Tolmuvaba söödajaam

Tolmuvaba söötmisjaam Tutvustame

Tolmuvaba söödajaam, tuntud ka kui tolmuvaba kottide mahalaadimisjaam, on spetsiaalne materjalikäitluslahendus, mis on loodud materjalide lahtipakkimiseks, tühjendamiseks ja sõelumiseks väikestest või keskmise suurusega kottidest täielikult suletud ja kontrollitud keskkonnas. See mängib olulist rolli kasutajate ohutuse, tootekvaliteedi ja keskkonnakaitse tagamisel tootmisettevõtetes pulbri ja graanulite ülekandeprotsesside ajal.

Seda tolmuvaba etteandesüsteemi kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatööstuses, peenkemikaalides, toiduainete ja jookide töötlemises, uutes energiamaterjalides ja akude tootmises. See käsitleb üht levinumat väljakutset materjali käitlemisel: tolmu kontroll käsitsi kotti söötmise ajal.

Seda seadet kasutatakse peamiselt koos vaakum-sööturiga, et võimaldada meie ettevõtte erinevate seadmete tolmuvaba söötmist. pulbrisegamismasinad , samuti keevkihtkuivatid, keevkihtgranulaatorid ja suure nihkejõuga märggranulaatorid.

Kuidas tolmuvaba söödajaam töötab?

Tolmuvaba etteandejaam pulbrisegisti video pulbri etteandmiseks

Tolmuvaba söötmisjaama parameeter

Mudel	SL-800	SL-1000
Tolmu kogumise ventilaator (kw)	1.1	1.5
Vibreeriv mootor (kw)	0.08	0.18
Vibratsioonimootorite arv (komplekt)	2	2
Õhurõhk (Pa)	1217-1641	1217-1641
Suruõhu tarbimine (m3/min)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery jätab endale õiguse projekteerida ilma ette teatamata

Tolmuvaba söötmisjaama üksikasjad Näita videot

Põhifunktsionaalsus ja disainifilosoofia

Tolmuvaba söötmisjaam on oma tuumaks alarõhul põhinev kottide tühjendussüsteem, mis on varustatud integreeritud tolmu kogumise, vibreeriva sõelumise ja valikulise vaakumtransportööriga. Operaator asetab kotid käsitsi söötmisplatvormile, lõikab need lahti ja valab materjali punkrisse. Selle protsessi käigus tekkiv tolm püütakse kohe kinni suure tõhususega tolmueemaldusseadmega, mis hoiab ära õhus leviva tahkete osakeste saastumise.

Punkris võib olla turvaline vibreeriv ekraan, mis filtreerib välja liiga suured materjalid, võõrkehad või aglomeraadid, tagades, et ainult kvalifitseeritud toode jätkab järgnevates protsessides. Sõelutud materjali saab ajutiselt hoiustada puhversilos või viia vaakumkonveieri või kruvisööturi kaudu otse järgmisse protsessiüksusesse (nt mikser, granulaator, reaktor).

Peamised disainieesmärgid:

• 
  

  Tolmu summutamine

  Kaitske nii toodet kui ka personali, hoides negatiivse rõhuga keskkonda.

  
  

• 
  

  Puhas ja ergonoomiline töö

  Lihtsustage operaatori töövoogu hõlpsasti ligipääsetava koti käsitsemisala ja kasutajasõbralike juhtseadiste abil.

  
  

• 
  

  Saastumise kontroll

  Tagage toote kõrge puhtus suletud ülekande- ja hügieeniklassi materjalidega.

  
  

• 
  

  Tõhus sõeluuring

  Toote ühtlase kvaliteedi tagamiseks blokeerige liiga suured osakesed ja võõrkehad.

  
  

• 
  

  Sujuv integreerimine

  Ühildub ülesvoolu kottide käsitsemissüsteemide ja allavoolu transportimis- või töötlemisseadmetega.

  
  

  
  

Omadused ja eelised

1. Täielikult suletud, tolmuvaba töö

Süsteem on konstrueeritud nii, et see hoiab kogu tolmu suletud kambris. Tolmuga koormatud õhk tõmmatakse läbi võimsa tööstusliku ventilaatori ja läbib enne ohutut väljastamist mitmeastmelisi filtreerimisseadmeid, nagu HEPA või kassettfiltrid. See tagab ümbritseva keskkonna puhtana püsimise, parandades töötingimusi ja järgides tööohutuseeskirju (nt GMP, ATEX).

2. Suure tõhususega tolmu kogumine

Pöördimpulssjoaga tolmukoguja puhastab filtrielemendid automaatselt, et tagada pidev õhuvool ja minimaalne hooldus. Õhust eraldatud tolm suunatakse tagasi materjali punkrisse, vähendades jäätmeid ja säilitades väärtuslikku toodet.

3. Vibreeriv ohutusekraan

Sisseehitatud vibreeriv ekraan (tuntud ka kui turvasõel) tagab, et allavoolu lubatakse ainult sobivaid materjale. Liiga suured tükid või võõrkehad jäävad kinni ja neid saab käsitsi eemaldada. See sõelumisetapp aitab vältida allavoolu seadmete ummistumist või enneaegset kulumist.

4. Vibratsiooniga tühjenduspunker

Koonusekujuline punker sisaldab integreeritud vibraatorit või pneumaatilist haamrit, mis takistab materjali sildamist või roti auku tekkimist tühjendamise ajal. Voolu on pidev ja etteaimatav, mis on eriti oluline kergete või kleepuvate pulbrite ülekandmisel.

5. Valikuline vaakumülekandesüsteem

Süsteemi saab ühendada vaakumkonveieriga suletud ja hügieeniliseks materjali ülekandmiseks segistitesse, paakidesse või granulaatoritesse. See välistab vajaduse täiendava käsitsemise järele ja väldib uuesti saastumist ülekandmise ajal.

6. Ergonoomiline ja ohutu

Operaator teeb koti avamise ergonoomilise mugavuse tagamiseks loodud tööplatvormil. Läbipaistvad katted või vaateaknad võimaldavad visuaalset kontrolli ilma jaama avamata. Kasutaja kokkupuude tolmu, allergeenide või ohtlike ainetega on praktiliselt välistatud.

7. Kaugjuhtimispult ja automaatika on valmis

Saadaval pneumaatilise või elektrilise ajamiga süsteem toetab integreerimist PLC-ga reaalajas jälgimiseks ja protsesside automatiseerimiseks. Valikuliste funktsioonide hulka kuuluvad kaaluandurid, RFID-turvalukud ja juhtpaneeli HMI nutika tehase tööks.

8. Lihtne hooldus ja puhastamine

Seade on valmistatud roostevabast terasest (SS304/SS316L) ja sellel on siledad keevisvabad sisepinnad, mis takistavad pulbri kogunemist. 

Pulbrisöötmisjaama tööprotsess

Materjalitöötlemistööstuses nõuab kottidesse pakitud pulbrite üleviimine järgmisse etappi usaldusväärset ja tolmuvaba süsteemi. Pulbri etteandmisjaam, tuntud ka kui kottide väljalaskejaam, on loodud selle töövoo parandamiseks, ühendades koti avamise, pulbri etteandmise, tolmu eemaldamise ja sõelumise üheks tõhusaks seadmeks.

Töötamise ajal asetavad ja avavad operaatorid kotid käsitsi söötmisjaama, võimaldades sisu tõhusalt tühjendada. Väljaheite käigus tekkiv tolm püüab kohe kinni indutseeritud tõmbeventilaator ja suunatakse tõhusasse tolmueemaldussüsteemi. Filtreerimissüsteemis liigub õhk tolmuvoolule vastupidises suunas, võimaldades peenosakeste püüdmist täiustatud filtrielementidega. See tagab, et väljalasketoru kaudu pääseb välja ainult puhas õhk, säilitades tolmuvaba ja ohutu töökeskkonna.

Tootlikkuse suurendamiseks on pulbrisöötmisjaama põhjas sisseehitatud vibreeriv ekraan. See sõelumissüsteem filtreerib välja liiga suured osakesed, saasteained ja tükid, tagades, et läbi pääseb ainult ühtlane ja töötlemiseks valmis pulber. Samuti saab ühendada vaakumkonveieri sõelutud materjali tolmuvabaks ülekandmiseks järgmisse töötlemisetappi, mis suurendab automatiseerimist.

See süsteem sobib ideaalselt halvasti voolavate või kleepuvate materjalide jaoks, minimeerides toote kadu ja ristsaastumist. Integreerides tolmuvaba söötmise, täpse sõelumise ja automaatse transportimise, parandab pulbrisöötmisjaam tehase tõhusust, vähendab tööjõuvajadust ning toetab puhast, ohutut ja sujuvamat tegevust kõigis tööstusharudes.

Tolmuvaba etteandesüsteemi  materjal

Tolmuvaba söötmisjaama üldist struktuuri, kõrgust ja integreeritud sõelumissüsteemi saab kohandada vastavalt kasutaja kohapealsetele paigutusnõuetele. Süsteemi saab varustada ka lisaseadmetega, nagu vibreeriv ekraan, rauaeemaldaja ja vaakum-söötur, luues paindliku ja tõhusa materjalikäitluslahenduse.

Tolmuvaba söötmisjaam on spetsiaalselt konstrueeritud toetama puhtaid, ohutuid ja tõhusaid pulbrikäitlustoiminguid, vältides tolmu leket ja ristsaastumist. See on saadaval kahes materjalivalikus – 304 roostevaba teras või 316L roostevaba teras – sõltuvalt kliendi töökeskkonnast, materjali omadustest ja tööstuse vastavusstandarditest.

Roostevaba terast 304 kasutatakse laialdaselt selle suurepärase korrosioonikindluse ja ökonoomse hinna tõttu, mistõttu on see ideaalne standardsete tööstuslike rakenduste jaoks. Seevastu 316L roostevaba teras tagab suurema vastupidavuse korrosioonile, eriti karmides keskkondades, mis puutuvad kokku happeliste või kloriidipõhiste ainetega, muutes selle sobivaks ka nõudlikumate töötlemistingimuste jaoks.

See täiustatud tolmuvaba etteandesüsteem sobib suurepäraselt kõrgetasemelistesse tööstusharudesse, nagu farmaatsia, toiduainete tootmine ja keemiline töötlemine. See tagab hügieenilise ja suletud töö, säilitades toote puhtuse ja vähendades kasutaja kokkupuudet õhus levivate osakestega. Saadaval on mitu kohandamisvalikut, mis vastavad ainulaadsetele protsessivajadustele, tagades suure jõudlusega materjaliülekande ja usaldusväärse pikaajalise töö.

Kuidas  tolmuvaba söötmisjaam  töötab?

Tolmuvaba etteandesüsteemi tööpõhimõte on loodud pakkuma tõhusat materjalikäsitlust minimaalse tolmuemissiooniga. Protsess hõlmab järgmisi põhietappe:

1. samm: materjali etteandmine

Sõelutav materjal sisestatakse vibreeriva sõela keskele läbi sisselaskeava, tagades kontrollitud ja puhta etteandmisprotsessi. See seadistus aitab vähendada tolmu eraldumist toimingu algusest peale.

2. samm: pöörlev liikumine

Integreeritud mootor tekitab ühtlast vibratsiooni, tekitades sõela pöörleva liikumise. See liikumine jaotab materjali ühtlaselt üle ekraani pinna, soodustades tõhusat eraldamist ja vähendades ummistumise või ebaühtlase sõelumise võimalust.

3. etapp: osakeste eraldamine

Kui materjal liigub läbi sõela, läbivad väiksemad osakesed sõelaavadest, samas kui pinnale jäävad ülegabariidilised või soovimatud materjalid. See samm tagab osakeste eraldamise suure täpsuse, et parandada toote kvaliteeti.

4. samm: tühjendamine

Eraldatud peenosakesed juhitakse välja spetsiaalsete väljalaskeavade kaudu ja suunatakse seejärel otse – sageli alarõhu all oleva vaakum-sööturi kaudu – järgmisse töötlemisetappi, näiteks pakendamismasina punkrisse või pulbrisegistisse. Liiga suured osakesed liiguvad eemaldamiseks jätkuvalt sõela väljalaskeava poole.

See tolmuvaba söödajaam tagab suletud ahelaga süsteemi, minimeerides õhus lendleva tolmu, suurendades kasutajate ohutust ja säilitades toodete puhtuse paljudes tööstusharudes, sealhulgas farmaatsia-, kemikaali- ja toiduainetööstuses.