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SL
BENE
SUS304/SUS316L/Titanio
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
| Quantità: | |
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La stazione di alimentazione senza polvere, nota anche come stazione di scarico dei sacchi senza polvere, è una soluzione specializzata per la movimentazione dei materiali progettata per disimballare, scaricare e vagliare materiali da sacchi di piccole o medie dimensioni in un ambiente completamente sigillato e controllato. Svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza dell'operatore, la qualità del prodotto e la protezione dell'ambiente durante i processi di trasferimento di polveri e granuli negli impianti di produzione.
Questo sistema di alimentazione senza polvere è ampiamente utilizzato in una vasta gamma di settori, tra cui quello farmaceutico, della chimica fine, della lavorazione di alimenti e bevande, di nuovi materiali energetici e della produzione di batterie. Affronta una delle sfide più comuni nella movimentazione dei materiali: il controllo delle polveri durante le operazioni di alimentazione manuale dei sacchi.
Questa attrezzatura viene utilizzata principalmente in combinazione con un alimentatore a vuoto per consentire un'alimentazione senza polvere per i vari prodotti della nostra azienda macchine per la miscelazione delle polveri , nonché asciugatrici a letto fluido, granulatori a letto fluido e granulatori ad umido ad alto taglio.
Stazione di alimentazione senza polvere
Stazione di scarico sacchi
Stazione di scarico borse
Modello |
SL-800 |
SL-1000 |
Ventilatore raccolta polveri (Kw) |
1.1 |
1.5 |
Motore vibrante (Kw) |
0.08 |
0.18 |
Numero di motori di vibrazione (set) |
2 |
2 |
Pressione dell'aria (Pa) |
1217-1641 |
1217-1641 |
Consumo di aria compressa (m3/min) |
0.03 |
0.03 |
1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso |
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Fondamentalmente, la stazione di alimentazione senza polvere è un sistema di scarico dei sacchi a pressione negativa dotato di raccolta polvere integrata, vaglio vibrante e trasporto a vuoto opzionale. L'operatore posiziona manualmente i sacchi sulla piattaforma di alimentazione, li apre e versa il materiale nella tramoggia. La polvere generata durante questo processo viene immediatamente catturata da un'unità di estrazione delle polveri ad alta efficienza, prevenendo la contaminazione da particolato trasportato dall'aria.
La tramoggia può includere un vaglio vibrante di sicurezza, che filtra materiali sovradimensionati, corpi estranei o agglomerati, garantendo che solo il prodotto qualificato continui ai processi a valle. Il materiale vagliato può essere immagazzinato temporaneamente in un silo buffer o trasferito direttamente all'unità di processo successiva (ad esempio miscelatore, granulatore, reattore) tramite trasportatore a vuoto o coclea.
Proteggere sia il prodotto che il personale mantenendo un ambiente a pressione negativa.
Semplifica il flusso di lavoro dell'operatore con un'area di gestione dei sacchetti di facile accesso e controlli intuitivi.
Garantisci un'elevata purezza del prodotto con materiali di trasferimento chiusi e di grado igienico.
Blocca le particelle sovradimensionate e i corpi estranei per garantire una qualità costante del prodotto.
Compatibile con i sistemi di movimentazione dei sacchi a monte e con le apparecchiature di trasporto o lavorazione a valle.
Il sistema è progettato per contenere tutta la polvere all'interno di una camera sigillata. L'aria carica di polvere viene aspirata attraverso un potente ventilatore industriale e passa attraverso unità di filtraggio multistadio, come filtri HEPA o filtri a cartuccia, prima di essere scaricata in modo sicuro. Ciò garantisce che l'ambiente circostante rimanga pulito, migliorando le condizioni di lavoro e rispettando le normative sulla sicurezza sul lavoro (ad es. GMP, ATEX).
Il collettore di polveri a getto di impulso inverso pulisce automaticamente gli elementi filtranti per garantire un flusso d'aria continuo e una manutenzione minima. La polvere separata dall'aria viene restituita alla tramoggia del materiale, riducendo gli sprechi e preservando il prodotto prezioso.
Un integrato vaglio vibrante (noto anche come vaglio di sicurezza) garantisce che a valle siano ammessi solo materiali idonei. Grumi sovradimensionati o corpi estranei vengono intrappolati e possono essere rimossi manualmente. Questa fase di screening aiuta a prevenire l'ostruzione o l'usura prematura delle apparecchiature a valle.
La tramoggia a forma di cono include un vibratore integrato o un martello pneumatico, che impedisce al materiale di formare ponti o fori di ratto durante lo scarico. Il flusso è continuo e prevedibile, il che è particolarmente importante quando si trasferiscono polveri leggere o appiccicose.
Il sistema può essere accoppiato con un trasportatore sottovuoto per il trasferimento del materiale sigillato e igienico a miscelatori, serbatoi o granulatori. Ciò elimina la necessità di ulteriore manipolazione ed evita la ricontaminazione durante il trasferimento.
L'operatore esegue l'apertura del sacco su una piattaforma di lavoro progettata per il comfort ergonomico. Le coperture trasparenti o le finestrelle offrono l'ispezione visiva senza aprire la stazione. L'esposizione dell'operatore a polvere, allergeni o sostanze pericolose è praticamente eliminata.
Disponibile con attuazione pneumatica o elettrica, il sistema supporta l'integrazione con PLC per il monitoraggio in tempo reale e l'automazione dei processi. Le caratteristiche opzionali includono sensori di peso, interblocchi di sicurezza RFID e pannello di controllo HMI per il funzionamento intelligente dell'impianto.
L'unità è realizzata in acciaio inossidabile (SS304/SS316L) e presenta superfici interne lisce e prive di saldature che impediscono l'accumulo di polvere.
Nelle industrie di lavorazione dei materiali, il trasferimento delle polveri in sacchi alla fase successiva richiede un sistema affidabile e privo di polvere. La stazione di alimentazione delle polveri, nota anche come stazione di scarico dei sacchi, è progettata per migliorare questo flusso di lavoro combinando l'apertura dei sacchi, l'alimentazione delle polveri, l'estrazione delle polveri e la vagliatura in un'unica unità efficiente.
Durante il funzionamento, gli operatori posizionano e aprono manualmente i sacchi nella stazione di alimentazione, consentendo uno scarico efficace del contenuto. Le polveri generate durante lo scarico vengono immediatamente catturate da un ventilatore a tiraggio indotto e convogliate in un sistema di abbattimento polveri ad alta efficienza. All'interno del sistema di filtraggio, l'aria si muove in senso inverso al flusso della polvere, consentendo alle particelle fini di essere intrappolate da elementi filtranti avanzati. Ciò garantisce che attraverso lo scarico venga rilasciata solo aria pulita, mantenendo un ambiente di lavoro sicuro e privo di polvere.
Per aumentare la produttività, la stazione di alimentazione delle polveri è dotata di un vaglio vibrante integrato alla base. Questo sistema di screening filtra particelle sovradimensionate, contaminanti e grumi, garantendo il passaggio solo di polvere uniforme e pronta per il processo. È inoltre possibile collegare un trasportatore a vuoto per trasferire senza polvere il materiale vagliato alla fase di lavorazione successiva, migliorando l'automazione.
Questo sistema è ideale per materiali poco scorrevoli o appiccicosi, riducendo al minimo la perdita di prodotto e la contaminazione incrociata. Integrando alimentazione senza polvere, vagliatura accurata e trasporto automatico, la stazione di alimentazione polveri migliora l'efficienza dell'impianto, riduce le richieste di manodopera e supporta operazioni pulite, sicure e ottimizzate in tutti i settori.
La struttura complessiva, l'altezza e il sistema di screening integrato della stazione di alimentazione senza polvere possono essere personalizzati in base ai requisiti di layout in loco dell'utente. Il sistema può anche essere dotato di attrezzature ausiliarie come un vaglio vibrante, un deferrizzatore e un alimentatore a vuoto, creando una soluzione flessibile ed efficiente per la movimentazione dei materiali.
La stazione di alimentazione senza polvere è progettata specificamente per supportare operazioni di gestione della polvere pulite, sicure ed efficienti prevenendo perdite di polvere e contaminazione incrociata. È disponibile in due opzioni di materiale: acciaio inossidabile 304 o acciaio inossidabile 316L, in base all'ambiente operativo del cliente, alle caratteristiche del materiale e agli standard di conformità del settore.
L'acciaio inossidabile 304 è ampiamente utilizzato grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e al costo economico, che lo rendono ideale per applicazioni industriali standard. Al contrario, l’acciaio inossidabile 316L offre una maggiore resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti difficili esposti a sostanze acide o a base di cloruro, rendendolo adatto a condizioni di lavorazione più impegnative.
Questo avanzato sistema di alimentazione senza polvere è perfettamente adatto per industrie di alto livello come quella farmaceutica, di produzione alimentare e di lavorazione chimica. Garantisce un funzionamento igienico e sigillato, mantenendo la purezza del prodotto e riducendo l'esposizione dell'operatore alle particelle sospese nell'aria. Sono disponibili molteplici opzioni di personalizzazione per soddisfare esigenze di processo uniche, offrendo un trasferimento di materiale ad alte prestazioni e un funzionamento affidabile a lungo termine.
Il principio di funzionamento di un sistema di alimentazione senza polvere è progettato per fornire una movimentazione efficiente del materiale con un'emissione di polvere minima. Il processo prevede i seguenti passaggi chiave:
Il materiale da vagliare viene introdotto al centro del vibrovaglio attraverso l'ingresso, garantendo un processo di alimentazione controllato e pulito. Questa configurazione aiuta a ridurre il rilascio di polvere fin dall'inizio dell'operazione.
Un motore integrato crea vibrazioni costanti, generando un movimento rotatorio nel setaccio. Questo movimento distribuisce il materiale in modo uniforme sulla superficie del vaglio, favorendo una separazione efficiente e riducendo le possibilità di intasamento o di vagliatura irregolare.
Mentre il materiale attraversa il setaccio, le particelle più piccole passano attraverso le aperture del vaglio, mentre i materiali sovradimensionati o indesiderati rimangono sulla superficie. Questo passaggio garantisce un'elevata precisione nella separazione delle particelle per una migliore qualità del prodotto.
Le particelle fini separate vengono scaricate attraverso uscite specifiche e vengono quindi convogliate direttamente, spesso tramite un alimentatore a vuoto sotto pressione negativa, alla fase di lavorazione successiva, come una tramoggia di una macchina confezionatrice o un miscelatore di polveri. Le particelle sovradimensionate continuano a spostarsi verso l'estremità di uscita del setaccio per essere rimosse.
Questa stazione di alimentazione priva di polvere garantisce un sistema a circuito chiuso, riducendo al minimo la polvere nell'aria, migliorando la sicurezza dell'operatore e mantenendo la purezza del prodotto in una vasta gamma di settori, tra cui quello farmaceutico, chimico e alimentare.
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