|
SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Die stofvrye voerstasie, ook bekend as 'n stofvrye sakstortstasie, is 'n gespesialiseerde materiaalhanteringsoplossing wat ontwerp is om materiaal uit klein of mediumgrootte sakke in 'n heeltemal verseëlde en beheerde omgewing uit te pak, uit te voer en te sif. Dit speel 'n kritieke rol in die versekering van operateursveiligheid, produkkwaliteit en omgewingsbeskerming tydens poeier- en korreloordragprosesse in vervaardigingsaanlegte.
Hierdie stofvrye voerstelsel word wyd gebruik in 'n reeks nywerhede, insluitend farmaseutiese produkte, fyn chemikalieë, voedsel- en drankverwerking, nuwe energiemateriaal en batteryproduksie. Dit spreek een van die mees algemene uitdagings in materiaalhantering aan: stofbeheer tydens handmatige sakvoerbewerkings.
Hierdie toerusting word hoofsaaklik in kombinasie met 'n vakuumtoevoer gebruik om stofvrye voeding vir ons maatskappy se verskeie poeiermengmasjiene , asook vloeibeddroërs, vloeibedgranuleerders , en hoë skuif nat granuleerders.
Stofvrye voerstasie
Sak Aflaaistasie
Sakstortstasie
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Stofversamelwaaier (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Vibrerende motor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Aantal vibrasiemotors (stel) |
2 |
2 |
Lugdruk (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Saamgeperste lugverbruik (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing |
||
In sy kern is die stofvrye voerstasie 'n negatiewe druk-gebaseerde sakstortingstelsel toegerus met geïntegreerde stofversameling, vibrerende sifting en opsionele vakuumvervoer. Die operateur plaas sakke met die hand op die voerplatform, sny dit oop en gooi die materiaal in die bak. Die stof wat tydens hierdie proses gegenereer word, word onmiddellik deur 'n hoë-doeltreffende stofonttrekkingseenheid opgevang, wat besoedeling van lugdeeltjies voorkom.
Die tregter kan 'n veiligheidsvibrerende skerm insluit, wat groot materiaal, vreemde voorwerpe of agglomerate uitfiltreer, om te verseker dat slegs gekwalifiseerde produk voortgaan om stroomaf prosesse. Die gesifte materiaal kan tydelik in 'n buffersilo gestoor word of direk na die volgende proseseenheid (bv. menger, granulator, reaktor) oorgedra word via vakuumvervoerband of skroeftoevoer.
Beskerm beide produk en personeel deur 'n negatiewe druk omgewing te handhaaf.
Vereenvoudig operateur se werkvloei met maklik-toeganklike sakhanteringsarea en gebruikersvriendelike kontroles.
Verseker hoë produksuiwerheid met ingeslote oordrag en higiëniese graad materiale.
Blokkeer groot deeltjies en vreemde stowwe om konsekwente produkkwaliteit te verseker.
Versoenbaar met stroomop sakhanteringstelsels en stroomaf vervoer- of verwerkingstoerusting.
Die stelsel is ontwerp om alle stof in 'n verseëlde kamer te bevat. Stofbelaaide lug word deur 'n kragtige industriële waaier getrek en gaan deur multi-stadium filtrasie-eenhede, soos HEPA of patroonfilters, voordat dit veilig ontslaan word. Dit verseker dat die omliggende omgewing skoon bly, werksomstandighede verbeter en voldoen aan beroepsveiligheidsregulasies (bv. GMP, ATEX).
Die omgekeerde pulse jet-stofversamelaar maak filterelemente outomaties skoon om deurlopende lugvloei en minimale instandhouding te verseker. Stof wat van die lug geskei word, word na die materiaalbak teruggebring, wat afval verminder en waardevolle produk bewaar.
'n Ingeboude vibrerende skerm (ook bekend as 'n veiligheidssif) verseker dat slegs geskikte materiaal stroomaf toegelaat word. Groot klompe of vreemde voorwerpe word vasgevang en kan met die hand verwyder word. Hierdie siftingstap help om te verhoed dat stroomaf toerusting verstop of voortydig slyt.
Die keëlvormige bak bevat 'n geïntegreerde vibrator of pneumatiese hamer, wat verhoed dat materiaal oorbrug of rotgat tydens ontlading. Vloei is deurlopend en voorspelbaar, wat veral belangrik is wanneer ligte of taai poeiers oorgedra word.
Die stelsel kan met 'n gekoppel word vakuumvervoerband vir verseëlde en higiëniese materiaaloordrag na mengers, tenks of granuleerders. Dit skakel die behoefte aan bykomende hantering uit en vermy herkontaminasie tydens oordrag.
Die operateur doen die sakopening op 'n werkplatform wat ontwerp is vir ergonomiese gemak. Deursigtige deksels of kykvensters bied visuele inspeksie sonder om die stasie oop te maak. Operateursblootstelling aan stof, allergene of gevaarlike stowwe word feitlik uitgeskakel.
Beskikbaar met pneumatiese of elektriese aandrywing, die stelsel ondersteun integrasie met PLC vir intydse monitering en proses-outomatisering. Opsionele kenmerke sluit in gewigsensors, RFID-veiligheidsgrendels en beheerpaneel-HMI vir slim aanlegbedryf.
Die eenheid is gemaak van vlekvrye staal (SS304/SS316L) en beskik oor gladde, sweisvrye interne oppervlaktes wat poeierophoping voorkom.
In materiaalverwerkingsbedrywe vereis die oordrag van sakkepoeiers na die volgende stadium 'n betroubare, stofvrye stelsel. Die poeiervoerstasie, ook bekend as 'n sakstortingstasie, is ontwerp om hierdie werkvloei te verbeter deur sakopening, poeiervoeding, stofonttrekking en sifting in een doeltreffende eenheid te kombineer.
Tydens werking plaas en maak operateurs sakke met die hand in die voerstasie oop, sodat die inhoud doeltreffend afgevoer kan word. Stof wat tydens storting gegenereer word, word onmiddellik deur 'n geïnduseerde trekwaaier opgevang en na 'n hoë-doeltreffende stofverwyderingstelsel gerig. Binne die filtrasiestelsel beweeg lug omgekeerd na die stofvloei, wat dit moontlik maak om fyn deeltjies deur gevorderde filterelemente vasgevang te word. Dit verseker dat slegs skoon lug deur die uitlaat vrygestel word, wat 'n stofvrye en veilige werksomgewing handhaaf.
Om produktiwiteit 'n hupstoot te gee, het die poeiervoerstasie 'n ingeboude vibrerende skerm aan sy basis. Hierdie siftingstelsel filtreer groot deeltjies, kontaminante en klonte uit, om te verseker dat slegs eenvormige, proses-gereed poeier deurgaan. 'n Vakuumvervoerband kan ook gekoppel word vir stofvrye oordrag van gesifte materiaal na die volgende verwerkingstap, wat outomatisering verbeter.
Hierdie stelsel is ideaal vir swakvloeiende of taai materiaal, wat produkverlies en kruiskontaminasie tot die minimum beperk. Deur stofvrye voeding, akkurate sifting en outomatiese vervoer te integreer, verbeter die Poeiervoerstasie die doeltreffendheid van die aanleg, verminder arbeidsvereistes en ondersteun skoon, veilige en vaartbelynde bedrywighede oor nywerhede heen.
Die algehele struktuur, hoogte en geïntegreerde siftingstelsel van die stofvrye voerstasie kan aangepas word volgens die gebruiker se uitlegvereistes op die perseel. Die stelsel kan ook toegerus word met hulptoerusting soos 'n vibrerende skerm, ysterverwyderaar en vakuumtoevoer, wat 'n buigsame en doeltreffende materiaalhanteringsoplossing skep.
Die stofvrye voerstasie is spesifiek ontwerp om skoon, veilige en doeltreffende poeierhanteringsoperasies te ondersteun deur stoflekkasie en kruisbesmetting te voorkom. Dit is beskikbaar in twee materiaal opsies—304 vlekvrye staal of 316L vlekvrye staal—gebaseer op die kliënt se bedryfsomgewing, materiaal eienskappe, en industrie voldoening standaarde.
304 vlekvrye staal word wyd gebruik as gevolg van sy uitstekende korrosiebestandheid en ekonomiese koste, wat dit ideaal maak vir standaard industriële toepassings. In teenstelling hiermee bied 316L vlekvrye staal verbeterde weerstand teen korrosie, veral in strawwe omgewings wat aan suur of chloried-gebaseerde stowwe blootgestel word, wat dit geskik maak vir meer veeleisende verwerkingstoestande.
Hierdie gevorderde stofvrye voerstelsel is perfek geskik vir hoëstandaardbedrywe soos farmaseutiese produkte, voedselproduksie en chemiese verwerking. Dit verseker 'n higiëniese en verseëlde werking, handhaaf produksuiwerheid en verminder operateursblootstelling aan lugdeeltjies. Veelvuldige aanpassingsopsies is beskikbaar om aan unieke prosesbehoeftes te voldoen, wat hoëprestasie-materiaaloordrag en betroubare langtermynwerking lewer.
Die werkbeginsel van 'n stofvrye voerstelsel is ontwerp om doeltreffende materiaalhantering met minimale stofvrystelling te verskaf. Die proses behels die volgende sleutelstappe:
Die materiaal wat gesif moet word, word deur die inlaat in die middel van die vibrerende sif ingebring, wat 'n beheerde en skoon voerproses verseker. Hierdie opstelling help om stofvrystelling vanaf die begin van die operasie te verminder.
'n Geïntegreerde motor skep konsekwente vibrasies, wat 'n draaibeweging in die sif genereer. Hierdie beweging versprei die materiaal eenvormig oor die skermoppervlak, wat doeltreffende skeiding bevorder en die kanse op verstopping of ongelyke sifting verminder.
Soos die materiaal oor die sif beweeg, gaan kleiner deeltjies deur die skermopeninge, terwyl te groot of ongewenste materiaal op die oppervlak bly. Hierdie stap verseker hoë akkuraatheid in deeltjieskeiding vir verbeterde produkkwaliteit.
Afgesonderde fyn deeltjies word deur spesifieke uitlate ontslaan en word dan direk vervoer - dikwels deur 'n vakuumtoevoer onder negatiewe druk - na die volgende verwerkingstadium, soos 'n verpakkingsmasjienbak of poeiermenger. Groot deeltjies gaan voort om na die uitlaatkant van die sif te beweeg vir verwydering.
Hierdie stofvrye voerstasie verseker 'n geslote lusstelsel, verminder lugverspreide stof, verbeter operateursveiligheid en handhaaf produksuiwerheid oor 'n reeks nywerhede, insluitend farmaseutiese produkte, chemikalieë en voedselverwerking.
简体中文
