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क्र
हाइवे
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
खाद्य/फार्मास्युटिकल/रसायन
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धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन, जिसे धूल-मुक्त बैग डंपिंग स्टेशन के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष सामग्री-हैंडलिंग समाधान है जिसे पूरी तरह से सील और नियंत्रित वातावरण में छोटे या मध्यम आकार के बैग से अनपैक, डिस्चार्ज और स्क्रीन सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विनिर्माण संयंत्रों में पाउडर और ग्रेन्युल स्थानांतरण प्रक्रियाओं के दौरान ऑपरेटर सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता और पर्यावरण संरक्षण सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
यह धूल रहित फीडिंग प्रणाली व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, बढ़िया रसायन, खाद्य और पेय प्रसंस्करण, नई ऊर्जा सामग्री और बैटरी उत्पादन सहित कई उद्योगों में उपयोग की जाती है। यह सामग्री प्रबंधन में सबसे आम चुनौतियों में से एक को संबोधित करता है: मैनुअल बैग फीडिंग संचालन के दौरान धूल नियंत्रण।
इस उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से हमारी कंपनी के विभिन्न उपकरणों के लिए धूल रहित फीडिंग को सक्षम करने के लिए वैक्यूम फीडर के साथ संयोजन में किया जाता है पाउडर-मिक्सिंग मशीनें , साथ ही द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर, द्रवीकृत बिस्तर ग्रैनुलेटर , और उच्च कतरनी गीले दानेदार।
धूल रहित फीडिंग स्टेशन
बैग उतारने का स्टेशन
बैग डंप स्टेशन
नमूना |
एसएल-800 |
एसएल-1000 |
धूल संग्रहण पंखा (किलोवाट) |
1.1 |
1.5 |
कंपन मोटर (किलोवाट) |
0.08 |
0.18 |
कंपन मोटर्स की संख्या (सेट) |
2 |
2 |
वायुदाब (पा) |
1217-1641 |
1217-1641 |
संपीड़ित हवा की खपत (एम3/मिनट) |
0.03 |
0.03 |
1. हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है |
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इसके मूल में, धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन एक नकारात्मक दबाव-आधारित बैग डंपिंग प्रणाली है जो एकीकृत धूल संग्रह, कंपन स्क्रीनिंग और वैकल्पिक वैक्यूम संदेश से सुसज्जित है। ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फीडिंग प्लेटफॉर्म पर बैग रखता है, उन्हें काटता है और सामग्री को हॉपर में डालता है। इस प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को तुरंत उच्च दक्षता वाली धूल निष्कर्षण इकाई द्वारा पकड़ लिया जाता है, जिससे वायुजनित कण संदूषण को रोका जा सकता है।
हॉपर में एक सुरक्षा कंपन स्क्रीन शामिल हो सकती है, जो बड़े आकार की सामग्रियों, विदेशी वस्तुओं, या ढेर को फ़िल्टर करती है, यह सुनिश्चित करती है कि केवल योग्य उत्पाद ही डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में जारी रहता है। स्क्रीन की गई सामग्री को अस्थायी रूप से बफर साइलो में संग्रहीत किया जा सकता है या वैक्यूम कन्वेयर या स्क्रू फीडर के माध्यम से सीधे अगली प्रक्रिया इकाई (उदाहरण के लिए, मिक्सर, ग्रेनुलेटर, रिएक्टर) में स्थानांतरित किया जा सकता है।
नकारात्मक दबाव वाले वातावरण को बनाए रखते हुए उत्पाद और कर्मियों दोनों को सुरक्षित रखें।
आसानी से पहुंच वाले बैग हैंडलिंग क्षेत्र और उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण के साथ ऑपरेटर वर्कफ़्लो को सरल बनाएं।
संलग्न स्थानांतरण और स्वच्छ ग्रेड सामग्री के साथ उच्च उत्पाद शुद्धता सुनिश्चित करें।
लगातार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बड़े आकार के कणों और विदेशी पदार्थों को रोकें।
अपस्ट्रीम बैग हैंडलिंग सिस्टम और डाउनस्ट्रीम कन्वेयरिंग या प्रोसेसिंग उपकरण के साथ संगत।
सिस्टम को एक सीलबंद कक्ष के भीतर सभी धूल को समाहित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। धूल भरी हवा को एक शक्तिशाली औद्योगिक पंखे के माध्यम से खींचा जाता है और सुरक्षित रूप से डिस्चार्ज होने से पहले, मल्टी-स्टेज निस्पंदन इकाइयों, जैसे HEPA या कार्ट्रिज फिल्टर से होकर गुजरता है। यह सुनिश्चित करता है कि आसपास का वातावरण स्वच्छ रहे, काम करने की स्थिति में सुधार हो और व्यावसायिक सुरक्षा नियमों (जैसे, जीएमपी, एटेक्स) का अनुपालन हो।
निरंतर वायु प्रवाह और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए रिवर्स पल्स जेट डस्ट कलेक्टर स्वचालित रूप से फिल्टर तत्वों को साफ करता है। हवा से अलग हुई धूल सामग्री हॉपर में वापस आ जाती है, जिससे अपशिष्ट कम होता है और मूल्यवान उत्पाद संरक्षित होता है।
एक अंतर्निर्मित कंपन स्क्रीन (जिसे सुरक्षा छलनी के रूप में भी जाना जाता है) यह सुनिश्चित करती है कि केवल उपयुक्त सामग्री को ही नीचे की ओर जाने की अनुमति है। बड़े आकार के गुच्छे या विदेशी वस्तुएं फंस जाती हैं और उन्हें मैन्युअल रूप से हटाया जा सकता है। यह स्क्रीनिंग कदम डाउनस्ट्रीम उपकरणों को बंद होने या समय से पहले खराब होने से रोकने में मदद करता है।
शंकु के आकार के हॉपर में एक एकीकृत वाइब्रेटर या वायवीय हथौड़ा शामिल होता है, जो निर्वहन के दौरान सामग्री को ब्रिजिंग या चूहे-होलिंग से रोकता है। प्रवाह निरंतर और पूर्वानुमानित है, जो प्रकाश या चिपचिपा पाउडर स्थानांतरित करते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
सिस्टम को वैक्यूम कन्वेयर के साथ जोड़ा जा सकता है। मिक्सर, टैंक या ग्रेनुलेटर में सीलबंद और स्वच्छ सामग्री स्थानांतरण के लिए इससे अतिरिक्त रख-रखाव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और स्थानांतरण के दौरान पुन: संदूषण से बचा जा सकता है।
ऑपरेटर एर्गोनोमिक आराम के लिए डिज़ाइन किए गए वर्किंग प्लेटफॉर्म पर बैग खोलने का कार्य करता है। पारदर्शी कवर या देखने वाली खिड़कियां स्टेशन को खोले बिना दृश्य निरीक्षण प्रदान करती हैं। धूल, एलर्जी, या खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आने से ऑपरेटर का जोखिम लगभग समाप्त हो जाता है।
वायवीय या इलेक्ट्रिक एक्चुएशन के साथ उपलब्ध, सिस्टम वास्तविक समय की निगरानी और प्रक्रिया स्वचालन के लिए पीएलसी के साथ एकीकरण का समर्थन करता है। वैकल्पिक सुविधाओं में स्मार्ट प्लांट संचालन के लिए वजन सेंसर, आरएफआईडी सुरक्षा इंटरलॉक और नियंत्रण कक्ष एचएमआई शामिल हैं।
इकाई स्टेनलेस स्टील (SS304/SS316L) से बनी है और इसमें चिकनी, वेल्ड-मुक्त आंतरिक सतहें हैं जो पाउडर संचय को रोकती हैं।
सामग्री प्रसंस्करण उद्योगों में, बैग में रखे पाउडर को अगले चरण में स्थानांतरित करने के लिए एक विश्वसनीय, धूल-मुक्त प्रणाली की आवश्यकता होती है। पाउडर फीडिंग स्टेशन, जिसे बैग डंपिंग स्टेशन के रूप में भी जाना जाता है, को बैग खोलने, पाउडर फीडिंग, धूल निष्कर्षण और स्क्रीनिंग को एक कुशल इकाई में जोड़कर इस वर्कफ़्लो को बेहतर बनाने के लिए इंजीनियर किया गया है।
ऑपरेशन के दौरान, ऑपरेटर मैन्युअल रूप से फीडिंग स्टेशन में बैग रखते हैं और खोलते हैं, जिससे सामग्री को प्रभावी ढंग से डिस्चार्ज किया जा सकता है। डंपिंग के दौरान उत्पन्न धूल को तुरंत एक प्रेरित ड्राफ्ट पंखे द्वारा पकड़ लिया जाता है और उच्च दक्षता वाली धूल हटाने वाली प्रणाली में निर्देशित किया जाता है। निस्पंदन प्रणाली के अंदर, हवा धूल के प्रवाह के विपरीत चलती है, जिससे बारीक कणों को उन्नत फिल्टर तत्वों द्वारा फंसाया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि निकास के माध्यम से केवल स्वच्छ हवा जारी की जाती है, जिससे धूल रहित और सुरक्षित कार्य वातावरण बना रहता है।
उत्पादकता को बढ़ावा देने के लिए, पाउडर फीडिंग स्टेशन के आधार पर एक अंतर्निर्मित कंपन स्क्रीन की सुविधा है। यह स्क्रीनिंग प्रणाली बड़े आकार के कणों, संदूषकों और गांठों को फ़िल्टर करती है, यह सुनिश्चित करती है कि केवल एक समान, प्रक्रिया-तैयार पाउडर ही गुजरता है। स्वचालन को बढ़ाते हुए, स्क्रीन की गई सामग्री को अगले प्रसंस्करण चरण में धूल रहित स्थानांतरित करने के लिए एक वैक्यूम कन्वेयर को भी जोड़ा जा सकता है।
यह प्रणाली खराब बहने वाली या चिपचिपी सामग्री के लिए आदर्श है, जिससे उत्पाद हानि और क्रॉस-संदूषण कम हो जाता है। धूल रहित फीडिंग, सटीक स्क्रीनिंग और स्वचालित संदेश को एकीकृत करके, पाउडर फीडिंग स्टेशन संयंत्र की दक्षता में सुधार करता है, श्रम की मांग को कम करता है, और उद्योगों में स्वच्छ, सुरक्षित और सुव्यवस्थित संचालन का समर्थन करता है।
धूल रहित फीडिंग स्टेशन की समग्र संरचना, ऊंचाई और एकीकृत स्क्रीनिंग प्रणाली को उपयोगकर्ता की ऑन-साइट लेआउट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। सिस्टम को वाइब्रेटिंग स्क्रीन, आयरन रिमूवर और वैक्यूम फीडर जैसे सहायक उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे एक लचीला और कुशल सामग्री प्रबंधन समाधान तैयार किया जा सकता है।
धूल रहित फीडिंग स्टेशन को विशेष रूप से धूल रिसाव और क्रॉस-संदूषण को रोककर स्वच्छ, सुरक्षित और कुशल पाउडर हैंडलिंग संचालन का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह ग्राहक के परिचालन वातावरण, सामग्री विशेषताओं और उद्योग अनुपालन मानकों के आधार पर दो सामग्री विकल्पों-304 स्टेनलेस स्टील या 316एल स्टेनलेस स्टील में उपलब्ध है।
304 स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और किफायती लागत के कारण व्यापक रूप से किया जाता है, जो इसे मानक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। इसके विपरीत, 316L स्टेनलेस स्टील संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से अम्लीय या क्लोराइड-आधारित पदार्थों के संपर्क में आने वाले कठोर वातावरण में, जो इसे अधिक मांग वाली प्रसंस्करण स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है।
यह उन्नत धूल-मुक्त भोजन प्रणाली फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य उत्पादन और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे उच्च-मानक उद्योगों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। यह एक स्वच्छ और सीलबंद संचालन सुनिश्चित करता है, उत्पाद की शुद्धता बनाए रखता है और हवाई कणों के संपर्क में आने वाले ऑपरेटर को कम करता है। अद्वितीय प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने, उच्च-प्रदर्शन सामग्री हस्तांतरण और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन प्रदान करने के लिए कई अनुकूलन विकल्प उपलब्ध हैं।
धूल रहित फीडिंग प्रणाली का कार्य सिद्धांत न्यूनतम धूल उत्सर्जन के साथ कुशल सामग्री प्रबंधन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
स्क्रीनिंग की जाने वाली सामग्री को इनलेट के माध्यम से कंपन वाली छलनी के केंद्र में पेश किया जाता है, जिससे नियंत्रित और स्वच्छ फीडिंग प्रक्रिया सुनिश्चित होती है। यह सेटअप ऑपरेशन की शुरुआत से ही धूल निकलने को कम करने में मदद करता है।
एक एकीकृत मोटर लगातार कंपन पैदा करती है, जिससे छलनी में एक गति उत्पन्न होती है। यह गतिविधि सामग्री को स्क्रीन की सतह पर समान रूप से फैलाती है, जिससे कुशल पृथक्करण को बढ़ावा मिलता है और रुकावट या असमान स्क्रीनिंग की संभावना कम हो जाती है।
जैसे ही सामग्री छलनी के पार जाती है, छोटे कण स्क्रीन के छिद्रों से गुजर जाते हैं, जबकि बड़े या अवांछित पदार्थ सतह पर बने रहते हैं। यह कदम बेहतर उत्पाद गुणवत्ता के लिए कण पृथक्करण में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है।
अलग किए गए महीन कणों को विशिष्ट आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और फिर सीधे - अक्सर नकारात्मक दबाव के तहत एक वैक्यूम फीडर द्वारा - अगले प्रसंस्करण चरण, जैसे पैकेजिंग मशीन हॉपर या पाउडर मिक्सर तक पहुंचा दिया जाता है। बड़े आकार के कण हटाने के लिए छलनी के आउटलेट सिरे की ओर बढ़ते रहते हैं।
यह धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन एक बंद-लूप प्रणाली सुनिश्चित करता है, हवा में उड़ने वाली धूल को कम करता है, ऑपरेटर सुरक्षा बढ़ाता है, और फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण सहित कई उद्योगों में उत्पाद की शुद्धता बनाए रखता है।
मुझे यह पसंद है
