Uvod u sušare sa statičnim fluidnim slojem

Hywell Machinery Statički sušači i hladnjaci s fluidiziranim slojem idealni su za proizvode koji slobodno teku. Ova vrsta sušara naziva se statički fluidni sloj jer sušilo ostaje nepomično tijekom rada. Statički sustav pruža učinkovitu metodu sušenja relativno slobodnih čestica s razumno uskom raspodjelom veličine čestica. Hrana može biti u obliku praha, granula, kristala, sjemenki, pre-formi i aglomerata. Statička sušilica s fluidiziranim slojem može raditi kontinuirano ili šaržno i može biti okrugla ili pravokutna. Budući da ne postoji mehanički pogonski sustav za pomicanje proizvoda, statični sušari su lakši i jednostavniji za proizvodnju – a time i jeftiniji od dinamičkih sušara/hladnjaka s fluidiziranim slojem. Korištenje sheme s više zona omogućuje svakom dijelu sušilice s fluidiziranim slojem neovisnu kontrolu temperature i protoka zraka. Svaka zona može podržavati različite faze grijanja/hlađenja.

Jedinice u kontinuiranom i šaržnom tipu za ujednačenije materijale koji nemaju tendenciju nakupljanja.

Statička tekućina za sušenje instant granulata

Video sušara sa statičnim fluidiziranim slojem

2 T/H kontinuirana procesna linija za granule

Opis sušionice s fluidiziranim slojem

Stroj za sušenje granuliranog fluida naziva se i sušilica s fluidiziranim slojem. Sastoji se od zračnog filtra, grijača, glavnog stroja s fluidiziranim slojem, dodavača, ciklonskog separatora, platnene vreće za prašinu (po izboru), visokotlačnog ventilatora centrifuge i cijevi za zrak te kontrolnog ormarića. Budući da svojstva sirovina postoje različita, prilikom opremanja opreme za uklanjanje prašine treba uzeti u obzir praktične potrebe. Može odabrati ciklonski separator i platnenu vreću za prašinu u isto vrijeme ili jedan od njih. Općenito, potrebno je odabrati ciklonski separator samo za sirovine velike specifične težine i platnenu vrećicu za prašinu za sirovine u prahu i malim granulama koje su lagane specifične težine. U međuvremenu, postoji uređaj za dovod zraka (ventilator za slanje zraka) i transportna traka za odabir. Sirovi materijal se dovodi u sušionicu s fluidiziranim slojem kroz dodavač. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiziranog sloja pomoću ventilatora i dolazi u kontakt s čvrstim sirovim materijalom na razdjelnoj ploči. Na taj način nastaje fluidizirano stanje, te se vrši izmjena topline između zraka i krutine. Osušeni sirovi materijal ispušta se iz izlaza, a otpadni plin se ispušta s vrha fluidiziranog sloja, koji hvata čvrsti prah kroz ciklonski separator i platnenu vrećicu za prašinu. Sustav grijanja ima različite vrste izbora grijanja, poput pare, električne energije ili se može koristiti peć na topli zrak. (Može se isporučiti prema zahtjevu klijenta.)

Glavni sustav grijanja zraka statične sušare s fluidiziranim slojem opskrbljuje komoru za sušenje projektiranom količinom zraka. Brzina zraka izračunava se programom za proračun procesa Hywell Machinery. Program se temelji na stvarnim uvjetima okoline na fizičkom mjestu gdje će se sušilica postaviti.

Glavni zračni sustav statičkih sušilica s fluidiziranim slojem sastoji se od zračnih filtara, sustava predgrijanja, grijača zraka, dovodnog ventilatora i sustava za odvlaživanje s vremena na vrijeme（Opcija）. Glavni zračni sustav konstruiran je prema stvarnim zahtjevima proizvoda i uvjetima okoline.

Fine čestice i sustav filtracije zraka procesa sušara sa statičnim fluidiziranim slojem. Fine čestice koje izlaze iz komore za sušenje i vanjskog fluidiziranog sloja zajedno s ispušnim zrakom bit će odvojene od ispušnog zraka prije nego što se ispuste u atmosferu.

Vrećasti filtar (opcija) može biti samostalno rješenje jer ova tehnologija može ukloniti potrebne sitne čestice praha prije ispuštanja u atmosferu. Fine čestice se skupljaju u sustav povrata finih čestica, čime je gubitak praha sveden na minimum. Fine čestice mogu se ponovno unijeti na vrh komore za sušenje, kako bi se postigla aglomeracija praha ili se mogu poslati u unutarnji ili vanjski fluidni sloj. Opet, tražene specifikacije praha će odlučiti o dizajnu sustava finih čestica.

Sito za prah (opcija): Završni korak u sustavu sušenja je sito za prah. Sito za prah odvojit će velike čestice praha od praha, veličina je određena za odvajanje. Vanjska veličina se pakira u vreće i prah se može ili izravno pakirati u velike vreće ili prenijeti u silos sustav za druge sustave pakiranja.

Specifikacije statičkog fluidiziranog sušila

Model	Snaga ventilatora (kw)	Temperatura ulaznog zraka (ºC)	Temperatura ispušnog zraka (ºC)	Potrošnja pare (kg/h)	Snaga električnog grijača (kw)	Kapacitet isparavanja vode (kg/h)	Veličina   (mm)
XF-20	11	60-140 (prikaz, stručni).	40-80 (prikaz, ostalo).	100	60	20-25 (prikaz, ostalo).	2600X800X2800
XF-30	22	60-140 (prikaz, stručni).	40-80 (prikaz, stručni).	200	120	30-45 (prikaz, ostalo).	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140 (prikaz, stručni).	40-80 (prikaz, ostalo).	400	240	50-80 (prikaz, stručni).	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140 (prikaz, stručni).	40-80 (prikaz, ostalo).	600	360	120-150 (prikaz, ostalo).	6000X1200X3600
1. Hywell machinery zadržava pravo na dizajn bez prethodne najave 2. Sve specifikacije statičke sušilice s fluidiziranim slojem točne su koliko je to razumno moguće, ali nisu obvezujuće. 3 . Hywell strojevi prihvaćaju nestandardne prilagodbe.

Materijal konstrukcije sušionice sa statičnim fluidiziranim slojem

Hywell Machinery može ponuditi našu XF seriju sušara sa statičnim fluidnim slojem s kontaktnim dijelovima koji se izrađuju od SS304, SS316L, titana, dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Za kontrolni sustav, Hywell ima izbor na tipkama, PLC+HMI, i tako dalje, a za glavne električne komponente, može odabrati poznati brend kao što su ABB, Siemens ili Schneider ili drugi.

Kako radi sušilica s kontinuiranim fluidnim slojem

Sirovi materijal se dovodi u sušionicu s fluidiziranim slojem kroz dodavač. Svježi zrak kroz filtriranje i grijanje šalje se na dno fluidiziranog sloja pomoću ventilatora i dolazi u kontakt s čvrstim sirovim materijalom na razdjelnoj ploči. Na taj način nastaje fluidizirano stanje, te se vrši izmjena topline između zraka i krutine. Osušena sirovina se ispušta iz izlaza, a otpadni plin se ispušta s vrha fluidiziranog sloja, koji hvata kruti prah kroz ciklonski separator i platnenu vrećicu za prašinu.

Prednosti stroja za sušenje u statičkom fluidiziranom sloju

Hywell strojevi XF serije Statični stroj za sušenje s fluidiziranim slojem imao je sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalna rješenja.

1. Niska potrošnja energije u usporedbi s drugim vrstama sušilica

2. Točna kontrola vremena zadržavanja, proizvod se jednoliko suši

3. Niski operativni troškovi

4. Dio za hlađenje integriran u sušilicu（opcija）

5. Mali otisak

6. Fleksibilnost procesa

7. Pouzdan sustav, manje zastoja

8. Sustav napajanja za stroj za sušenje s fluidiziranim slojem može biti ručni ili pužni dodavač ili pokretna traka.

9. Miran rad, pouzdan rad, jednostavan rad.

10. Visoko polirane unutarnje i vanjske površine stroja, nema mrtvog kuta, lako se čisti, nema unakrsne kontaminacije.

11. Visina fluidizacijske komore i skupljanje prašine mogu se dizajnirati na temelju zahtjeva klijenta.

12. Sušenje u fluidiziranom sloju ima dobru regulaciju i široku prikladnost. Debljina sirovog materijala, brzina kretanja i amplituda se mogu podesiti.

13. Proces sušenja s fluidiziranim slojem minimalno oštećuje površinu sirovog materijala. Oprema se može koristiti za sušenje lako lomljivih sirovina. Sušilica s fluidiziranim slojem također je prikladna za sušenje sirovina nepravilnog oblika.

Mogućnosti stroja za sušenje u fluidiziranom sloju

1. Konstrukcijski materijal stroja za sušenje s fluidiziranim slojem 

U mogućnosti smo ponuditi naš sustav sušara s vibracijskim fluidiziranim slojem s kontaktnim dijelom koji se izrađuje od ugljičnog čelika, SS304, SS316/316L, titana, dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Standard unutarnje i vanjske završne obrade može se prilagoditi potrebama kupca.

2. Mogućnosti punjenja i pražnjenja stroja za sušenje s fluidiziranim slojem

Vibracijski sustavi za sušenje s fluidiziranim slojem mogu imati različite metode punjenja i pražnjenja koje odgovaraju zahtjevima linije za punjenje i proizvodnju.

3. Prilagođene dimenzije stroja za sušenje s fluidiziranim slojem

Dimenzije naše kontinuirane sušilice s fluidiziranim slojem mogu se definirati prema zahtjevima kupca.

4. Veličine sušilice s fluidiziranim slojem

Sušilica s fluidiziranim slojem ima ukupni kapacitet tretmana s većom veličinom prema zahtjevu &. više.

Primjena sušilice s fluidiziranim slojem:

Sušilica s fluidiziranim slojem uglavnom ima tri modela u tvrtki Hywell Machinery Company, ima statičnu sušilicu s fluidiziranim slojem. vertikalna sušilica s fluidiziranim slojem i vibracijska sušilica s fluidiziranim slojem . Fluidizacijska sušilica naširoko se primjenjuje u poljima farmaceutike, kemikalija, prehrambenih proizvoda, prerade žitarica, itd. Na primjer, odvlaživanje i sušenje praškastih i granuliranih materijala kao što su farmaceutski proizvodi, granulirani patentirani lijekovi, pripravci, stočna hrana, plastična smola itd. Promjer granula mora biti u rasponu od 0,1 do 6 mm, a najbolje od 0,5 do 3 mm.

Podaci o glavnom tehničkom parametru fluidizirajućeg sušača služe kao referenca. Hywell također proizvodi i dizajnira proizvode prema zahtjevima kupaca.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri korištenju sušilice sa statičnim fluidnim slojem

Kako bi se postigli optimalni rezultati sušenja sa statičnim sušilom s fluidiziranim slojem, potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Razmotrimo ključna razmatranja.

Karakteristike proizvoda

Karakteristike materijala koji se suši, kao što su veličina čestica, oblik i sadržaj vlage, imaju značajan utjecaj na proces sušenja. Razumijevanje ovih svojstava pomaže u odabiru odgovarajućih parametara sušenja i optimiziranju učinkovitosti sušenja.

Željeni sadržaj vlage

Ciljani sadržaj vlage osušenog proizvoda važan je faktor koji treba uzeti u obzir. Određuje potrebno vrijeme zadržavanja u fluidiziranom sloju i pomaže u postavljanju odgovarajuće temperature i parametara protoka zraka za učinkovito sušenje. Razumijevanje željenog sadržaja vlage ključno je za postizanje željene kvalitete proizvoda.

Brzina zraka i temperatura

Brzina i temperatura fluidizirajućeg zraka ili plina značajno utječu na proces sušenja. Veće brzine zraka potiču bolju fluidizaciju i prijenos topline, što dovodi do bržeg sušenja. Temperaturu fluidizirajućeg medija treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjegla bilo kakva degradacija ili pregrijavanje proizvoda.

Vrijeme boravka

Vrijeme zadržavanja odnosi se na vrijeme tijekom kojeg materijal ostaje u fluidiziranom sloju. Ovisi o čimbenicima kao što su sadržaj vlage, veličina čestica i željena učinkovitost sušenja. Pravilna procjena vremena zadržavanja osigurava da materijal postigne željeni sadržaj vlage bez ikakvog podsušivanja ili presušivanja.

Održavanje i rješavanje problema sušara sa statičnim fluidnim slojem

Kako bi se osigurala dosljedna izvedba sušilice s fluidiziranim slojem, redovito održavanje i brzo rješavanje problema su ključni. Istražimo neke ključne prakse održavanja i uobičajene savjete za rješavanje problema.

Redovito čišćenje i pregled

Redovito čišćenje fluidiziranog sloja, sustava za distribuciju zraka i ispušnog sustava ključno je za sprječavanje bilo kakvih blokada ili nakupina koje mogu ometati proces sušenja. Osim toga, rutinski pregled pomaže u prepoznavanju istrošenih komponenti ili potencijalnih problema koje treba riješiti.

Praćenje temperature i protoka zraka

Praćenje i održavanje odgovarajuće temperature i protoka zraka ključni su za učinkovito sušenje. Redovito kalibriranje i provjeravanje temperaturnih senzora, mjerača protoka zraka i kontrolnih sustava pomaže u osiguravanju točnih i pouzdanih uvjeta sušenja.

Rukovanje varijacijama proizvoda

Različiti proizvodi mogu zahtijevati posebne prilagodbe parametara sušenja. Razumijevanje varijacija u karakteristikama proizvoda i prilagodba procesa sušenja u skladu s tim osigurava dosljedne i optimalne rezultate sušenja.

Rješavanje uobičajenih problema

Sušilice sa statičnim fluidiziranim slojem mogu se susresti s problemima kao što su neravnomjerna fluidizacija, loš prijenos topline ili nedosljedno sušenje. Tehnike za rješavanje problema, kao što je podešavanje protoka zraka, optimizacija materijala posteljice ili modificiranje izvora topline, mogu pomoći u rješavanju ovih problema i održavanju optimalne učinkovitosti sušilice.

Zaključak

Sušare sa statičnim fluidiziranim slojem nude učinkovita i svestrana rješenja sušenja za razne industrije. Svojom energetskom učinkovitošću, ujednačenim mogućnostima sušenja i nježnim rukovanjem proizvodima postali su nezamjenjivi u sektorima kao što su farmaceutski, prehrambeni, kemijski i poljoprivredni. Razumijevanjem principa rada, razmatranja dizajna i prakse održavanja, industrije mogu iskoristiti prednosti statičkih sušara s fluidiziranim slojem kako bi optimizirale svoje procese sušenja i postigle visokokvalitetne osušene proizvode.

FAQ

1. Koja je razlika između statične sušilice s fluidiziranim slojem i vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem?

   Statička sušilica s fluidiziranim slojem radi na principu fluidizacije, gdje su čestice suspendirane u fluidiziranom stanju. Nasuprot tome, sušač s fluidiziranim slojem koristi mehaničke vibracije za fluidiziranje čestica. Izbor između ta dva ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije.

2. Može li statična sušilica s fluidiziranim slojem nositi proizvode osjetljive na toplinu?

   Da, sušare sa statičnim fluidiziranim slojem prikladne su za proizvode osjetljive na toplinu. Nježno rukovanje i precizna kontrola parametara sušenja čine ih idealnima za sušenje osjetljivih materijala bez ugrožavanja njihove kvalitete.

3. Je li moguće postići ravnomjerno sušenje pomoću sušilice sa statičnim fluidiziranim slojem?

   Da, sušare sa statičnim fluidiziranim slojem dizajnirane su za ravnomjerno sušenje. Fluidizacija čestica osigurava dosljednu izloženost uvjetima sušenja, što rezultira ravnomjernim uklanjanjem vlage kroz cijeli materijal.

4. Koliko je vremena potrebno za sušenje proizvoda u statičkoj sušilici s fluidiziranim slojem?

   Vrijeme sušenja ovisi o različitim čimbenicima, uključujući početni sadržaj vlage, karakteristike proizvoda, željeni sadržaj vlage i parametre sušenja. Ispravna procjena i kontrola ovih faktora određuju vrijeme sušenja za svaku pojedinu primjenu. Važno je provesti testiranje i optimizaciju kako bi se postigla željena učinkovitost sušenja.

5. Može li se statična sušilica s fluidiziranim slojem koristiti za serijsku obradu?

   Da, sušare sa statičnim fluidiziranim slojem obično se koriste za serijsku obradu. Oni nude fleksibilnost u rukovanju različitim veličinama serija i mogu primiti širok raspon materijala. Podešavanjem parametara sušenja i vremena zadržavanja, sušare sa statičnim fluidiziranim slojem mogu učinkovito sušiti šarže različitih veličina.