Въведение в статични сушилни с кипящ слой

Hywell Machinery Статичните сушилни и охладители с кипящ слой са идеални за продукти, които са свободно течащи. Този тип сушилня се нарича статичен кипящ слой, тъй като сушилнята остава неподвижна по време на работа. Статичната система осигурява ефективен метод за сушене на относително свободно течащи частици с разумно тясно разпределение на размера на частиците. Храната може да бъде под формата на прахове, гранули, кристали, семена, предварителни форми и агломерати. Статична сушилня с кипящ слой може да работи непрекъснато или на партиди и може да бъде кръгла или правоъгълна. Тъй като няма механична задвижваща система за придвижване на продукта, статичните сушилни са по-леки и по-лесни за производство – и следователно по-евтини от динамичните сушилни/охладители с кипящ слой. Използването на многозонова схема позволява всяка секция на сушилнята с кипящ слой да има независим контрол на температурата и въздушния поток. Всяка зона може да поддържа различна фаза на отопление/охлаждане.

Устройства в непрекъснат и партиден тип за по-еднородни материали, които не са склонни към агломериране.

Статична флуидна сушилня за инстантни гранули

Видео за сушилня със статичен кипящ слой

2 T/H непрекъсната производствена линия за гранули

Описание на сушилня със статичен кипящ слой

Машината за сушене на гранулирана течност се нарича още сушилня с кипящ слой. Състои се от въздушен филтър, нагревател, главна машина с кипящ слой, захранващо устройство, циклонен сепаратор, платнена торбичка за прах (по избор), центрофужен вентилатор с високо налягане и въздушна тръба и контролна кутия. Тъй като свойствата на суровините съществуват по различен начин, при оборудването на оборудването за отстраняване на прах трябва да се вземат предвид практическите нужди. Може да избере циклонен сепаратор и платнена торба за прах едновременно или един от тях. Като цяло трябва да се избере циклонен сепаратор само за суровини с голямо специфично тегло и платнена торбичка за прах за суровини на прах и малки гранули с леки специфично тегло. Междувременно има устройство за подаване на въздух (вентилатор за изпращане на въздух) и лентов транспортьор за избор. Суровината се подава в сушилня с кипящ слой през захранващото устройство. Пресният въздух чрез филтриране и нагряване се изпраща към дъното на флуидизирания слой чрез вентилатор и контактува с твърдия суров материал на разпределителната плоча. По този начин се образува флуидизирано състояние и се осъществява топлообменът между въздух и твърдо вещество. Изсушеният суров материал се изхвърля от изхода, а отпадъчният газ се изпуска от горната част на флуидизирания слой, който улавя твърд прах през циклонен сепаратор и платнена торба за прах. Отоплителната система има различни видове избор на отопление, като пара, електричество или може да се използва пещ с горещ въздух. (Може да се достави по желание на клиента.)

Основната система за отопление на въздуха на сушилнята с кипящ слой захранва сушилната камера с проектираното количество въздух. Дебитът на въздуха се изчислява с програмата за изчисление на процеса на Hywell Machinery. Програмата се основава на действителните условия на околната среда на физическото място, където ще бъде инсталирана сушилнята.

Основната въздушна система на статични сушилни с кипящ слой се състои от въздушни филтри, системи за предварително нагряване, въздушен нагревател, захранващ вентилатор и система за изсушаване от време на време（Опция）. Основната въздушна система е изградена в съответствие с действителните изисквания на продукта и условията на околната среда.

Фините частици и система за филтриране на въздуха на статични сушилни с кипящ слой. Фините частици, излизащи от сушилната камера и външния кипящ слой, заедно с изходящия въздух ще бъдат отделени от изходящия въздух, преди да бъдат пуснати в атмосферата.

Ръкавият филтър (опция) може да бъде самостоятелно решение, тъй като тази технология е в състояние да отстрани необходимите прахови частици преди изхода в атмосферата. Фините частици се събират в система за връщане на фини частици, като по този начин загубата на прах се намалява до минимум. Фините частици могат да бъдат въведени отново в горната част на сушилната камера, за да се постигне агломерация на праха или те могат да бъдат изпратени във вътрешния или външния кипящ слой. Отново необходимите спецификации на праха ще определят дизайна на системата за фини частици.

Сито за прах (опция): Последната стъпка на системата за сушене е сито за прах. Ситото за прах ще отдели големите частици прах от праха, размерът се определя за разделянето. Изключеният размер се пакетира и прахът може да бъде директно опакован в големи торби или транспортиран до силозна система за други пакетиращи системи.

Спецификации на сушилня със статичен кипящ слой

Модел	Мощност на вентилатора (kw)	Температура на входящия въздух (ºC)	Температура на изходящия въздух (ºC)	Консумация на пара (кг/ч)	Мощност на електрически нагревател (kw)	Капацитет на изпаряване на вода (kg/h)	Размер   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. Hywell machinery си запазва правото върху дизайна без предизвестие 2. Всички спецификации на статичната сушилня с кипящ слой са толкова точни, колкото е разумно възможно, но не са обвързващи. 3 . Машините на Hywell приемат нестандартни персонализации.

Конструктивен материал на сушилня със статичен кипящ слой

Hywell Machinery е в състояние да предложи нашата серия XF статични сушилни с кипящ слой с контактни части, които да бъдат изградени от SS304, SS316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. За системата за управление Hywell има избор на бутон, PLC+HMI и т.н., а за основните електрически компоненти може да избере известната марка като ABB, Siemens или Schneider или други.

Как работи сушилнята с непрекъснат кипящ слой

Суровият материал се подава в сушилня с кипящ слой през захранващото устройство. Пресният въздух чрез филтриране и нагряване се изпраща към дъното на флуидизирания слой чрез вентилатор и контактува с твърдия суров материал на разпределителната плоча. По този начин се образува флуидизирано състояние и се осъществява топлообменът между въздух и твърдо вещество. Изсушеният суров материал се изпуска от изхода, а отпадъчният газ се изпуска от горната част на кипящия слой, който улавя твърд прах през циклонен сепаратор и прахосмукачка от платнена торба.

Предимства на машината за сушене в статичен кипящ слой

Hywell machinery XF серия статична машина за сушене в кипящ слой имаше следните предимства пред конвенционалните решения.

1. Ниска консумация на енергия в сравнение с други видове сушилни

2. Точен контрол на времето на престой, продуктът се изсушава равномерно

3. Ниски експлоатационни разходи

4. Охлаждаща секция, интегрирана в сушилнята（опция）

5. Малък отпечатък

6. Гъвкавост на процеса

7. Надеждна система, по-малко време на престой

8. Захранващата система за сушилнята с кипящ слой може да бъде чрез ръчно или шнеково захранващо устройство или конвейерна лента.

9. Гладка работа, надеждна работа, лесна работа.

10. Силно полирани вътрешни и външни повърхности на машината, без мъртъв ъгъл, лесни за почистване, без кръстосано замърсяване.

11. Височината на флуидизиращата камера и събирането на прах може да се проектира въз основа на изискванията на клиента.

12. Сушенето в кипящ слой е добро в регулирането и е широко приложимо. Дебелината на суровината, скоростта на движение и амплитудата могат да се регулират.

13. Процесът на сушене с кипящ слой причинява минимални щети на повърхността на суровината. Оборудването може да се използва за сушене на лесно чупливи суровини. Сушилнята с кипящ слой също е подходяща за сушене на суровини с неправилна форма.

Опции на сушилна машина с кипящ слой

1. Материал на конструкцията на сушилната машина с кипящ слой 

Ние сме в състояние да предложим нашата вибрационна сушилна система с кипящ слой с контактна част, която да бъде изградена от въглеродна стомана, SS304, SS316/316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. Стандартът на вътрешното и външното покритие може да бъде адаптиран към нуждите на клиента.

2. Опции за захранване и разтоварване на сушилната машина с кипящ слой

Вибрационните сушилни системи с кипящ слой могат да имат различни методи за подаване и разтоварване, които отговарят на изискванията на линията за пълнене и производство.

3. Изработени по поръчка размери на сушилна машина с кипящ слой

Размерите на нашата непрекъсната сушилня с кипящ слой могат да бъдат определени според изискванията на клиента.

4. Размери на сушилня с кипящ слой

Сушилнята с кипящ слой има общ капацитет за обработка с по-голям размер според заявката &. повече.

Приложение на сушилня с кипящ слой:

Сушилнята с кипящ слой има основно три модела в машинната компания Hywell, има статична сушилня с кипящ слой. вертикална сушилня с кипящ слой и вибрационна сушилня с кипящ слой . Флуидизиращата сушилня се прилага широко в областта на фармацевтиката, химикалите, хранителните продукти, обработката на зърно и др. Например обезвлажняването и изсушаването на прахообразни и гранулирани материали като насипни фармацевтични продукти, гранулирани патентовани лекарства, препарати, фуражи, пластмасова смола и др. Диаметърът на гранулите трябва да бъде в диапазона от 0,1 до 6 mm, а най-добре от 0,5 до 3 mm.

Данните за основния технически параметър на флуидизиращата сушилня са за справка. Hywell също така произвежда и проектира продукти според изискванията на клиентите.

Фактори, които трябва да имате предвид при използване на сушилня със статичен кипящ слой

За да постигнете оптимални резултати при сушене със статична сушилня с кипящ слой, трябва да се вземат предвид няколко фактора. Нека обсъдим основните съображения.

Характеристики на продукта

Характеристиките на материала, който се суши, като размер на частиците, форма и съдържание на влага, оказват значително влияние върху процеса на сушене. Разбирането на тези свойства помага при избора на подходящи параметри на сушене и оптимизиране на ефективността на сушене.

Желано съдържание на влага

Целевото съдържание на влага в изсушения продукт е важен фактор, който трябва да се има предвид. Той определя необходимото време на престой в кипящия слой и помага при настройването на подходящата температура и параметрите на въздушния поток за ефективно сушене. Разбирането на желаното съдържание на влага е от съществено значение за постигане на желаното качество на продукта.

Скорост на въздуха и температура

Скоростта и температурата на флуидизиращия въздух или газ значително влияят върху процеса на сушене. По-високите скорости на въздуха спомагат за по-добра флуидизация и пренос на топлина, което води до по-бързо изсушаване. Температурата на флуидизиращата среда трябва да се контролира внимателно, за да се избегне разграждане или прегряване на продукта.

Време на престой

Времето на престой се отнася до продължителността, за която материалът остава в кипящия слой. Зависи от фактори като съдържание на влага, размер на частиците и желана ефективност на сушене. Правилната оценка на времето на престой гарантира, че материалът достига желаното съдържание на влага без недосушаване или пресушаване.

Поддръжка и отстраняване на неизправности на статични сушилни с кипящ слой

За да се осигури постоянна работа на статична сушилня с кипящ слой, редовната поддръжка и бързото отстраняване на неизправности са от съществено значение. Нека разгледаме някои ключови практики за поддръжка и общи съвети за отстраняване на неизправности.

Редовно почистване и проверка

Редовното почистване на кипящия слой, системата за разпределение на въздуха и изпускателната система е от решаващо значение за предотвратяване на запушвания или натрупвания, които могат да попречат на процеса на сушене. Освен това, рутинната проверка помага да се идентифицират всички износени компоненти или потенциални проблеми, които трябва да бъдат решени.

Мониторинг на температурата и въздушния поток

Наблюдението и поддържането на подходяща температура и въздушен поток са жизненоважни за ефективното сушене. Редовното калибриране и проверка на температурните сензори, измервателите на въздушния поток и контролните системи помага да се осигурят точни и надеждни условия на сушене.

Работа с вариации на продукти

Различните продукти може да изискват специфични корекции в параметрите на сушене. Разбирането на вариациите в характеристиките на продукта и съответното адаптиране на процеса на сушене гарантира постоянни и оптимални резултати от сушене.

Разглеждане на често срещани проблеми

Сушилните със статичен кипящ слой могат да се сблъскат с проблеми като неравномерно флуидизиране, лош пренос на топлина или непостоянно сушене. Техниките за отстраняване на неизправности, като регулиране на въздушния поток, оптимизиране на материала на леглото или модифициране на източника на топлина, могат да помогнат за разрешаването на тези проблеми и поддържането на оптимална производителност на сушилнята.

Заключение

Статичните сушилни с кипящ слой предлагат ефективни и универсални решения за сушене за различни индустрии. Със своята енергийна ефективност, възможности за равномерно сушене и нежно боравене с продуктите, те са станали незаменими в сектори като фармацевтични продукти, храни, химикали и селско стопанство. Чрез разбирането на принципа на работа, съображенията за проектиране и практиките за поддръжка, индустриите могат да впрегнат предимствата на статични сушилни с кипящ слой, за да оптимизират своите процеси на сушене и да постигнат висококачествени изсушени продукти.

Често задавани въпроси

1. Каква е разликата между статична сушилня с кипящ слой и вибрираща сушилня с кипящ слой?

   Статична сушилня с кипящ слой работи на принципа на флуидизация, където частиците се суспендират в кипящо състояние. За разлика от това, вибриращата сушилня с кипящ слой използва механична вибрация за флуидизиране на частиците. Изборът между двете зависи от конкретните изисквания на приложението.

2. Може ли статична сушилня с кипящ слой да работи с чувствителни към топлина продукти?

   Да, статични сушилни с кипящ слой са подходящи за чувствителни към топлина продукти. Нежното боравене и прецизният контрол върху параметрите на сушене ги правят идеални за сушене на деликатни материали, без да се влошава качеството им.

3. Възможно ли е да се постигне равномерно сушене със статична сушилня с кипящ слой?

   Да, статични сушилни с кипящ слой са проектирани да осигурят равномерно изсушаване. Флуидизацията на частиците осигурява постоянно излагане на условия на сушене, което води до равномерно отстраняване на влагата в целия материал.

4. Колко време отнема изсушаването на продуктите в статична сушилня с кипящ слой?

   Времето за сушене зависи от различни фактори, включително първоначалното съдържание на влага, характеристиките на продукта, желаното съдържание на влага и параметрите на сушене. Правилната оценка и контрол на тези фактори определят времето за съхнене за всяко конкретно приложение. Важно е да се проведат тестове и оптимизация, за да се постигне желаната ефективност на сушене.

5. Може ли статична сушилня с кипящ слой да се използва за партидна обработка?

   Да, статични сушилни с кипящ слой обикновено се използват за партидна обработка. Те предлагат гъвкавост при работа с различни размери на партиди и могат да поемат широка гама от материали. Чрез регулиране на параметрите на сушене и времето на престой, статични сушилни с кипящ слой могат ефективно да сушат партиди с различни размери.