|
SL
HYWEL
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
Het stofvrije invoerstation, ook wel stofvrij zakkenstortstation genoemd, is een gespecialiseerde materiaalverwerkingsoplossing die is ontworpen voor het uitpakken, afvoeren en zeven van materialen uit kleine of middelgrote zakken in een volledig afgesloten en gecontroleerde omgeving. Het speelt een cruciale rol bij het garanderen van de veiligheid van de operator, de productkwaliteit en de bescherming van het milieu tijdens de overdrachtsprocessen van poeder en korrels in productiefabrieken.
Dit stofvrije invoersysteem wordt veel gebruikt in een reeks industrieën, waaronder de farmaceutische industrie, fijnchemicaliën, voedsel- en drankverwerking, nieuwe energiematerialen en de productie van batterijen. Het pakt een van de meest voorkomende uitdagingen bij materiaalverwerking aan: stofbeheersing tijdens handmatige zakinvoer.
Deze apparatuur wordt voornamelijk gebruikt in combinatie met een vacuümtoevoer om stofvrij voeren voor de diversen van ons bedrijf mogelijk te maken poedermengmachines , evenals wervelbeddrogers, wervelbedgranulatoren , en natte granulatoren met hoge afschuiving.
Stofvrij voerstation
Zaklosstation
Zakkendumpstation
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Stofopvangventilator (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Trilmotor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Aantal vibratiemotoren (set) |
2 |
2 |
Luchtdruk (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Persluchtverbruik (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen |
||
De kern van het stofvrije invoerstation is een zakstortsysteem op basis van onderdruk, uitgerust met geïntegreerde stofopvang, vibrerende zeef en optioneel vacuümtransport. De operator plaatst de zakken handmatig op het invoerplatform, snijdt ze open en giet het materiaal in de trechter. Het tijdens dit proces gegenereerde stof wordt onmiddellijk opgevangen door een uiterst efficiënte stofafzuiging, waardoor verontreiniging door deeltjes in de lucht wordt voorkomen.
De hopper kan een veiligheidstrilzeef bevatten, die te grote materialen, vreemde voorwerpen of agglomeraten eruit filtert, zodat alleen gekwalificeerd product doorgaat naar de stroomafwaartse processen. Het gezeefde materiaal kan tijdelijk worden opgeslagen in een buffersilo of rechtstreeks worden overgebracht naar de volgende proceseenheid (bijv. menger, granulator, reactor) via een vacuümtransporteur of een schroeftoevoer.
Bescherm zowel het product als het personeel door een onderdrukomgeving te handhaven.
Vereenvoudig de workflow van de operator met gemakkelijk toegankelijke zakverwerkingsruimte en gebruiksvriendelijke bedieningselementen.
Zorg voor een hoge productzuiverheid met gesloten transfers en materialen van hygiënische kwaliteit.
Blokkeer te grote deeltjes en vreemde stoffen om een consistente productkwaliteit te garanderen.
Compatibel met stroomopwaartse zakbehandelingssystemen en stroomafwaartse transport- of verwerkingsapparatuur.
Het systeem is zo ontworpen dat al het stof in een afgesloten kamer wordt vastgehouden. Met stof beladen lucht wordt door een krachtige industriële ventilator gezogen en door meertrapsfiltratie-eenheden, zoals HEPA- of patroonfilters, geleid voordat deze veilig wordt afgevoerd. Dit zorgt ervoor dat de omgeving schoon blijft, verbetert de arbeidsomstandigheden en voldoet aan de arbeidsveiligheidsvoorschriften (bijv. GMP, ATEX).
De stofafscheider met omgekeerde pulserende straal reinigt automatisch de filterelementen om een continue luchtstroom en minimaal onderhoud te garanderen. Stof dat uit de lucht wordt gescheiden, wordt teruggevoerd naar de materiaaltrechter, waardoor afval wordt verminderd en waardevol product behouden blijft.
Een ingebouwde trilzeef (ook wel veiligheidszeef genoemd) zorgt ervoor dat stroomafwaarts alleen geschikte materialen worden toegelaten. Te grote klonten of vreemde voorwerpen worden opgevangen en kunnen handmatig worden verwijderd. Deze screeningstap helpt voorkomen dat stroomafwaartse apparatuur verstopt raakt of voortijdig verslijt.
De kegelvormige trechter is voorzien van een geïntegreerde vibrator of pneumatische hamer, waardoor wordt voorkomen dat materiaal tijdens het lossen een brug vormt of gaatjes vormt. De stroom is continu en voorspelbaar, wat vooral belangrijk is bij het overbrengen van lichte of kleverige poeders.
Het systeem kan worden gekoppeld aan een vacuümtransporteur voor afgedichte en hygiënische materiaaloverdracht naar mixers, tanks of granulators. Dit elimineert de noodzaak voor extra handelingen en voorkomt herbesmetting tijdens de overdracht.
De operator voert het openen van de zak uit op een werkplatform dat is ontworpen voor ergonomisch comfort. Transparante deksels of kijkvensters bieden visuele inspectie zonder het station te openen. Blootstelling van de operator aan stof, allergenen of gevaarlijke stoffen is vrijwel geëlimineerd.
Het systeem is verkrijgbaar met pneumatische of elektrische bediening en ondersteunt integratie met PLC voor realtime monitoring en procesautomatisering. Optionele functies zijn onder meer gewichtssensoren, RFID-veiligheidsvergrendelingen en HMI op het bedieningspaneel voor slimme bediening van de fabriek.
De unit is gemaakt van roestvrij staal (SS304/SS316L) en beschikt over gladde, lasvrije interne oppervlakken die ophoping van poeder voorkomen.
In de materiaalverwerkende industrie vereist het overbrengen van poeders in zakken naar de volgende fase een betrouwbaar, stofvrij systeem. Het Powder Feeding Station, ook wel Bag Dumping Station genoemd, is ontworpen om deze workflow te verbeteren door het openen van zakken, poedertoevoer, stofafzuiging en screening te combineren in één efficiënte eenheid.
Tijdens het gebruik plaatsen en openen operators de zakken handmatig in het voerstation, waardoor de inhoud effectief kan worden afgevoerd. Het stof dat tijdens het storten ontstaat, wordt onmiddellijk opgevangen door een ventilator met ventilator en naar een uiterst efficiënt stofverwijderingssysteem geleid. Binnen het filtersysteem beweegt de lucht tegengesteld aan de stofstroom, waardoor fijne deeltjes worden opgevangen door geavanceerde filterelementen. Dit zorgt ervoor dat er alleen schone lucht via de uitlaat vrijkomt, waardoor een stofvrije en veilige werkomgeving behouden blijft.
Om de productiviteit te verhogen, is het poedertoevoerstation voorzien van een ingebouwd trilscherm aan de onderkant. Dit zeefsysteem filtert te grote deeltjes, verontreinigingen en klonten eruit, zodat alleen uniform, procesklaar poeder er doorheen gaat. Er kan ook een vacuümtransporteur worden aangesloten voor een stofvrije overdracht van gezeefd materiaal naar de volgende verwerkingsstap, waardoor de automatisering wordt bevorderd.
Dit systeem is ideaal voor slecht stromende of kleverige materialen, waardoor productverlies en kruisbesmetting tot een minimum worden beperkt. Door stofvrije invoer, nauwkeurige screening en automatisch transport te integreren, verbetert het poedertoevoerstation de efficiëntie van de fabriek, vermindert het de arbeidsbehoefte en ondersteunt het schone, veilige en gestroomlijnde activiteiten in alle sectoren.
De algehele structuur, hoogte en het geïntegreerde zeefsysteem van het stofvrije voerstation kunnen worden aangepast aan de lay-outvereisten van de gebruiker ter plaatse. Het systeem kan ook worden uitgerust met hulpapparatuur zoals een trilzeef, ijzerverwijderaar en vacuümtoevoer, waardoor een flexibele en efficiënte oplossing voor materiaalbehandeling ontstaat.
Het stofvrije invoerstation is speciaal ontworpen om schone, veilige en efficiënte poederverwerkingsactiviteiten te ondersteunen door stoflekkage en kruisbesmetting te voorkomen. Het is verkrijgbaar in twee materiaalopties – 304 roestvrij staal of 316L roestvrij staal – op basis van de werkomgeving van de klant, de materiaaleigenschappen en de nalevingsnormen van de industrie.
304 roestvrij staal wordt veel gebruikt vanwege de uitstekende corrosieweerstand en de economische kosten, waardoor het ideaal is voor standaard industriële toepassingen. Daarentegen biedt 316L roestvrij staal een verbeterde weerstand tegen corrosie, vooral in zware omgevingen die worden blootgesteld aan zure of op chloride gebaseerde stoffen, waardoor het geschikt is voor veeleisendere verwerkingsomstandigheden.
Dit geavanceerde stofvrije invoersysteem is perfect geschikt voor hoogwaardige industrieën zoals de farmaceutische industrie, de voedselproductie en de chemische verwerking. Het zorgt voor een hygiënische en afgedichte werking, waarbij de productzuiverheid behouden blijft en de blootstelling van de operator aan in de lucht zwevende deeltjes wordt verminderd. Er zijn meerdere aanpassingsopties beschikbaar om aan unieke procesbehoeften te voldoen, waardoor hoogwaardige materiaaloverdracht en betrouwbare werking op de lange termijn worden geleverd.
Het werkingsprincipe van een stofvrij invoersysteem is ontworpen om efficiënte materiaalverwerking te bieden met minimale stofemissie. Het proces omvat de volgende belangrijke stappen:
Het te zeven materiaal wordt via de inlaat in het midden van de trilzeef gebracht, waardoor een gecontroleerd en schoon aanvoerproces wordt gegarandeerd. Deze opstelling helpt de stofuitstoot vanaf het begin van de werkzaamheden te verminderen.
Een geïntegreerde motor zorgt voor consistente trillingen, waardoor een ronddraaiende beweging in de zeef ontstaat. Deze beweging verspreidt het materiaal gelijkmatig over het zeefoppervlak, waardoor een efficiënte scheiding wordt bevorderd en de kans op verstopping of ongelijkmatige zeef wordt verkleind.
Terwijl het materiaal door de zeef beweegt, passeren kleinere deeltjes de zeefopeningen, terwijl te grote of ongewenste materialen op het oppervlak achterblijven. Deze stap zorgt voor een hoge precisie bij het scheiden van deeltjes voor een betere productkwaliteit.
Afgescheiden fijne deeltjes worden via specifieke uitlaten afgevoerd en vervolgens – vaak door een vacuümtoevoer onder negatieve druk – direct naar de volgende verwerkingsfase getransporteerd, zoals een trechter van een verpakkingsmachine of een poedermixer. Overmaatse deeltjes blijven naar het uitlaatuiteinde van de zeef bewegen om te worden verwijderd.
Dit stofvrije invoerstation zorgt voor een gesloten systeem, waardoor stof in de lucht wordt geminimaliseerd, de veiligheid van de operator wordt verbeterd en de productzuiverheid wordt gehandhaafd in een reeks industrieën, waaronder de farmaceutische, chemische en voedselverwerking.
简体中文
