Станція годування без пилу

Станція годування без пилу

Станція подачі без пилу, також відома як станція скидання мішків без пилу, — це спеціалізоване рішення для обробки матеріалів, призначене для розпакування, вивантаження та перевірки матеріалів із мішків малого або середнього розміру в повністю герметичному та контрольованому середовищі. Він відіграє вирішальну роль у забезпеченні безпеки оператора, якості продукції та захисту навколишнього середовища під час процесів перенесення порошку та гранул на виробничих підприємствах.

Ця безпилова система живлення широко використовується в ряді галузей промисловості, включаючи фармацевтичну, хімічну, обробку харчових продуктів і напоїв, нові енергетичні матеріали та виробництво акумуляторів. Він вирішує одну з найпоширеніших проблем у транспортуванні матеріалів: боротьбу з пилом під час ручної подачі мішків.

Це обладнання в основному використовується в поєднанні з вакуумним живильником для забезпечення безпилової подачі різноманітних продуктів нашої компанії. порошкозмішувальні машини , а також сушарки з киплячим шаром, гранулятори киплячого шару , і вологі гранулятори з високим зсувом.

Як працює станція годівлі без пилу?

Станція без пилу для подачі порошку в змішувач порошку Відео

Параметр станції живлення без пилу

Модель	СЛ-800	СЛ-1000
Вентилятор для збору пилу (кВт)	1.1	1.5
Вібраційний двигун (кВт)	0.08	0.18
Кількість вібраційних двигунів (набір)	2	2
Тиск повітря (Па)	1217-1641	1217-1641
Споживання стисненого повітря (м3/хв)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попередження

Відео з деталями станції годування без пилу

Основна функціональність і філософія дизайну

За своєю суттю станція безпилового живлення — це система скидання мішків із негативним тиском, оснащена інтегрованим збором пилу, віброситом і додатковим вакуумним транспортуванням. Оператор вручну розміщує мішки на платформі для подачі, розрізає їх і висипає матеріал у бункер. Пил, що утворюється під час цього процесу, негайно вловлюється високоефективним пиловідсмоктувачем, запобігаючи забрудненню повітря твердими частинками.

Бункер може включати захисне вібраційне решето, яке відфільтровує великі матеріали, сторонні предмети або агломерати, гарантуючи, що лише кваліфікований продукт продовжує надходити в подальші процеси. Просіяний матеріал можна тимчасово зберігати в буферному силосі або передавати безпосередньо до наступної технологічної установки (наприклад, змішувача, гранулятора, реактора) за допомогою вакуумного конвеєра або шнекового живильника.

Основні цілі дизайну:

• 
  

  Придушення пилу

  Захистіть продукт і персонал, підтримуючи негативний тиск навколишнього середовища.

  
  

• 
  

  Чиста та ергономічна робота

  Спростіть робочий процес оператора завдяки легкодоступній зоні обробки мішків і зручним елементам керування.

  
  

• 
  

  Контроль забруднення

  Забезпечте високу чистоту продукту завдяки закритій передачі та гігієнічним матеріалам.

  
  

• 
  

  Ефективний скринінг

  Блокуйте великі частинки та сторонні речовини, щоб забезпечити незмінну якість продукту.

  
  

• 
  

  Повна інтеграція

  Сумісність із системами обробки мішків, що знаходяться на початку потоку, і обладнанням для транспортування чи обробки, що йде далі.

  
  

  
  

Особливості та переваги

1. Повністю закрита робота без пилу

Система розроблена таким чином, щоб утримувати весь пил у герметичній камері. Повітря, насичене пилом, всмоктується через потужний промисловий вентилятор і проходить через багатоступеневі фільтри, такі як HEPA або картриджні фільтри, перш ніж безпечно вивільнятися. Це гарантує, що навколишнє середовище залишається чистим, покращуючи умови праці та дотримуючись правил охорони праці (наприклад, GMP, ATEX).

2. Високоефективне збирання пилу

Реверсно-імпульсний струменевий пилозбірник автоматично очищає фільтруючі елементи, щоб забезпечити безперервний потік повітря та мінімальне обслуговування. Пил, відділений від повітря, повертається в бункер для матеріалу, зменшуючи відходи та зберігаючи цінний продукт.

3. Вібраційний захисний екран

Вбудоване вібраційне решето (також відоме як безпечне сито) гарантує, що лише відповідні матеріали пропускаються вниз по потоку. Великі грудки або сторонні предмети затримуються, і їх можна видалити вручну. Цей етап перевірки допомагає запобігти засміченню або передчасному зносу наступного обладнання.

4. Вібраційний розвантажувальний бункер

Конусоподібний бункер включає в себе вбудований вібратор або пневматичний молоток, що запобігає утворенню містків або отворів під час вивантаження. Потік безперервний і передбачуваний, що особливо важливо при перенесенні легких або липких порошків.

5. Додаткова система вакуумного перенесення

Система може поєднуватися з вакуумним конвеєром для герметичної та гігієнічної передачі матеріалу до змішувачів, резервуарів або грануляторів. Це усуває необхідність додаткового поводження та запобігає повторному забрудненню під час перенесення.

6. Ергономічний і безпечний

Оператор відкриває мішок на робочій платформі, розробленій для ергономічного комфорту. Прозорі кришки або оглядові віконця забезпечують візуальний огляд без відкриття станції. Практично виключається вплив на оператора пилу, алергенів або небезпечних речовин.

7. Готовий до дистанційного керування та автоматизації

Доступна з пневматичним або електричним приводом, система підтримує інтеграцію з ПЛК для моніторингу в реальному часі та автоматизації процесів. Додаткові функції включають датчики ваги, блокування безпеки RFID та HMI панелі керування для інтелектуальної роботи установки.

8. Легке обслуговування та очищення

Пристрій виготовлено з нержавіючої сталі (SS304/SS316L) і має гладкі внутрішні поверхні без швів, які запобігають накопиченню порошку. 

Робочий процес станції подачі порошку

У промисловості обробки матеріалів для передачі порошків у мішках на наступний етап потрібна надійна система без пилу. Станція подачі порошку, також відома як станція скидання мішків, розроблена для покращення цього робочого процесу шляхом поєднання відкриття мішка, подачі порошку, видалення пилу та просіювання в один ефективний блок.

Під час роботи оператори вручну розміщують і відкривають пакети в станції годування, дозволяючи ефективно вивантажувати вміст. Пил, що утворюється під час скидання, негайно вловлюється вентилятором і спрямовується у високоефективну систему видалення пилу. Усередині системи фільтрації повітря рухається проти потоку пилу, дозволяючи дрібним частинкам затримуватися вдосконаленими фільтруючими елементами. Це гарантує, що тільки чисте повітря виходить через вихлоп, зберігаючи вільне від пилу та безпечне робоче середовище.

Для підвищення продуктивності станція подачі порошку має вбудований вібраційний грохот. Ця система фільтрації відфільтровує великі частки, забруднювачі та грудочки, забезпечуючи проходження лише однорідного, готового до процесу порошку. Також можна під’єднати вакуумний конвеєр для безпилової передачі просіяного матеріалу на наступний етап обробки, покращуючи автоматизацію.

Ця система ідеально підходить для погано текучих або липких матеріалів, мінімізуючи втрати продукту та перехресне забруднення. Завдяки подачі без пилу, точному сортуванню та автоматичному транспортуванню станція подачі порошку покращує ефективність заводу, зменшує потреби в робочій силі та підтримує чисті, безпечні та спрощені операції в різних галузях.

Безпиловий  матеріал системи годування

Загальну конструкцію, висоту та інтегровану систему екранування станції безпилового живлення можна налаштувати відповідно до вимог користувача до планування на місці. Система також може бути оснащена допоміжним обладнанням, таким як вібросито, пристрій для видалення заліза та вакуумний пристрій подачі, створюючи гнучке та ефективне рішення для обробки матеріалів.

Станція подачі без пилу спеціально розроблена для підтримки чистих, безпечних та ефективних операцій обробки порошку шляхом запобігання витоку пилу та перехресному забрудненню. Він доступний у двох варіантах матеріалів — нержавіюча сталь 304 або нержавіюча сталь 316L — залежно від робочого середовища клієнта, характеристик матеріалу та галузевих стандартів відповідності.

Нержавіюча сталь 304 широко використовується завдяки чудовій стійкості до корозії та економній вартості, що робить її ідеальною для стандартних промислових застосувань. На відміну від цього, нержавіюча сталь 316L забезпечує підвищену стійкість до корозії, особливо в суворих середовищах, підданих впливу речовин на основі кислот або хлоридів, що робить її придатною для більш вимогливих умов обробки.

Ця вдосконалена система подачі без пилу ідеально підходить для галузей високого стандарту, таких як фармацевтична, харчова та хімічна промисловість. Він забезпечує гігієнічну та герметичну роботу, зберігаючи чистоту продукту та зменшуючи вплив частинок у повітрі на оператора. Доступні численні параметри налаштування для задоволення унікальних потреб процесу, забезпечуючи високоефективну передачу матеріалу та надійну тривалу роботу.

Як працює  станція годування без пилу  ?

Принцип роботи системи безпилової подачі розроблено для забезпечення ефективної обробки матеріалу з мінімальним виділенням пилу. Процес включає такі основні етапи:

Крок 1: Подача матеріалу

Матеріал для просіювання вводиться в центр вібраційного сита через вхідний отвір, забезпечуючи контрольований і чистий процес подачі. Таке налаштування допомагає зменшити виділення пилу з самого початку роботи.

Крок 2: Гіраторний рух

Інтегрований двигун створює постійні вібрації, генеруючи обертальний рух у ситі. Цей рух рівномірно розподіляє матеріал по поверхні сита, сприяючи ефективному відокремленню та зменшуючи ймовірність засмічення або нерівномірного просіювання.

Крок 3: Розділення частинок

Коли матеріал рухається через сито, дрібніші частинки проходять через отвори сита, тоді як великі або небажані матеріали залишаються на поверхні. Цей крок забезпечує високу точність у відокремленні частинок для покращення якості продукту.

Крок 4: Виписка

Відокремлені дрібні частинки виводяться через спеціальні вихідні отвори, а потім транспортуються безпосередньо — часто за допомогою вакуумного живильника під негативним тиском — до наступного етапу обробки, такого як бункер пакувальної машини або порошковий змішувач. Частинки великого розміру продовжують рухатися до вихідного кінця сита для видалення.

Ця безпилова станція подачі забезпечує систему замкнутого циклу, мінімізуючи пил у повітрі, підвищуючи безпеку оператора та підтримуючи чистоту продуктів у низці галузей промисловості, включаючи фармацевтичну, хімічну та харчову промисловість.