|
SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/titán
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
| Množstvo: | |
|---|---|
Bezprašná kŕmna stanica, tiež známa ako bezprašná vaková skládka, je špecializované riešenie na manipuláciu s materiálom určené na vybaľovanie, vykladanie a preosievanie materiálov z malých alebo stredne veľkých vriec v úplne utesnenom a kontrolovanom prostredí. Zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti operátora, kvality produktov a ochrany životného prostredia počas procesov prenosu prášku a granúl vo výrobných závodoch.
Tento bezprašný kŕmny systém je široko používaný v celom rade priemyselných odvetví, vrátane farmaceutických výrobkov, čistých chemikálií, spracovania potravín a nápojov, nových energetických materiálov a výroby batérií. Rieši jednu z najbežnejších výziev pri manipulácii s materiálom: kontrolu prachu počas ručného podávania vriec.
Toto zariadenie sa používa hlavne v kombinácii s vákuovým podávačom, aby sa umožnilo bezprašné kŕmenie rôznych produktov našej spoločnosti stroje na miešanie prášku , ako aj sušičky s fluidným lôžkom, granulátory s fluidným lôžkom a vysokostrihové mokré granulátory.
Bezprašná kŕmna stanica
Stanica na vykladanie tašiek
Bag Dump Station
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilátor na zachytávanie prachu (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Vibračný motor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Počet vibračných motorov (súprava) |
2 |
2 |
Tlak vzduchu (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Spotreba stlačeného vzduchu (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Strojové zariadenie Hywell si vyhradzuje právo na dizajn bez upozornenia |
||
Jadrom bezprašnej kŕmnej stanice je podtlakový systém vyklápania vriec vybavený integrovaným zberom prachu, vibračným preosievaním a voliteľnou vákuovou dopravou. Operátor ručne umiestni vrecia na kŕmnu plošinu, rozreže ich a nasype materiál do násypky. Prach vznikajúci počas tohto procesu je okamžite zachytený vysoko účinnou jednotkou na odsávanie prachu, ktorá zabraňuje kontaminácii vzduchom prenášanými časticami.
Zásobník môže obsahovať bezpečnostné vibračné sito, ktoré filtruje príliš veľké materiály, cudzie predmety alebo aglomeráty, čím sa zaisťuje, že do následných procesov bude pokračovať len kvalifikovaný produkt. Preosiaty materiál môže byť dočasne uskladnený vo vyrovnávacom sile alebo priamo prenesený do ďalšej procesnej jednotky (napr. mixér, granulátor, reaktor) pomocou vákuového dopravníka alebo závitovkového podávača.
Chráňte produkt aj personál udržiavaním podtlakového prostredia.
Zjednodušte pracovný tok operátora pomocou ľahko prístupnej oblasti manipulácie s taškou a užívateľsky prívetivých ovládacích prvkov.
Zabezpečte vysokú čistotu produktu pomocou uzavretých prenosových a hygienických materiálov.
Blokujte príliš veľké častice a cudzie látky, aby ste zabezpečili konzistentnú kvalitu produktu.
Kompatibilné s predradenými systémami na manipuláciu s vrecami a dopravnými alebo spracovateľskými zariadeniami.
Systém je navrhnutý tak, aby pojal všetok prach v utesnenej komore. Prachom zaťažený vzduch sa nasáva cez výkonný priemyselný ventilátor a pred bezpečným vypustením prechádza cez viacstupňové filtračné jednotky, ako sú HEPA alebo kartušové filtre. To zaisťuje, že okolité prostredie zostáva čisté, zlepšuje sa pracovné podmienky a spĺňa predpisy o bezpečnosti práce (napr. GMP, ATEX).
Reverzný pulzný dýzový zberač prachu automaticky čistí filtračné prvky, aby sa zabezpečilo nepretržité prúdenie vzduchu a minimálna údržba. Prach oddelený zo vzduchu sa vracia do násypky na materiál, čím sa znižuje množstvo odpadu a zachováva sa cenný produkt.
Zabudované vibračné sito (známe aj ako bezpečnostné sito) zabezpečuje, že po prúde sú povolené len vhodné materiály. Príliš veľké zhluky alebo cudzie predmety sa zachytávajú a možno ich odstrániť ručne. Tento krok skríningu pomáha predchádzať upchatiu alebo predčasnému opotrebovaniu následného zariadenia.
Násypka v tvare kužeľa obsahuje integrovaný vibrátor alebo pneumatické kladivo, ktoré bráni premosteniu materiálu alebo dierovaniu počas vyprázdňovania. Tok je nepretržitý a predvídateľný, čo je obzvlášť dôležité pri prenose ľahkých alebo lepkavých práškov.
Systém môže byť spojený s vákuovým dopravníkom pre utesnený a hygienický presun materiálu do miešačiek, nádrží alebo granulátorov. To eliminuje potrebu ďalšej manipulácie a zabraňuje opätovnej kontaminácii počas prenosu.
Obsluha otvára vrece na pracovnej plošine navrhnutej pre ergonomický komfort. Priehľadné kryty alebo priezory umožňujú vizuálnu kontrolu bez otvárania stanice. Vystavenie operátora prachu, alergénom alebo nebezpečným látkam je prakticky vylúčené.
Systém je dostupný s pneumatickým alebo elektrickým ovládaním a podporuje integráciu s PLC pre monitorovanie v reálnom čase a automatizáciu procesov. Voliteľné funkcie zahŕňajú snímače hmotnosti, bezpečnostné blokovanie RFID a ovládací panel HMI pre inteligentnú prevádzku zariadenia.
Jednotka je vyrobená z nehrdzavejúcej ocele (SS304/SS316L) a má hladké vnútorné povrchy bez zvarov, ktoré zabraňujú hromadeniu prášku.
V priemysle spracovania materiálov vyžaduje presun práškových vrecúšok do ďalšej fázy spoľahlivý bezprašný systém. Powder Feeding Station, tiež známa ako Bag Dumping Station, je navrhnutá tak, aby zlepšila tento pracovný postup kombináciou otvárania vreciek, podávania prášku, odsávania prachu a preosievania do jednej efektívnej jednotky.
Počas prevádzky operátori ručne umiestňujú a otvárajú vrecia do kŕmnej stanice, čo umožňuje efektívne vyprázdnenie obsahu. Prach vznikajúci pri vysypávaní je okamžite zachytený sacím ventilátorom a nasmerovaný do vysoko účinného systému odstraňovania prachu. Vo vnútri filtračného systému sa vzduch pohybuje opačne ako prúd prachu, čo umožňuje zachytenie jemných častíc pokročilými filtračnými prvkami. To zaisťuje, že cez výfuk sa uvoľňuje iba čistý vzduch, čím sa zachováva bezprašné a bezpečné pracovné prostredie.
Na zvýšenie produktivity má prášková kŕmna stanica vo svojej základni zabudovanú vibračnú sieťku. Tento triediaci systém filtruje príliš veľké častice, kontaminanty a hrudky, čím zaisťuje, že cez neho prejde iba rovnomerný prášok pripravený na spracovanie. Na bezprašný prenos preosiateho materiálu do ďalšieho kroku spracovania je možné pripojiť aj vákuový dopravník, čím sa zvyšuje automatizácia.
Tento systém je ideálny pre zle tečúce alebo lepkavé materiály, čím sa minimalizuje strata produktu a krížová kontaminácia. Integráciou bezprašného podávania, presného triedenia a automatickej dopravy zvyšuje stanica na podávanie prášku efektivitu závodu, znižuje nároky na pracovnú silu a podporuje čisté, bezpečné a efektívne operácie v rôznych odvetviach.
Celková konštrukcia, výška a integrovaný skríningový systém bezprašnej napájacej stanice je možné prispôsobiť podľa požiadaviek užívateľa na usporiadanie na mieste. Systém môže byť vybavený aj pomocným zariadením, ako je vibračné sito, odstraňovač železa a vákuový podávač, čím sa vytvorí flexibilné a efektívne riešenie manipulácie s materiálom.
Bezprašná podávacia stanica je špeciálne navrhnutá tak, aby podporovala čisté, bezpečné a efektívne operácie manipulácie s práškom tým, že zabraňuje úniku prachu a krížovej kontaminácii. Je k dispozícii v dvoch materiálových variantoch – nehrdzavejúca oceľ 304 alebo nehrdzavejúca oceľ 316L – na základe prevádzkového prostredia zákazníka, materiálových charakteristík a priemyselných noriem.
Nerezová oceľ 304 je široko používaná vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii a ekonomickým nákladom, vďaka čomu je ideálna pre štandardné priemyselné aplikácie. Naproti tomu nehrdzavejúca oceľ 316L poskytuje zvýšenú odolnosť proti korózii, najmä v drsnom prostredí vystavenom kyslým látkam alebo látkam na báze chloridov, vďaka čomu je vhodná pre náročnejšie podmienky spracovania.
Tento pokročilý bezprašný podávací systém sa dokonale hodí pre vysokoštandardné priemyselné odvetvia, ako je farmaceutický priemysel, výroba potravín a chemické spracovanie. Zabezpečuje hygienickú a utesnenú prevádzku, zachováva čistotu produktu a znižuje vystavenie operátora časticiam prenášaným vzduchom. K dispozícii sú viaceré možnosti prispôsobenia na splnenie jedinečných procesných potrieb, ktoré poskytujú vysokovýkonný prenos materiálu a spoľahlivú dlhodobú prevádzku.
Pracovný princíp bezprašného podávacieho systému je navrhnutý tak, aby poskytoval efektívnu manipuláciu s materiálom s minimálnymi emisiami prachu. Proces zahŕňa nasledujúce kľúčové kroky:
Materiál, ktorý sa má preosiať, sa zavádza do stredu vibračného sita cez vstup, čím sa zabezpečí kontrolovaný a čistý proces podávania. Toto nastavenie pomáha znižovať uvoľňovanie prachu od začiatku prevádzky.
Integrovaný motor vytvára konzistentné vibrácie, ktoré generujú krúživý pohyb v site. Tento pohyb rozprestiera materiál rovnomerne po povrchu sita, čím podporuje efektívnu separáciu a znižuje možnosť upchania alebo nerovnomerného preosievania.
Pri prechode materiálu cez sito menšie častice prechádzajú cez otvory sita, zatiaľ čo nadrozmerné alebo nežiaduce materiály zostávajú na povrchu. Tento krok zaisťuje vysokú presnosť pri separácii častíc pre lepšiu kvalitu produktu.
Oddelené jemné častice sa vypúšťajú cez špecifické výstupy a potom sa dopravujú priamo – často vákuovým podávačom pod podtlakom – do ďalšej fázy spracovania, ako je násypka baliaceho stroja alebo miešačka prášku. Častice nadmernej veľkosti pokračujú v pohybe smerom k výstupnému koncu sita na odstránenie.
Táto bezprašná kŕmna stanica zaisťuje systém s uzavretou slučkou, čím sa minimalizuje poletujúci prach, zvyšuje sa bezpečnosť operátora a udržiava sa čistota produktov v celom rade priemyselných odvetví vrátane farmaceutických výrobkov, chemikálií a spracovania potravín.
简体中文
