмдөгү материалдарды, бөтөн объекттерди же агломераттарды чыпкалоочу коопсуздук титирөө экранын камтышы мүмкүн. Экрандан өткөн материалды буфердик силосто убактылуу сактоого же вакуумдук конвейер же буроо фидер аркылуу түздөн-түз кийинки технологиялык блокко (мисалы, аралаштыргыч, гранулятор, реактор) берилиши мүмкүн.

Дизайндын негизги максаттары:

• 
  

  Чаңды басуу

  Терс басым чөйрөсүн сактоо менен продуктуну да, персоналды да коргоңуз.

  
  

• 
  

  Таза жана эргономикалык операция

  Жетүүгө оңой баштык менен иштөө аймагы жана колдонуучуга ыңгайлуу башкаруу каражаттары менен оператордун иш процессин жөнөкөйлөтүңүз.

  
  

• 
  

  Контаминацияны көзөмөлдөө

  Кошулган өткөрүп берүү жана гигиеналык сапаттагы материалдар менен продуктунун жогорку тазалыгын камсыз кылыңыз.

  
  

• 
  

  Натыйжалуу скрининг

  Продукциянын ырааттуу сапатын камсыз кылуу үчүн чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү жана бөтөн заттарды блоктоңуз.

  
  

• 
  

  Кемчиликсиз интеграция

  Жогорудагы баштыктарды иштетүү тутумдары жана ылдый агымдагы транспорт же кайра иштетүү жабдуулары менен шайкеш келет.

  
  

  
  

Өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары

1. Толугу менен жабык, чаңсыз иштөө

Система жабык камеранын ичиндеги бардык чаңды камтышы үчүн иштелип чыккан. Чаңы бар аба кубаттуу өнөр жай желдеткичи аркылуу тартылып, HEPA же картридж фильтрлери сыяктуу көп баскычтуу чыпкалоочу агрегаттардан өтүп, коопсуз чыгарылат. Бул айлана-чөйрөнүн таза болушун, эмгек шарттарын жакшыртууну жана эмгекти коргоо эрежелерин сактоону камсыздайт (мисалы, GMP, ATEX).

2. Жогорку натыйжалуу чаң чогултуу

Тескери импульстук реактивдүү чаң чогулткуч үзгүлтүксүз аба агымын жана минималдуу тейлөөнү камсыз кылуу үчүн чыпка элементтерин автоматтык түрдө тазалайт. Абадан бөлүнгөн чаң материалдык бункерге кайтарылып, калдыктарды азайтып, баалуу продуктуну сактап калат.

3. Вибрациялоочу коопсуздук экраны

Камтылган титирөө экраны (коопсуздук электи деп да белгилүү) ылдый агымга ылайыктуу материалдарды гана колдонууну камсыз кылат. Өлчөмү чоң тополоңдор же бөтөн нерселер камалып калат жана аларды кол менен алып салууга болот. Бул скрининг кадамы ылдый агымдагы жабдуулардын бүтөлүп калуусунан же мөөнөтүнөн мурда эскирүүдөн сактайт.

4. Вибрациялоочу разряддык бункер

Конус түрүндөгү бункерге интегралдык вибратор же пневматикалык балка кирет, бул материалды агып чыгуу учурунда көпүрө болуп калуудан же келемиш тешип кетүүдөн сактайт. Агым үзгүлтүксүз жана алдын ала айтууга болот, бул өзгөчө жеңил же жабышчаак порошокторду өткөрүүдө маанилүү.

5. Кошумча вакуумдук өткөрүп берүү системасы

Системаны вакуумдук конвейер менен бириктирүүгө болот. миксерлерге, резервуарларга же грануляторлорго пломбаланган жана гигиеналык материалдарды өткөрүү үчүн Бул кошумча иштетүү зарылдыгын жок кылат жана өткөрүп берүү учурунда кайра булгануудан сактайт.

6. Эргономикалык жана коопсуз

Оператор баштыктын ачылышын эргономикалык ыңгайлуулук үчүн иштелип чыккан жумушчу платформада аткарат. Тунук капкактар ​​же көрүү терезелери станцияны ачпастан визуалдык текшерүүнү сунуштайт. Оператор чаңдын, аллергендердин же коркунучтуу заттардын таасири дээрлик жок кылынат.

7. Алыстан башкаруу жана автоматташтыруу даяр

Пневматикалык же электрдик кыймылдаткычы бар система реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүү жана процессти автоматташтыруу үчүн PLC менен интеграцияны колдойт. Кошумча функцияларга салмак сенсорлору, RFID коопсуздук блоктору жана акылдуу заводдун иштеши үчүн башкаруу панели HMI кирет.

8. Оңой тейлөө жана тазалоо

Агрегат дат баспас болоттон жасалган (SS304/SS316L) жана порошоктун топтолушуна жол бербөөчү жылмакай, ширетилбеген ички беттерге ээ. 

Порошок станциясынын иштөө процесси

Материалды кайра иштетүү тармактарында баштыкка салынган порошокторду кийинки этапка өткөрүү ишенимдүү, чаңсыз системаны талап кылат. Порошок менен азыктандыруучу станция, ошондой эле баштык төгүүчү станция деп аталган, баштык ачууну, порошок менен азыктандырууну, чаңды чыгарууну жана скринингди бир натыйжалуу агрегатка айкалыштыруу аркылуу бул иш процессин жакшыртуу үчүн иштелип чыккан.

Иштөө учурунда операторлор баштыктарды азыктандыруучу станцияга кол менен салып, ачышат, бул ичиндегилерди эффективдүү чыгарууга мүмкүндүк берет. Таштоо учурунда пайда болгон чаң дароо индукцияланган желдеткич тарабынан кармалып, жогорку эффективдүү чаңды тазалоо системасына багытталат. Фильтрлөө системасынын ичинде аба чаңдын агымына тескери жылып, майда бөлүкчөлөрдү өнүккөн чыпка элементтери кармап калууга мүмкүндүк берет. Бул чаңсыз жана коопсуз иштөө чөйрөсүн сактап, газдар аркылуу таза абанын гана чыгышын камсыздайт.

Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн, порошок менен азыктандыруу станциясынын базасында орнотулган титирөө экраны бар. Бул скрининг системасы чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү, булгоочу заттарды жана кесектерди чыпкалап, бир калыптагы, процесске даяр порошоктун гана өтүшүн камсыздайт. Вакуумдук конвейерди автоматташтырууну күчөтүп, экрандан өткөн материалды кийинки иштетүү баскычына чаңсыз өткөрүү үчүн да туташтырса болот.

Бул система начар агып же жабышчаак материалдар үчүн идеалдуу, продукт жоготууларды жана кайчылаш булганууну азайтат. Чаңсыз азыктандырууну, так тандоону жана автоматтык ташууну бириктирип, Порошок азыктандыруу станциясы өсүмдүктүн натыйжалуулугун жакшыртат, эмгекке болгон талаптарды азайтат жана бардык тармактарда таза, коопсуз жана жөнөкөйлөштүрүлгөн операцияларды колдойт.

Чаңсыз тамактандыруу системасы  материалы

Чаңсыз азыктандыруу станциясынын жалпы түзүлүшү, бийиктиги жана интегралдык скрининг системасы колдонуучунун сайтында жайгашуу талаптарына ылайыкташтырылышы мүмкүн. Система ошондой эле титирөө экраны, темирди кетирүүчү жана вакуумдук фидер сыяктуу көмөкчү жабдуулар менен жабдылышы мүмкүн, бул ийкемдүү жана натыйжалуу материалды иштетүүчү чечимди түзүү.

Чаңсыз азыктандыруучу станция чаңдын агып кетишин жана кайчылаш булганышын алдын алуу аркылуу таза, коопсуз жана эффективдүү порошок менен иштөө операцияларын колдоо үчүн атайын иштелип чыккан. Ал кардардын иштөө чөйрөсүнө, материалдык мүнөздөмөлөргө жана тармактык талаптарга ылайыктуулугуна жараша эки материалдык вариантта жеткиликтүү — 304 дат баспас болоттон жасалган же 316L дат баспас болоттон жасалган.

304 дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалгандыктан, анын дат басууга туруктуулугу жана үнөмдүү баасы үчүн кеңири колдонулат, бул стандарттуу өнөр жай колдонмолору үчүн идеалдуу кылат. Ал эми, 316L дат баспас болоттон жасалган коррозияга, айрыкча, кислоталуу же хлорид негизиндеги заттарга дуушар болгон катаал чөйрөдө, аны талаптагыдай иштетүү шарттарына ылайыктуу кылат.

Бул өнүккөн чаңсыз азыктандыруу системасы фармацевтика, тамак-аш өндүрүшү жана химиялык кайра иштетүү сыяктуу жогорку стандарттуу тармактарга эң ылайыктуу. Бул гигиеналык жана жабык иштөөнү камсыздайт, продукциянын тазалыгын сактайт жана оператордун абадагы бөлүкчөлөрдүн таасирин азайтат. Уникалдуу процесстин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бир нече ыңгайлаштыруу варианттары бар, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү материалды өткөрүп берүү жана ишенимдүү узак мөөнөттүү иштөө.

кантип  Чаңсыз азыктандыруучу станция  иштейт?

Чаңсыз азыктандыруу системасынын иштөө принциби чаңды минималдуу бөлүп чыгаруу менен материалды натыйжалуу иштетүүнү камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан. Процесс төмөнкү негизги кадамдарды камтыйт:

1-кадам: Материалдык тамактандыруу

Экранга алынуучу материал дирилдөөчү электин борборуна кириш аркылуу киргизилип, контролдонуучу жана таза азыктандыруу процессин камсыз кылат. Бул орнотуу операциянын башынан эле чаңдын чыгышын азайтууга жардам берет.

2-кадам: Гиратордук кыймыл

Интегралдык кыймылдаткыч ырааттуу термелүүлөрдү жаратып, электен айлануу кыймылын жаратат. Бул кыймыл материалды экрандын бетине бир калыпта жайып, эффективдүү бөлүнүүнү камсыз кылат жана бүтөлүп калуу же тегиз эмес скрининг мүмкүнчүлүктөрүн азайтат.

3-кадам: Бөлүкчөлөрдү бөлүү

Материал электен өтүп баратканда, майда бөлүкчөлөр экрандын тешиктеринен өтөт, ал эми чоңураак же керексиз материалдар бетинде калат. Бул кадам продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн бөлүкчөлөрдү бөлүүдө жогорку тактыкты камсыз кылат.

4-кадам: бошотуу

Бөлүнгөн майда бөлүкчөлөр атайын розеткалар аркылуу чыгарылат жана андан кийин түздөн-түз - көбүнчө терс басымдагы вакуумдук фидер аркылуу - таңгактоочу машина бункери же порошок аралаштыргыч сыяктуу кийинки иштетүү стадиясына жеткирилет. Чоң өлчөмдөгү бөлүкчөлөр алып салуу үчүн электен чыгуучу четине карай жылып кете беришет.

Бул чаңсыз азыктандыруучу станция абадагы чаңды азайтуу, оператордун коопсуздугун жогорулатуу жана фармацевтика, химиялык заттар жана тамак-аш кайра иштетүү тармактарында продукциянын тазалыгын сактоо менен жабык цикл системасын камсыздайт.