Statické sušičky s fluidním ložem Úvod

Sušičky a chladiče Hywell Machinery Static s fluidním ložem jsou ideální pro produkty, které jsou volně tekoucí. Tento typ sušičky se označuje jako statické fluidní lože, protože během provozu zůstává sušička nehybná. Statický systém poskytuje účinný způsob sušení relativně volně tekoucích částic s rozumně úzkou distribucí velikosti částic. Krmivo může mít formu prášků, granulí, krystalů, semen, preforem a aglomerátů. Statická sušička s fluidním ložem může být kontinuální nebo dávková a může být kruhová nebo obdélníková. Protože neexistuje žádný mechanický pohonný systém pro pohyb produktu, jsou statické sušičky lehčí a jednodušší na výrobu – a tedy levnější než dynamické sušičky/chladiče s fluidním ložem. Využití vícezónového schématu umožňuje, aby každá sekce sušičky s fluidním ložem měla nezávislé řízení teploty a proudění vzduchu. Každá zóna může podporovat jinou fázi ohřevu/chlazení.

Jednotky v kontinuálním a dávkovém typu pro jednotnější materiály, které nemají tendenci aglomerovat.

Statická fluidní sušička pro linku instantních granulí

Video o statické sušičce s fluidním ložem

2 T/H linka na kontinuální zpracování granulí

Popis statické sušičky s fluidním ložem

Granulovaný fluidní sušící stroj se také nazývá sušárna s fluidním ložem. Skládá se ze vzduchového filtru, ohřívače, hlavního stroje s fluidním ložem, podavače, cyklónového separátoru, prachovky na látkové sáčky (volitelně), vysokotlakého ventilátoru odstředivky a vzduchového potrubí a ovládací komory. Vzhledem k tomu, že vlastnosti surovin existují rozdílně, při vybavování odprašovacího zařízení je třeba vzít v úvahu praktické potřeby. Může vybrat cyklonový separátor a prachovku látkových sáčků současně nebo jeden z nich. Obecně je potřeba vybrat cyklónový separátor pouze pro suroviny velké měrné hmotnosti a prachovku látkových sáčků pro práškové a drobné granulované suroviny, které jsou lehké měrné hmotnosti. Mezitím je k dispozici zařízení pro podávání vzduchu (vysílací vzduchový ventilátor) a pásový dopravník pro výběr. Surovina se přivádí do sušárny s fluidním ložem přes podavač. Čerstvý vzduch přes filtraci a ohřev je přiváděn na dno fluidního lože ventilátorem a je v kontaktu s pevnou surovinou na rozdělovači desce. Tímto způsobem se vytváří fluidní stav a probíhá výměna tepla mezi vzduchem a pevnou látkou. Vysušená surovina je odváděna z výstupu a odpadní plyn je odsáván z horní části fluidního lože, které zachycuje pevný prášek přes cyklonový separátor a prachovku látkových sáčků. Topný systém má různé druhy vytápění, jako je pára, elektřina nebo lze použít horkovzdušnou pec. (Lze jej dodat na přání klienta.)

Hlavní systém ohřevu vzduchu statické sušárny s fluidním ložem zásobuje sušicí komoru navrženým množstvím vzduchu. Rychlost vzduchu se vypočítává pomocí programu pro výpočet procesu Hywell Machinery. Program je založen na skutečných okolních podmínkách na fyzickém místě, kde bude sušička instalována.

Hlavní vzduchový systém statických sušiček s fluidním ložem se skládá ze vzduchových filtrů, předehřívacích systémů, ohřívače vzduchu, přívodního ventilátoru a čas od času odvlhčovacího systému (volitelně). Hlavní vzduchový systém je konstruován podle skutečných požadavků na výrobek a okolních podmínek.

Jemný podíl a systém filtrace vzduchu u statických sušáren s fluidním ložem. Jemné podíly vycházející ze sušicí komory a externího fluidního lože spolu s odpadním vzduchem budou odděleny od odpadního vzduchu před jeho vypuštěním do atmosféry.

Samostatným řešením může být pytlový filtr (volitelný), protože tato technologie je schopna odstranit požadované jemné částice prášku před výstupem do atmosféry. Jemné částice jsou shromažďovány v systému zpětného vedení jemných částic, čímž je ztráta prášku snížena na minimum. Jemné částice mohou být znovu zavedeny do horní části sušicí komory, aby se dosáhlo aglomerace prášku, nebo mohou být poslány do vnitřního nebo vnějšího fluidního lože. O návrhu systému jemných částic opět rozhodnou požadované specifikace prášku.

Síto prášku (volitelné): Posledním krokem systému sušení je síto prášku. Síto prášku oddělí velké částice prášku od prášku, velikost je určena pro separaci. Oddělená velikost se sbalí a prášek může být buď přímo zabalen do velkých vaků, nebo dopraven do sila pro jiné balicí systémy.

Specifikace statické sušičky s fluidním ložem

Model	Výkon ventilátoru (kw)	Teplota vstupního vzduchu (ºC)	Teplota odpadního vzduchu (ºC)	Spotřeba páry (kg/h)	Výkon elektrického ohřívače (kw)	Kapacita odpařování vody (kg/h)	Velikost   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace statické sušičky s fluidním ložem jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. 3. Strojní zařízení Hywell akceptuje nestandardní přizpůsobení.

Stavební materiál statické sušičky s fluidním ložem

Hywell Machinery je schopna nabídnout naše statické sušárny s fluidním ložem řady XF s kontaktními díly, které mají být zabudovány z SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli atd. Pro řídicí systém má Hywell na výběr tlačítko, PLC+HMI atd., a pro hlavní elektrické komponenty si může vybrat slavnou značku, jako je ABB, Siemens nebo Schneider.

Jak funguje kontinuální sušička s fluidním ložem

Surovina se přivádí do sušárny s fluidním ložem přes podavač. Čerstvý vzduch přes filtraci a ohřev je přiváděn na dno fluidního lože ventilátorem a je v kontaktu s pevnou surovinou na rozdělovači desce. Tímto způsobem se vytváří fluidní stav a probíhá výměna tepla mezi vzduchem a pevnou látkou. Vysušená surovina je vypouštěna z výstupu a odpadní plyn je odsáván z horní části fluidního lože, který zachycuje pevný prášek přes cyklonový separátor a prachovku látkových sáčků.

Výhody statické sušičky s fluidním ložem

Strojní zařízení Hywell řady XF Statický sušicí stroj s fluidním ložem měl oproti konvenčním řešením následující výhody.

1. Nízká spotřeba energie ve srovnání s jinými typy sušiček

2. Přesná kontrola doby zdržení, produkt je vysušen rovnoměrně

3. Nízké provozní náklady

4. Chladicí část integrovaná do sušičky（volitelně）

5. Malá stopa

6. Flexibilita procesu

7. Spolehlivý systém, méně prostojů

8. Napájecí systém pro sušičku s fluidním ložem může být ruční nebo šnekový podavač nebo dopravní pás.

9. Hladký chod, spolehlivý výkon, snadná obsluha.

10. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch stroje, žádný mrtvý roh, snadné čištění, žádná křížová kontaminace.

11. Výška fluidizační komory a sběr prachu lze navrhnout na základě požadavků klienta.

12. Sušení ve fluidním loži je dobré v regulaci a široké ve vhodnosti. Tloušťku suroviny, rychlost pohybu a amplitudu lze upravit.

13. Proces sušení s fluidním ložem minimalizuje poškození povrchu suroviny. Zařízení lze použít pro sušení snadno rozbitých surovin. Sušička s fluidním ložem je vhodná i pro sušení surovin nepravidelného tvaru.

Možnosti sušičky s fluidním ložem

1. Konstrukční materiál sušárny s fluidním ložem 

Jsme schopni nabídnout náš vibrační sušicí systém s fluidním ložem s kontaktní částí k zabudování z uhlíkové oceli, SS304, SS316/316L, titanu, nerezové oceli Duplex atd. Standard vnitřní a vnější povrchové úpravy lze přizpůsobit potřebám zákazníka.

2. Možnosti přivádění a vypouštění sušičky s fluidním ložem

Vibrační sušicí systémy s fluidním ložem mohou mít různé způsoby podávání a vypouštění, které odpovídají požadavkům plnicí a výrobní linky.

3. Zakázkové rozměry sušičky s fluidním ložem

Rozměry naší kontinuální sušičky s fluidním ložem lze definovat dle požadavků zákazníka.

4. Sušička s fluidním ložem Velikosti

Sušička s fluidním ložem má celkovou kapacitu ošetření s větší velikostí podle požadavku &. více.

Aplikace sušárny s fluidním ložem:

Sušička s fluidním ložem má hlavně tři modely u společnosti Hywell Machinery, má statickou sušičku s fluidním ložem. vertikální sušička s fluidním ložem a vibrační sušička s fluidním ložem . Fluidizační sušička byla široce používána v oblasti farmacie, chemikálií, potravin, zpracování obilí atd. Například odvlhčování a sušení práškových a granulovaných materiálů, jako jsou volně ložená léčiva, granulovaná patentovaná léčiva, přípravky, krmiva, plastové pryskyřice atd. Průměr granulí by měl být v rozmezí 0,1 až 6 mm, nejlépe od 3 mm0,5.

Údaje hlavního technického parametru fluidizační sušárny jsou orientační. Hywell také vyrábí a navrhuje produkty podle požadavků zákazníků.

Faktory, které je třeba zvážit při používání statické sušičky s fluidním ložem

Pro dosažení optimálních výsledků sušení se statickou sušičkou s fluidním ložem je třeba vzít v úvahu několik faktorů. Pojďme diskutovat o klíčových úvahách.

Vlastnosti produktu

Charakteristiky sušeného materiálu, jako je velikost částic, tvar a obsah vlhkosti, mají významný vliv na proces sušení. Pochopení těchto vlastností pomáhá při výběru vhodných parametrů sušení a optimalizaci účinnosti sušení.

Požadovaný obsah vlhkosti

Cílový obsah vlhkosti sušeného produktu je důležitým faktorem, který je třeba zvážit. Určuje požadovanou dobu setrvání ve fluidní vrstvě a pomáhá při nastavení vhodné teploty a parametrů proudění vzduchu pro účinné sušení. Pochopení požadovaného obsahu vlhkosti je nezbytné pro dosažení požadované kvality produktu.

Rychlost a teplota vzduchu

Rychlost a teplota fluidizačního vzduchu nebo plynu významně ovlivňují proces sušení. Vyšší rychlosti vzduchu podporují lepší fluidizaci a přenos tepla, což vede k rychlejšímu sušení. Teplota fluidizačního média by měla být pečlivě kontrolována, aby se zabránilo jakékoli degradaci nebo přehřátí produktu.

Doba pobytu

Doba zdržení se týká doby, po kterou materiál zůstává ve fluidním loži. Závisí na faktorech, jako je obsah vlhkosti, velikost částic a požadovaná účinnost sušení. Správný odhad doby zdržení zajišťuje, že materiál dosáhne požadovaného obsahu vlhkosti bez jakéhokoli podsušení nebo přesušení.

Údržba a odstraňování problémů se statickými fluidními sušičkami

Pro zajištění konzistentního výkonu statické sušičky s fluidním ložem je nezbytná pravidelná údržba a rychlé řešení problémů. Pojďme prozkoumat některé klíčové postupy údržby a běžné tipy pro odstraňování problémů.

Pravidelné čištění a kontrola

Pravidelné čištění fluidního lože, systému rozvodu vzduchu a výfukového systému je zásadní, aby se zabránilo jakémukoli ucpání nebo usazování, které by mohlo bránit procesu sušení. Rutinní kontrola navíc pomáhá identifikovat jakékoli opotřebované součásti nebo potenciální problémy, které je třeba řešit.

Monitorování teploty a proudění vzduchu

Monitorování a udržování správné teploty a proudění vzduchu jsou zásadní pro účinné sušení. Pravidelná kalibrace a kontrola teplotních senzorů, měřičů průtoku vzduchu a řídicích systémů pomáhá zajistit přesné a spolehlivé podmínky sušení.

Manipulace s variacemi produktů

Různé produkty mohou vyžadovat specifické úpravy parametrů sušení. Pochopení rozdílů ve vlastnostech produktu a odpovídající přizpůsobení procesu sušení zajišťuje konzistentní a optimální výsledky sušení.

Řešení běžných problémů

Sušičky se statickým fluidním ložem mohou narazit na problémy, jako je nerovnoměrná fluidizace, špatný přenos tepla nebo nekonzistentní sušení. Techniky odstraňování problémů, jako je úprava proudění vzduchu, optimalizace materiálu lůžka nebo úprava zdroje tepla, mohou pomoci vyřešit tyto problémy a udržet optimální výkon sušičky.

Závěr

Statické sušičky s fluidním ložem nabízejí efektivní a všestranná řešení sušení pro různá průmyslová odvětví. Díky své energetické účinnosti, rovnoměrnému sušení a šetrnému zacházení s produkty se staly nepostradatelnými v odvětvích, jako je farmacie, potravinářství, chemie a zemědělství. Pochopením principu fungování, konstrukčních aspektů a postupů údržby mohou průmyslová odvětví využít výhod statických sušiček s fluidním ložem k optimalizaci jejich sušících procesů a dosažení vysoce kvalitních sušených produktů.

Nejčastější dotazy

1. Jaký je rozdíl mezi statickou sušičkou s fluidním ložem a vibračním sušičem s fluidním ložem?

   Statická sušička s fluidním ložem pracuje na principu fluidizace, kde jsou částice suspendovány ve fluidním stavu. Naproti tomu vibrační sušička s fluidním ložem využívá k fluidizaci částic mechanické vibrace. Volba mezi těmito dvěma závisí na konkrétních požadavcích aplikace.

2. Dokáže si statická sušička s fluidním ložem poradit s produkty citlivými na teplo?

   Ano, statické sušičky s fluidním ložem jsou vhodné pro produkty citlivé na teplo. Šetrné zacházení a přesné ovládání parametrů sušení je předurčuje k sušení choulostivých materiálů, aniž by byla ohrožena jejich kvalita.

3. Je možné dosáhnout rovnoměrného sušení se statickou sušičkou s fluidním ložem?

   Ano, statické sušičky s fluidním ložem jsou navrženy tak, aby poskytovaly rovnoměrné sušení. Fluidizace částic zajišťuje konzistentní vystavení podmínkám sušení, což má za následek rovnoměrné odstranění vlhkosti v celém materiálu.

4. Jak dlouho trvá sušení produktů ve statické sušičce s fluidním ložem?

   Doba schnutí závisí na různých faktorech, včetně počáteční vlhkosti, charakteristik produktu, požadovaného obsahu vlhkosti a parametrů sušení. Správný odhad a kontrola těchto faktorů určuje dobu schnutí pro každou konkrétní aplikaci. Pro dosažení požadované účinnosti sušení je důležité provést testování a optimalizaci.

5. Lze použít statickou sušičku s fluidním ložem pro dávkové zpracování?

   Ano, statické sušičky s fluidním ložem se běžně používají pro dávkové zpracování. Nabízejí flexibilitu při manipulaci s různými velikostmi dávek a mohou pojmout širokou škálu materiálů. Nastavením parametrů sušení a doby zdržení mohou statické sušičky s fluidním ložem efektivně sušit dávky různých velikostí.