Uscătoare statice cu pat fluidizat Introducere

Uscătoarele și răcitoarele cu pat fluidizat Hywell Machinery sunt ideale pentru produsele care curg liber. Acest tip de uscător este denumit pat fluid static deoarece uscătorul rămâne staționar în timpul funcționării. Sistemul static oferă o metodă eficientă de uscare a particulelor cu curgere relativ liberă, cu o distribuție rezonabilă a dimensiunilor particulelor înguste. Furajul poate lua formă de pulberi, granule, cristale, semințe, preforme și aglomerate. Un uscător static cu pat fluidizat poate fi cu funcționare continuă sau discontinuă și poate fi rotund sau dreptunghiular. Deoarece nu există un sistem de acționare mecanică pentru a muta produsul, uscătoarele statice sunt mai ușoare și mai ușor de fabricat – și, prin urmare, mai ieftine decât uscătoarele/răcitoarele dinamice cu pat fluidizat. Utilizarea unei scheme cu mai multe zone permite fiecărei secțiuni a uscătorului cu pat fluidizat să aibă control independent de temperatură și debit de aer. Fiecare zonă poate suporta o fază diferită de încălzire/răcire.

Unități de tip continuu și lot pentru materiale mai uniforme care nu au tendința de a se aglomera.

Uscător de fluid static pentru linia de granule instantanee

Video uscător cu pat fluidizat static

Linie de procesare continuă a granulelor 2 T/H

Descriere uscător cu pat fluidizat static

O mașină de uscare cu fluide granulare se mai numește și uscător cu pat fluidizat. Este alcătuit dintr-un filtru de aer, încălzitor, mașină principală cu pat fluidizat, alimentator, separator de ciclon, praf pentru sac de pânză (opțional), ventilator centrifugă de înaltă presiune și conductă de aer și cufă de control. Deoarece proprietățile materiilor prime există diferit, atunci când se echipează echipamentul de îndepărtare a prafului, acesta ar trebui să ia în considerare nevoile practice. Poate selecta un separator ciclon și un praf pentru sac de pânză în același timp sau unul dintre ele. În general, trebuie să selecteze un separator ciclon numai pentru materiile prime cu greutate specifică mare și un praf de pungă de pânză pentru materii prime sub formă de pulbere și granule mici, care au greutate specifică ușoare. Între timp, există un dispozitiv de alimentare cu aer (ventilator care trimite aer) și un transportor cu bandă pentru selecție. Materia primă este introdusă într-un uscător cu pat fluidizat prin alimentator. Aerul proaspăt prin filtrare și încălzire este trimis la fundul patului fluidizat de un ventilator și contactează cu materia primă solidă de pe placa de distribuție. În acest fel, se formează starea fluidizată și se realizează schimbul de căldură între aer și solid. Materia primă uscată este evacuată de la ieșire, iar gazul irosit este evacuat din partea superioară a patului fluidizat, care prinde pulberea solidă printr-un separator cu ciclon și un praf pentru pungi de pânză. Sistemul de încălzire are diferite tipuri de opțiuni de încălzire, cum ar fi abur, electricitate sau un cuptor cu aer cald poate fi utilizat. (Poate fi furnizat la cererea clientului.)

Sistemul principal de încălzire a aerului al uscătorului static cu pat fluidizat furnizează camera de uscare cu cantitatea de aer proiectată. Rata de aer este calculată cu programul de calcul al procesului Hywell Machinery. Programul se bazează pe condițiile reale de mediu din locul fizic în care va fi instalat uscătorul.

Principalul sistem de aer al uscătoarelor statice cu pat fluidizat constă din filtre de aer, sisteme de preîncălzire, un încălzitor de aer, un ventilator de alimentare și, din când în când, sistem de dezumidificare (Opțional). Sistemul principal de aer este construit în funcție de cerințele reale ale produsului și de condițiile ambientale.

Sistemul de filtrare a finelor și a aerului al uscătoarelor statice cu pat fluidizat, Finele care ies din camera de uscare și din patul fluid extern împreună cu aerul evacuat vor fi separate de aerul evacuat înainte de a-l lăsa în atmosferă.

Un filtru cu sac (opțiune) poate fi o soluție de sine stătătoare, deoarece această tehnologie este capabilă să îndepărteze finele de pulbere necesare înainte de evacuarea în atmosferă. Amenzile sunt colectate într-un sistem de returnare a amenzilor, astfel pierderea de pulbere este redusă la minimum. Finele pot fi reintroduse în partea superioară a camerei de uscare, pentru a realiza aglomerarea pulberii sau pot fi trimise în patul fluid intern sau extern. Din nou, specificațiile necesare pentru pulbere vor decide proiectarea sistemului de fine.

Cernere de pulbere (Opțiune): Etapa finală a sistemului de uscare este cernerea de pulbere. Separatorul de pulbere va separa particulele mari de pulbere de pulbere, dimensiunea este determinată pentru separare. Dimensiunea off este ambalată, iar pulberea poate fi fie ambalată direct în saci mari, fie transportată într-un sistem de siloz pentru alte sisteme de ambalare.

Specificații uscător cu pat fluidizat static

Model	Puterea ventilatorului (kw)	Temperatura aerului de intrare (ºC)	Temperatura aerului evacuat (ºC)	Consum de abur (kg/h)	Puterea încălzitorului electric (kw)	Capacitate de evaporare a apei (kg/h)	Dimensiune   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. Hywell machinery își rezervă dreptul de a proiecta fără notificare 2. Toate specificațiile uscătorului static cu pat fluidizat sunt cât se poate de precise, dar nu sunt obligatorii. 3 . Mașinile Hywell acceptă personalizare non-standard.

Material de construcție uscător cu pat fluidizat static

Hywell Machinery este capabilă să ofere uscătoarele noastre statice cu pat fluidizat din seria XF cu piese de contact care urmează să fie construite în SS304, SS316L, titan, oțel inoxidabil Duplex, etc. Pentru sistemul de control, Hywell are opțiuni pe buton, PLC+HMI, și așa mai departe, iar pentru componentele electrice principale, poate alege brandurile celebre precum ABB, Sidedere sau altele.

Cum funcționează uscătorul cu pat fluidizat continuu

Materia primă este introdusă într-un uscător cu pat fluidizat prin alimentator. Aerul proaspăt prin filtrare și încălzire este trimis la fundul patului fluidizat de un ventilator și contactează cu materia primă solidă de pe placa de distribuție. În acest fel, se formează starea fluidizată și se realizează schimbul de căldură între aer și solid. Materia primă uscată este evacuată de la ieșire, iar gazul irosit este evacuat din partea superioară a patului fluidizat, care prinde pulberea solidă prin separatorul cu ciclon și un praf de pungă de pânză.

Avantajele mașinii de uscare cu pat fluidizat static

Hywell machinery seria XF Masina de uscare statica cu pat fluidizat a avut urmatoarele avantaje fata de solutiile conventionale.

1. Consum redus de energie comparativ cu alte tipuri de uscatoare

2. Controlul precis al timpului de rezidență, produsul este uscat uniform

3. Costuri de operare reduse

4. Secțiune de răcire integrată în uscător (opțiune)

5. Amprentă mică

6. Flexibilitatea procesului

7. Sistem fiabil, mai puțin timp de nefuncționare

8. Sistemul de alimentare pentru mașina de uscător cu pat fluidizat poate fi manual sau cu șurub sau cu bandă transportoare.

9. Funcționare lină, performanță fiabilă, operare ușoară.

10. Suprafețele interioare și exterioare foarte lustruite ale mașinii, fără colț mort, ușor de curățat, fără contaminare încrucișată.

11. Înălțimea camerei de fluidizare și colectarea prafului se pot proiecta în funcție de cerințele clientului.

12. Uscarea în pat fluidizat este bună ca reglementare și larg ca potrivire. Grosimea materiei prime, viteza de mișcare și amplitudinea pot fi ajustate.

13. Procesul de uscător cu pat fluidizat face deteriorarea minimă a suprafeței materiei prime. Echipamentul poate fi folosit pentru uscarea materiilor prime usor sparte. Uscătorul cu pat fluidizat este, de asemenea, potrivit pentru uscarea materiei prime de formă neregulată.

Opțiuni de mașină de uscare cu pat fluidizat

1. Material de construcție al mașinii de uscare cu pat fluidizat 

Putem oferi sistemul nostru de uscător vibrator cu pat fluidizat cu o parte de contact care urmează să fie construită din oțel carbon, SS304, SS316/316L, titan, oțel inoxidabil Duplex, etc. Standardul de finisaj interior și exterior poate fi adaptat nevoilor clientului.

2. Opțiuni de alimentare și descărcare ale mașinii de uscare cu pat fluidizat

Sistemele de uscare cu pat fluidizat cu vibrații pot avea o varietate de metode de alimentare și descărcare care se potrivesc cu cerințele liniei de umplere și producție.

3. Dimensiuni personalizate ale mașinii de uscare cu pat fluidizat

Dimensiunile uscătorului nostru cu pat fluidizat continuu pot fi definite în funcție de cerințele clientului.

4. Uscător cu pat fluid Dimensiuni

Uscătorul cu pat fluidizat are o capacitate totală de tratare cu o dimensiune mai mare conform cererii și. Mai mult.

Aplicare uscător cu pat fluidizat:

Uscătorul cu pat fluidizat are în principal trei modele la compania de mașini Hywell, are uscător cu pat fluidizat static. uscator vertical cu pat fluidizat si uscător cu pat fluid cu vibrații . Uscătorul de fluidizare a fost aplicat pe scară largă în domeniile farmaceutice, chimice, alimente, prelucrarea cerealelor etc. De exemplu, dezumidificarea și uscarea materialelor pulbere și granulare, cum ar fi produse farmaceutice în vrac, medicamente brevetate granulare, preparate, furaje, rășini plastice, etc. 3mm.

Principalul parametru tehnic de referință al uscătorului de fluidizare este de referință. De asemenea, Hywell produce și proiectează produse conform cerințelor clienților.

Factori de luat în considerare atunci când utilizați un uscător cu pat fluidizat static

Pentru a obține rezultate optime de uscare cu un uscător static cu pat fluidizat, trebuie luați în considerare mai mulți factori. Să discutăm considerentele cheie.

Caracteristicile produsului

Caracteristicile materialului care este uscat, cum ar fi dimensiunea particulelor, forma și conținutul de umiditate, au un impact semnificativ asupra procesului de uscare. Înțelegerea acestor proprietăți ajută la selectarea parametrilor de uscare adecvați și la optimizarea eficienței uscării.

Conținutul de umiditate dorit

Conținutul țintă de umiditate al produsului uscat este un factor important de luat în considerare. Determină timpul de rezidență necesar în patul fluidizat și ajută la setarea parametrilor corespunzători de temperatură și debit de aer pentru o uscare eficientă. Înțelegerea conținutului de umiditate dorit este esențială pentru obținerea calității dorite a produsului.

Viteza și temperatura aerului

Viteza și temperatura aerului sau gazului de fluidizare afectează în mod semnificativ procesul de uscare. Vitezele mai mari ale aerului promovează o fluidizare mai bună și un transfer de căldură, ducând la uscare mai rapidă. Temperatura mediului de fluidizare trebuie controlată cu atenție pentru a evita orice degradare sau supraîncălzire a produsului.

Timp de rezidență

Timpul de rezidență se referă la durata pentru care materialul rămâne în patul fluidizat. Depinde de factori precum conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor și eficiența de uscare dorită. Estimarea corectă a timpului de rezidență asigură că materialul atinge conținutul de umiditate dorit fără nicio subuscare sau suprauscare.

Întreținerea și depanarea uscătoarelor statice cu pat fluidizat

Pentru a asigura performanța constantă a unui uscător cu pat fluidizat static, întreținerea regulată și depanarea promptă sunt esențiale. Să explorăm câteva practici cheie de întreținere și sfaturi comune de depanare.

Curățare și inspecție regulată

Curățarea regulată a patului fluidizat, a sistemului de distribuție a aerului și a sistemului de evacuare este esențială pentru a preveni orice blocaje sau depuneri care pot împiedica procesul de uscare. În plus, inspecția de rutină ajută la identificarea oricăror componente uzate sau potențiale probleme care trebuie rezolvate.

Monitorizarea temperaturii și a fluxului de aer

Monitorizarea și menținerea temperaturii și a fluxului de aer adecvate sunt vitale pentru o uscare eficientă. Calibrarea și verificarea regulată a senzorilor de temperatură, a contoarelor de aer și a sistemelor de control ajută la asigurarea unor condiții de uscare precise și fiabile.

Manipularea variațiilor de produs

Diferite produse pot necesita ajustări specifice ale parametrilor de uscare. Înțelegerea variațiilor caracteristicilor produsului și adaptarea procesului de uscare în consecință asigură rezultate de uscare consistente și optime.

Abordarea problemelor comune

Uscătoarele statice cu pat fluidizat pot întâmpina probleme precum fluidizarea neuniformă, transferul slab de căldură sau uscarea inconsecventă. Tehnicile de depanare, cum ar fi reglarea fluxului de aer, optimizarea materialului patului sau modificarea sursei de căldură, pot ajuta la rezolvarea acestor probleme și la menținerea performanței optime a uscătorului.

Concluzie

Uscătoarele statice cu pat fluidizat oferă soluții de uscare eficiente și versatile pentru diverse industrii. Datorită eficienței energetice, capabilităților uniforme de uscare și manipularea blândă a produselor, acestea au devenit indispensabile în sectoare precum farmaceutică, alimentară, chimică și agricultură. Înțelegând principiul de lucru, considerentele de proiectare și practicile de întreținere, industriile pot valorifica beneficiile uscătoarelor cu pat fluidizat statice pentru a-și optimiza procesele de uscare și pentru a obține produse uscate de înaltă calitate.

Întrebări frecvente

1. Care este diferența dintre un uscător static cu pat fluidizat și un uscător cu pat fluid vibrant?

   Un uscător static cu pat fluidizat funcționează pe principiul fluidizării, în care particulele sunt suspendate într-o stare fluidizată. În schimb, un uscător cu pat fluidizat cu vibrații folosește vibrații mecanice pentru a fluidiza particulele. Alegerea dintre cele două depinde de cerințele specifice ale aplicației.

2. Poate un uscător static cu pat fluidizat să gestioneze produse sensibile la căldură?

   Da, uscătoarele statice cu pat fluidizat sunt potrivite pentru produse sensibile la căldură. Manipularea blândă și controlul precis asupra parametrilor de uscare le fac ideale pentru uscarea materialelor delicate fără a le compromite calitatea.

3. Este posibil să se obțină o uscare uniformă cu un uscător static cu pat fluid?

   Da, uscătoarele statice cu pat fluidizat sunt proiectate pentru a asigura o uscare uniformă. Fluidizarea particulelor asigură o expunere consecventă la condițiile de uscare, rezultând o îndepărtare uniformă a umidității în întregul material.

4. Cât timp durează uscarea produselor într-un uscător static cu pat fluid?

   Timpul de uscare depinde de diverși factori, inclusiv conținutul inițial de umiditate, caracteristicile produsului, conținutul de umiditate dorit și parametrii de uscare. Estimarea și controlul adecvat al acestor factori determină timpul de uscare pentru fiecare aplicație specifică. Este important să se efectueze teste și optimizare pentru a obține eficiența de uscare dorită.

5. Se poate folosi un uscător static cu pat fluidizat pentru procesarea în loturi?

   Da, uscătoarele statice cu pat fluidizat sunt utilizate în mod obișnuit pentru procesarea în loturi. Ele oferă flexibilitate în manipularea diferitelor dimensiuni de lot și pot găzdui o gamă largă de materiale. Prin ajustarea parametrilor de uscare și a timpului de rezidență, uscătoarele statice cu pat fluidizat pot usca efectiv loturi de diferite dimensiuni.