|
SL
HYWELL
SUS304/SUS316L/titan
Hrana/farmacevtska/kemična
| Količina: | |
|---|---|
Napajalna postaja brez prahu, znana tudi kot postaja za odlaganje vreč brez prahu, je specializirana rešitev za ravnanje z materialom, namenjena razpakiranju, praznjenju in pregledovanju materialov iz majhnih ali srednje velikih vreč v popolnoma zaprtem in nadzorovanem okolju. Ima ključno vlogo pri zagotavljanju varnosti operaterja, kakovosti izdelkov in varstvu okolja med procesi prenosa prahu in granul v proizvodnih obratih.
Ta sistem za dovajanje brez prahu se pogosto uporablja v številnih panogah, vključno s farmacevtskimi izdelki, finimi kemikalijami, predelavo hrane in pijače, novimi energetskimi materiali in proizvodnjo baterij. Obravnava enega najpogostejših izzivov pri rokovanju z materialom: nadzor prahu med ročnim podajanjem vrečk.
Ta oprema se večinoma uporablja v kombinaciji z vakuumskim podajalnikom, da se omogoči dovajanje brez prahu za različne izdelke našega podjetja. stroji za mešanje prahu , kot tudi sušilniki z zvrtinčeno plastjo, granulatorji z zvrtinčeno plastjo in visokostrižni mokri granulatorji.
Napajalna postaja brez prahu
Postaja za raztovarjanje vrečk
Postaja za odlaganje vrečk
Model |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilator za zbiranje prahu (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Vibracijski motor (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Število vibracijskih motorjev (komplet) |
2 |
2 |
Zračni tlak (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Poraba stisnjenega zraka (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. Hywell machinery si pridržuje pravico do oblikovanja brez predhodnega obvestila |
||
Napajalna postaja brez prahu je v svojem jedru sistem za odlaganje vreč, ki temelji na podtlaku in je opremljen z vgrajenim zbiralnikom prahu, vibracijskim zaslonom in neobveznim vakuumskim transportom. Operater ročno položi vreče na podajalno ploščad, jih razreže in vlije material v lijak. Prah, ki nastane med tem postopkom, takoj zajame visoko učinkovita enota za odsesavanje prahu, kar preprečuje onesnaženje z delci v zraku.
Zalogovnik lahko vključuje varnostno vibrirajoče sito, ki filtrira prevelike materiale, tujke ali aglomerate in tako zagotovi, da v nadaljnjih procesih nadaljuje samo kvalificiran izdelek. Presejani material je mogoče začasno shraniti v puferskem silosu ali ga neposredno prenesti v naslednjo procesno enoto (npr. mešalnik, granulator, reaktor) preko vakuumskega transporterja ali polžnega podajalnika.
Zaščitite izdelek in osebje z vzdrževanjem okolja pod negativnim pritiskom.
Poenostavite potek dela operaterja z enostavno dostopnim območjem za rokovanje z vrečkami in uporabniku prijaznimi kontrolniki.
Zagotovite visoko čistost izdelka z zaprtim prenosom in higiensko ustreznimi materiali.
Blokirajte prevelike delce in tujke, da zagotovite dosledno kakovost izdelka.
Združljivo s sistemi za ravnanje z vrečkami navzgor in s transportno ali predelovalno opremo na koncu.
Sistem je zasnovan tako, da vsebuje ves prah v zaprti komori. Zrak, poln prahu, se vsesa skozi zmogljiv industrijski ventilator in gre skozi večstopenjske filtrirne enote, kot so HEPA ali kartušni filtri, preden se varno izprazni. To zagotavlja, da okolica ostane čista, izboljšuje delovne pogoje in izpolnjuje predpise o varnosti pri delu (npr. GMP, ATEX).
Zbiralnik prahu z vzvratnim impulznim curkom samodejno čisti filtrske elemente, da zagotovi stalen pretok zraka in minimalno vzdrževanje. Prah, ločen od zraka, se vrne v lijak za material, kar zmanjša količino odpadkov in ohrani dragocen izdelek.
Vgrajeno vibrirajoče sito (znano tudi kot varnostno sito) zagotavlja, da so dovoljeni samo ustrezni materiali. Prevelike kepe ali tujki se ujamejo in jih je mogoče odstraniti ročno. Ta korak presejanja pomaga preprečiti, da bi se nadaljnja oprema zamašila ali predčasno obrabila.
Stožčasti lijak vključuje vgrajen vibrator ali pnevmatsko kladivo, ki preprečuje premostitev ali luknjanje materiala med praznjenjem. Pretok je kontinuiran in predvidljiv, kar je še posebej pomembno pri prenosu lahkih ali lepljivih praškov.
Sistem je mogoče povezati z vakuumskim transporterjem za zaprt in higienski prenos materiala v mešalnike, rezervoarje ali granulatorje. To odpravlja potrebo po dodatnem ravnanju in preprečuje ponovno kontaminacijo med prenosom.
Operater izvede odpiranje vrečke na delovni ploščadi, oblikovani za ergonomsko udobje. Prozorni pokrovi ali okna za ogled omogočajo vizualni pregled brez odpiranja postaje. Izpostavljenost operaterja prahu, alergenom ali nevarnim snovem je praktično odpravljena.
Na voljo s pnevmatskim ali električnim pogonom, sistem podpira integracijo s PLC za spremljanje v realnem času in avtomatizacijo procesov. Izbirne funkcije vključujejo senzorje teže, varnostne zapore RFID in nadzorno ploščo HMI za pametno delovanje naprave.
Enota je izdelana iz nerjavečega jekla (SS304/SS316L) in ima gladke notranje površine brez zvarov, ki preprečujejo nabiranje prahu.
V industriji predelave materialov je za prenos praškov v vrečkah na naslednjo stopnjo potreben zanesljiv sistem brez prahu. Postaja za dovajanje prahu, znana tudi kot postaja za odlaganje vreč, je zasnovana tako, da izboljša ta potek dela z združevanjem odpiranja vreč, podajanja prahu, odsesavanja prahu in presejanja v eno učinkovito enoto.
Med delovanjem operaterji ročno postavijo in odprejo vrečke v napajalno postajo, kar omogoča učinkovito praznjenje vsebine. Prah, ki nastane med odlaganjem, takoj zajame induciran vlečni ventilator in usmeri v visoko učinkovit sistem za odstranjevanje prahu. Znotraj filtrirnega sistema se zrak premika vzvratno od toka prahu, kar omogoča, da se drobni delci ujamejo v napredne filtrirne elemente. To zagotavlja, da se skozi izpuh sprosti le čist zrak, kar ohranja varno delovno okolje brez prahu.
Za povečanje produktivnosti ima postaja za dovajanje prahu na dnu vgrajeno vibrirajoče sito. Ta presejalni sistem filtrira prevelike delce, onesnaževalce in grudice ter zagotavlja, da gre skozenj samo enoten prah, pripravljen za postopek. Priključite lahko tudi vakuumski transporter za brezprašen prenos presejanega materiala v naslednji korak obdelave, kar izboljša avtomatizacijo.
Ta sistem je idealen za slabo tekoče ali lepljive materiale, kar zmanjšuje izgubo izdelka in navzkrižno kontaminacijo. Z integracijo dovajanja brez prahu, natančnega presejanja in samodejnega transporta postaja za dovajanje prahu izboljša učinkovitost obrata, zmanjša povpraševanje po delovni sili in podpira čisto, varno in poenostavljeno delovanje v panogah.
Celotno strukturo, višino in integrirani sistem presejanja brezprašne napajalne postaje je mogoče prilagoditi glede na uporabnikove zahteve glede postavitve na kraju samem. Sistem je lahko opremljen tudi s pomožno opremo, kot je vibracijsko sito, odstranjevalec železa in vakuumski podajalnik, kar ustvari prilagodljivo in učinkovito rešitev za ravnanje z materialom.
Napajalna postaja brez prahu je zasnovana posebej za podporo čistega, varnega in učinkovitega ravnanja s prahom s preprečevanjem uhajanja prahu in navzkrižne kontaminacije. Na voljo je v dveh materialih – iz nerjavečega jekla 304 ali iz nerjavečega jekla 316L – glede na delovno okolje stranke, značilnosti materiala in industrijske standarde skladnosti.
Nerjaveče jeklo 304 se pogosto uporablja zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji in ekonomičnih stroškov, zaradi česar je idealno za standardne industrijske aplikacije. Nasprotno pa nerjaveče jeklo 316L zagotavlja izboljšano odpornost proti koroziji, zlasti v težkih okoljih, izpostavljenih kislim snovem ali snovem na osnovi klorida, zaradi česar je primerno za zahtevnejše pogoje obdelave.
Ta napredni sistem za dovajanje brez prahu je popolnoma primeren za industrije z visokim standardom, kot so farmacevtska industrija, proizvodnja hrane in kemična predelava. Zagotavlja higienično in zaprto delovanje, ohranja čistost izdelka in zmanjšuje izpostavljenost operaterja delcem v zraku. Na voljo je več možnosti prilagajanja za izpolnitev edinstvenih potreb procesa, ki zagotavljajo visoko zmogljiv prenos materiala in zanesljivo dolgoročno delovanje.
Načelo delovanja sistema za dovajanje brez prahu je zasnovano tako, da zagotavlja učinkovito ravnanje z materialom z minimalno emisijo prahu. Postopek vključuje naslednje ključne korake:
Material, ki ga je treba presejati, se vnese v sredino vibrirajočega sita skozi vstopno odprtino, kar zagotavlja nadzorovan in čist postopek dovajanja. Ta nastavitev pomaga zmanjšati sproščanje prahu od začetka delovanja.
Vgrajeni motor ustvarja dosledne vibracije, ki ustvarjajo rotacijsko gibanje v situ. To gibanje enakomerno porazdeli material po površini zaslona, kar spodbuja učinkovito ločevanje in zmanjšuje možnosti zamašitve ali neenakomernega presejanja.
Ko material potuje po situ, gredo manjši delci skozi odprtine sita, preveliki ali neželeni materiali pa ostanejo na površini. Ta korak zagotavlja visoko natančnost pri ločevanju delcev za izboljšano kakovost izdelka.
Ločeni drobni delci se odvajajo skozi posebne izpuste in se nato prenašajo neposredno – pogosto z vakuumskim podajalnikom pod negativnim tlakom – v naslednjo stopnjo obdelave, kot je lijak pakirnega stroja ali mešalnik prahu. Preveliki delci se še naprej premikajo proti izstopnemu koncu sita za odstranitev.
Ta napajalna postaja brez prahu zagotavlja sistem z zaprto zanko, kar zmanjšuje prah v zraku, povečuje varnost upravljavca in ohranja čistost izdelkov v različnih panogah, vključno s farmacevtsko, kemično in živilsko predelavo.
简体中文
