Шаңсыз азықтандыру станциясы

Шаңсыз азықтандыру станциясымен таныстыру

Шаңсыз қоректендіру станциясы, сондай-ақ шаңсыз қап төгу станциясы ретінде белгілі, толық жабық және бақыланатын ортада шағын немесе орташа өлшемді қаптардағы материалдарды орауға, шығаруға және экранға шығаруға арналған материалды өңдеуге арналған арнайы шешім. Ол өндіруші зауыттардағы ұнтақ пен түйіршіктерді тасымалдау процестері кезінде оператордың қауіпсіздігін, өнім сапасын және қоршаған ортаны қорғауды қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады.

Бұл шаңсыз азықтандыру жүйесі фармацевтика, жақсы химиялық заттар, тамақ және сусындарды өңдеу, жаңа энергия материалдары және аккумулятор өндірісі сияқты бірқатар салаларда кеңінен қолданылады. Ол материалды өңдеудегі ең жиі кездесетін қиындықтардың бірін шешеді: қапшықты қолмен беру операциялары кезінде шаңды бақылау.

Бұл жабдық негізінен вакуумдық фидермен бірге біздің компанияның әртүрлі өнімдерін шаңсыз тамақтандыруға мүмкіндік береді. ұнтақты араластырғыш машиналар , сонымен қатар сұйық төсек кептіргіштері, сұйық қабаттағы грануляторлар , және жоғары жылжымалы ылғалды грануляторлар.

Шаңсыз азықтандыру станциясы қалай жұмыс істейді?

Бейне ұнтақ араластырғышқа арналған ұнтақты беру үшін шаңсыз азықтандыру станциясы

Шаңсыз азықтандыру станциясының параметрі

Үлгі	SL-800	SL-1000
Шаң жинайтын желдеткіш (КВт)	1.1	1.5
Дірілдейтін қозғалтқыш (КВт)	0.08	0.18
Діріл қозғалтқыштарының саны (жиынтық)	2	2
Ауа қысымы (Па)	1217-1641 жж	1217-1641 жж
Қысылған ауа шығыны (м3/мин)	0.03	0.03
1. Hywell machinery ескертусіз дизайнға құқығын өзіне қалдырады

Шаңсыз азықтандыру станциясының мәліметтері Бейнені көрсету

Негізгі функционалдылық және дизайн философиясы

Негізінде шаңсыз азықтандыру станциясы кіріктірілген шаң жинаумен, дірілдеумен және қосымша вакуумды тасымалдаумен жабдықталған теріс қысымға негізделген сөмкелерді төгу жүйесі болып табылады. Оператор қоректендіру платформасына қаптарды қолмен орналастырады, оларды кесіп ашады және материалды бункерге құяды. Бұл процесс кезінде пайда болған шаңды ауадағы бөлшектердің ластануын болдырмай, жоғары тиімді шаңсорғыш қондырғы бірден басып алады.

Бункер тек білікті өнімнің төменгі ағынға өтуін қамтамасыз ете отырып, шамадан тыс материалдарды, бөгде заттарды немесе агломераттарды сүзетін қауіпсіздік діріл экранын қамтуы мүмкін. Экрандалған материалды буферлік силоста уақытша сақтауға немесе вакуумды конвейер немесе бұрандалы фидер арқылы тікелей келесі технологиялық қондырғыға (мысалы, араластырғыш, түйіршіктегіш, реактор) беруге болады.

Негізгі дизайн мақсаттары:

• 
  

  Шаңды басу

  Теріс қысым ортасын сақтау арқылы өнімді де, қызметкерлерді де қорғаңыз.

  
  

• 
  

  Таза және эргономикалық жұмыс

  Қол жетімді сөмкелерді өңдеу аймағы және пайдаланушыға ыңғайлы басқару элементтері арқылы оператордың жұмыс процесін жеңілдетіңіз.

  
  

• 
  

  Ластануды бақылау

  Өнімнің жоғары тазалығын жабық тасымалдағыш және гигиеналық материалдармен қамтамасыз етіңіз.

  
  

• 
  

  Тиімді скрининг

  Өнімнің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін шамадан тыс бөлшектер мен бөгде заттарды блоктаңыз.

  
  

• 
  

  Үздіксіз интеграция

  Жоғары ағынды сөмкелерді өңдеу жүйелерімен және төменгі тасымалдау немесе өңдеу жабдықтарымен үйлесімді.

  
  

  
  

Ерекшеліктер мен артықшылықтар

1. Толығымен жабық, шаңсыз жұмыс

Жүйе жабық камерадағы барлық шаңды ұстау үшін жасалған. Шаңмен толтырылған ауа қуатты өнеркәсіптік желдеткіш арқылы сорылады және қауіпсіз шығарылғанға дейін HEPA немесе картридж сүзгілері сияқты көп сатылы сүзу қондырғыларынан өтеді. Бұл қоршаған ортаның таза болуын қамтамасыз етеді, еңбек жағдайларын жақсартады және еңбек қауіпсіздігі ережелеріне (мысалы, GMP, ATEX) сәйкес келеді.

2. Жоғары тиімді шаң жинау

Кері импульстік ағынды шаң жинағыш үздіксіз ауа ағынын және минималды техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін сүзгі элементтерін автоматты түрде тазартады. Ауадан бөлінген шаң қалдықтарды азайтып, құнды өнімді сақтай отырып, материал бункеріне қайтарылады.

3. Дірілдейтін қауіпсіздік экраны

Кірістірілген дірілдейтін экран (қауіпсіздік елегі ретінде де белгілі) тек қолайлы материалдардың төменгі ағынға рұқсат етілуін қамтамасыз етеді. Көлемі үлкен шоғырлар немесе бөгде заттар ұсталып қалады және оларды қолмен алып тастауға болады. Бұл скрининг қадамы төменгі ағындағы жабдықтың бітелуін немесе мерзімінен бұрын тозуын болдырмауға көмектеседі.

4. Дірілдейтін разрядты бункер

Конус тәріздес бункер ағызу кезінде материалдың көпірленуіне немесе егеуқұйрықтардың тесілуіне жол бермейтін біріктірілген вибраторды немесе пневматикалық балғаны қамтиды. Ағын үздіксіз және болжамды, бұл әсіресе жеңіл немесе жабысқақ ұнтақтарды тасымалдау кезінде маңызды.

5. Қосымша вакуумдық тасымалдау жүйесі

Жүйені біріктіруге болады . вакуумды конвейермен тығыздалған және гигиеналық материалдарды араластырғыштарға, резервуарларға немесе грануляторларға тасымалдау үшін Бұл қосымша өңдеу қажеттілігін болдырмайды және тасымалдау кезінде қайта ластануды болдырмайды.

6. Эргономикалық және қауіпсіз

Оператор сөмкені ашуды эргономикалық жайлылық үшін жасалған жұмыс платформасында орындайды. Мөлдір қақпақтар немесе қарау терезелері станцияны ашпай-ақ визуалды тексеруді ұсынады. Оператордың шаң, аллергендер немесе қауіпті заттармен байланысы іс жүзінде жойылады.

7. Қашықтан басқару және автоматтандыру дайын

Пневматикалық немесе электрлік іске қосу арқылы қол жетімді жүйе нақты уақыттағы бақылау және процесті автоматтандыру үшін PLC-мен интеграцияны қолдайды. Қосымша мүмкіндіктерге салмақ сенсорлары, RFID қауіпсіздік блоктары және смарт қондырғының жұмысына арналған HMI басқару панелі кіреді.

8. Жеңіл техникалық қызмет көрсету және тазалау

Құрылғы жасалған тот баспайтын болаттан (SS304/SS316L) және ұнтақтың жиналуын болдырмайтын тегіс, дәнекерленбейтін ішкі беттері бар. 

Ұнтақты қоректендіру станциясының жұмыс процесі

Материалды өңдеу өнеркәсібінде қапталған ұнтақтарды келесі кезеңге көшіру сенімді, шаңсыз жүйені қажет етеді. Ұнтақты азықтандыру станциясы, сөмкелерді төгу станциясы деп те аталады, қапты ашу, ұнтақ беру, шаңды алу және скринингті бір тиімді қондырғыға біріктіру арқылы осы жұмыс процесін жақсарту үшін жасалған.

Жұмыс кезінде операторлар қоректендіру станциясына пакеттерді қолмен орналастырады және ашады, бұл мазмұнды тиімді түрде шығаруға мүмкіндік береді. Қоқыс шығару кезінде пайда болатын шаңды индукцияланған желдеткіш дереу басып алады және жоғары тиімді шаңды кетіру жүйесіне жіберіледі. Сүзу жүйесінің ішінде ауа шаң ағынына кері бағытта қозғалады, бұл ұсақ бөлшектердің жетілдірілген сүзгі элементтері арқылы ұсталуына мүмкіндік береді. Бұл шаңсыз және қауіпсіз жұмыс ортасын сақтай отырып, сору арқылы тек таза ауаның шығуын қамтамасыз етеді.

Өнімділікті арттыру үшін ұнтақты азықтандыру станциясының негізінде кірістірілген діріл экраны бар. Бұл скрининг жүйесі шамадан тыс бөлшектерді, ластаушы заттарды және кесектерді сүзіп, тек біркелкі, процеске дайын ұнтақтың өтуін қамтамасыз етеді. Сондай-ақ, вакуумды конвейерді автоматтандыруды жақсарта отырып, экрандалған материалды келесі өңдеу сатысына шаңсыз тасымалдау үшін қосуға болады.

Бұл жүйе нашар ағынды немесе жабысқақ материалдар үшін өте қолайлы, бұл өнімнің жоғалуын және өзара ластануын азайтады. Шаңсыз азықтандыруды, дәл сүзгілеуді және автоматты тасымалдауды біріктіре отырып, ұнтақты азықтандыру станциясы зауыттың тиімділігін жақсартады, жұмыс күшіне деген сұранысты азайтады және барлық салаларда таза, қауіпсіз және жеңілдетілген жұмыстарды қолдайды.

Шаңсыз азықтандыру жүйесінің  материалы

Шаңсыз азықтандыру станциясының жалпы құрылымы, биіктігі және біріктірілген скрининг жүйесі пайдаланушының сайттағы орналасу талаптарына сәйкес реттелуі мүмкін. Сондай-ақ жүйе материалды өңдеудің икемді және тиімді шешімін жасай отырып, дірілдеткіш экран, үтік кетіргіш және вакуумды фидер сияқты қосалқы жабдықпен жабдықталуы мүмкін.

Шаңсыз азықтандыру станциясы шаңның ағуы мен айқаспалы ластануын болдырмау арқылы таза, қауіпсіз және тиімді ұнтақты өңдеу операцияларын қолдау үшін арнайы әзірленген. Ол тұтынушының жұмыс ортасына, материал сипаттамаларына және салалық сәйкестік стандарттарына негізделген екі материал нұсқасында қол жетімді: 304 баспайтын болат немесе 316L баспайтын болат.

304 тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділігі мен үнемді құнына байланысты кеңінен қолданылады, бұл оны стандартты өнеркәсіптік қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Керісінше, 316L тот баспайтын болат коррозияға төзімділікті арттырады, әсіресе қышқыл немесе хлорид негізіндегі заттардың әсеріне ұшыраған қатал ортада, оны күрделірек өңдеу жағдайларына қолайлы етеді.

Бұл жетілдірілген шаңсыз азықтандыру жүйесі фармацевтика, тамақ өндірісі және химиялық өңдеу сияқты жоғары стандартты салаларға өте қолайлы. Ол гигиеналық және герметикалық жұмысты қамтамасыз етеді, өнімнің тазалығын сақтайды және оператордың ауадағы бөлшектердің әсерін азайтады. Бірегей технологиялық қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жоғары өнімді материалды тасымалдауды және сенімді ұзақ мерзімді жұмысты қамтамасыз ететін бірнеше теңшеу опциялары қол жетімді.

қалай  Шаңсыз азықтандыру станциясы  жұмыс істейді?

Шаңсыз азықтандыру жүйесінің жұмыс принципі ең аз шаң шығарумен материалды тиімді өңдеуді қамтамасыз етуге арналған. Процесс келесі негізгі қадамдарды қамтиды:

1-қадам: Материалды беру

Экрандалатын материал бақыланатын және таза беру процесін қамтамасыз ете отырып, кіріс арқылы діріл елеуіштің ортасына енгізіледі. Бұл орнату операцияның басынан шаңның шығуын азайтуға көмектеседі.

2-қадам: Айналмалы қозғалыс

Біріктірілген қозғалтқыш електе айналмалы қозғалысты тудыратын дәйекті тербелістерді жасайды. Бұл қозғалыс материалды экран бетіне біркелкі таратады, тиімді бөлуге ықпал етеді және бітелу немесе біркелкі емес скрининг мүмкіндігін азайтады.

3-қадам: Бөлшектерді бөлу

Материал електен өтіп бара жатқанда, кішірек бөлшектер экран саңылаулары арқылы өтеді, ал үлкен өлшемді немесе қажетсіз материалдар бетінде қалады. Бұл қадам өнімнің сапасын жақсарту үшін бөлшектерді бөлудің жоғары дәлдігін қамтамасыз етеді.

4-қадам: босату

Бөлінген ұсақ бөлшектер арнайы розеткалар арқылы шығарылады және содан кейін тікелей (көбінесе теріс қысымдағы вакуумдық фидер арқылы) орау машинасының бункері немесе ұнтақ араластырғышы сияқты келесі өңдеу кезеңіне тасымалданады. Үлкен өлшемді бөлшектер алу үшін електің шығыс ұшына қарай жылжуды жалғастырады.

Бұл шаңсыз азықтандыру станциясы ауадағы шаңды азайтып, оператор қауіпсіздігін арттырып, фармацевтика, химия және тамақ өңдеуді қоса алғанда, бірқатар салаларда өнім тазалығын сақтай отырып, жабық жүйені қамтамасыз етеді.