Statische wervelbeddrogers Introductie

Hywell Machinery Statische wervelbeddrogers en -koelers zijn ideaal voor producten die vrij stromen. Dit type droger wordt een statisch wervelbed genoemd omdat de droger tijdens bedrijf stationair blijft. Het statische systeem biedt een effectieve methode voor het drogen van relatief vrij stromende deeltjes met een redelijk smalle deeltjesgrootteverdeling. Het voer kan de vorm aannemen van poeders, korrels, kristallen, zaden, voorvormen en agglomeraten. Een statische wervelbeddroger kan continu of batchgewijs werken en kan rond of rechthoekig zijn. Omdat er geen mechanisch aandrijfsysteem is om het product te verplaatsen, zijn de statische drogers lichter en eenvoudiger te vervaardigen – en dus goedkoper dan de dynamische wervelbeddrogers/koelers. Door gebruik te maken van een meerzoneschema kan elke sectie van de wervelbeddroger een onafhankelijke temperatuur- en luchtstroomregeling hebben. Elke zone kan een andere verwarmings-/koelingsfase ondersteunen.

Eenheden in continue en batchtypes voor meer uniforme materialen die niet de neiging hebben te agglomereren.

Statische vloeistofdroger voor instantgranulaatlijn

Video over statische wervelbeddrogers

2 T/H continue korrelproceslijn

Statische gefluïdiseerde beddroger Beschrijving

Een korrelvormige vloeistofdroogmachine wordt ook wel een wervelbeddroger genoemd. Het bestaat uit een luchtfilter, verwarming, hoofdmachine met wervelbed, toevoerinrichting, cycloonafscheider, stofzak (optioneel), hogedrukcentrifugeventilator en luchtleiding, en bedieningskast. Omdat de eigenschappen van grondstoffen verschillend zijn, moet bij het uitrusten van stofverwijderingsapparatuur rekening worden gehouden met de praktische behoeften. Het kan tegelijkertijd een cycloonafscheider en een stoffen zakstofzuiger of een daarvan selecteren. Over het algemeen moet er alleen een cycloonafscheider worden geselecteerd voor grondstoffen met een groot soortelijk gewicht, en een stoffen zakstrooier voor grondstoffen voor poeder en kleine korrels met een laag soortelijk gewicht. Ondertussen is er een luchttoevoerapparaat (luchtventilator verzenden) en een transportband voor selectie. De grondstof wordt via de feeder in een wervelbeddroger gevoerd. Verse lucht wordt door middel van filtering en verwarming door een ventilator naar de bodem van het wervelbed gestuurd en komt in contact met de vaste grondstof op de verdeelplaat. Op deze manier wordt de gefluïdiseerde toestand gevormd en vindt de warmte-uitwisseling tussen lucht en vaste stof plaats. De gedroogde grondstof wordt uit de uitlaat afgevoerd en het verspilde gas wordt afgevoerd via de bovenkant van het gefluïdiseerde bed, dat vast poeder opvangt via een cycloonafscheider en een stoffen zakstofzuiger. Het verwarmingssysteem kent verschillende soorten verwarmingskeuzes, er kan gebruik worden gemaakt van stoom, elektriciteit of een heteluchtoven. (Het kan worden geleverd op verzoek van de klant.)

Het hoofdluchtverwarmingssysteem van de statische wervelbeddroger voorziet de droogkamer van de ontworpen hoeveelheid lucht. Het luchttarief wordt berekend met het procesberekeningsprogramma van Hywell Machinery. Het programma is gebaseerd op de werkelijke omgevingsomstandigheden op de fysieke plaats waar de droger wordt geïnstalleerd.

Het hoofdluchtsysteem van statische wervelbeddrogers bestaat uit luchtfilters, voorverwarmingssystemen, een luchtverwarmer, een toevoerventilator en zo nu en dan een ontvochtigingssysteem (optie). Het hoofdluchtsysteem wordt opgebouwd volgens de werkelijke eisen van het product en de omgevingsomstandigheden.

Boetes en luchtfiltratiesysteem van statische wervelbeddrogers verwerken. De fijne deeltjes die uit de droogkamer en het externe wervelbed komen, worden samen met de uitlaatlucht gescheiden van de uitlaatlucht voordat deze in de atmosfeer terechtkomt.

Een zakkenfilter (optie) kan een op zichzelf staande oplossing zijn, omdat deze technologie in staat is om de benodigde poederdeeltjes te verwijderen voordat ze in de atmosfeer terechtkomen. Het fijnstof wordt opgevangen in een fijnstofretoursysteem, waardoor het poederverlies tot een minimum wordt beperkt. De fijne deeltjes kunnen opnieuw naar de bovenkant van de droogkamer worden gevoerd om agglomeratie van het poeder te bewerkstelligen, of ze kunnen naar het interne of externe wervelbed worden gestuurd. Ook hier zullen de vereiste poederspecificaties het ontwerp van het fijnstofsysteem bepalen.

Poederzeef (optie): De laatste stap van het droogsysteem is de poederzeef. De poederzeef scheidt de grote poederdeeltjes van het poeder, voor de scheiding wordt de grootte bepaald. De afwijkende maat wordt in zakken gedaan en het poeder kan direct in big bags worden verpakt of naar een silosysteem voor andere verpakkingssystemen worden getransporteerd.

Specificaties van de statische wervelbeddroger

Model	Ventilatorvermogen (kW)	Inlaatluchttemperatuur (ºC)	Temperatuur uitlaatlucht (ºC)	Stoomverbruik (kg/u)	Vermogen elektrische verwarming (kw)	Waterverdampingscapaciteit (kg/u)	Maat   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van de statische wervelbeddroger zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. 3. Hywell-machines accepteren niet-standaard maatwerk.

Constructiemateriaal voor een statische wervelbeddroger

Hywell Machinery kan onze statische wervelbeddrogers uit de XF-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem heeft Hywell keuzes op het gebied van drukknoppen, PLC+HMI, enzovoort. Voor de belangrijkste elektrische componenten kan het bekende merk kiezen, zoals ABB, Siemens of Schneider, of andere.

Hoe werkt de continue wervelbeddroger?

De grondstof wordt via de feeder in een wervelbeddroger gevoerd. Verse lucht wordt door middel van filtering en verwarming door een ventilator naar de bodem van het wervelbed gestuurd en komt in contact met de vaste grondstof op de verdeelplaat. Op deze manier wordt de gefluïdiseerde toestand gevormd en vindt de warmte-uitwisseling tussen lucht en vaste stof plaats. De gedroogde grondstof wordt uit de uitlaat afgevoerd en verspild gas wordt afgevoerd via de bovenkant van het gefluïdiseerde bed, dat vast poeder opvangt via de cycloonafscheider en een stoffen zakstofzuiger.

Statische gefluïdiseerde beddroogmachine Voordelen

Hywell machines XF-serie Statische wervelbeddroogmachines hadden de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Laag energieverbruik vergeleken met andere soorten drogers

2. Nauwkeurige controle van de verblijftijd, het product wordt gelijkmatig gedroogd

3. Lage bedrijfskosten

4. Koelgedeelte geïntegreerd in de droger (optie)

5. Kleine voetafdruk

6. Procesflexibiliteit

7. Betrouwbaar systeem, minder uitvaltijd

8. Het toevoersysteem voor de wervelbeddrogermachine kan handmatig of met een schroefaanvoer of transportband zijn.

9. Soepele werking, betrouwbare prestaties, eenvoudige bediening.

10. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de machine, geen dode hoek, gemakkelijk schoon te maken, geen kruisbesmetting.

11. De hoogte van de fluïdisatiekamer en de stofopvang kunnen worden ontworpen op basis van de eisen van de klant.

12. Wervelbeddrogen is goed regelbaar en breed toepasbaar. De dikte van de grondstof, de bewegingssnelheid en de amplitude kunnen worden aangepast.

13. Het vloeistofbeddroogproces veroorzaakt minimale schade aan het oppervlak van de grondstof. De apparatuur kan worden gebruikt voor het drogen van gemakkelijk kapotte grondstoffen. De wervelbeddroger is ook geschikt voor het drogen van grondstoffen met een onregelmatige vorm.

Opties voor gefluïdiseerde beddroogmachines

1. Constructiemateriaal van de wervelbeddroogmachine 

We kunnen ons vibrerend wervelbeddroogsysteem aanbieden met een contactdeel dat kan worden gebouwd in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. De standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

2. Voedings- en afvoeropties van de wervelbeddroogmachine

Trildroogsystemen met wervelbedden kunnen een verscheidenheid aan invoer- en afvoermethoden hebben die aansluiten bij de eisen van de vul- en productielijn.

3. Op maat gemaakte afmetingen van een wervelbeddroogmachine

De afmetingen van onze continue wervelbeddroger kunnen worden gedefinieerd volgens de eisen van de klant.

4. Maten wervelbeddroger

De wervelbeddroger heeft een totale behandelcapaciteit met een groter formaat per verzoek. meer.

Gefluïdiseerd bed drogere toepassing:

De wervelbeddroger heeft hoofdzakelijk drie modellen bij het machinebedrijf Hywell, het heeft de statische wervelbeddroger. verticale wervelbeddroger en Trillingsvloeistofbeddroger . De fluïdiserende droger wordt op grote schaal toegepast op het gebied van de farmacie, chemicaliën, voedingsmiddelen, graanverwerking, enz. Bijvoorbeeld het ontvochtigen en drogen van poeder- en korrelvormige materialen zoals farmaceutische producten in bulk, korrelige patentgeneesmiddelen, preparaten, voer, plastic hars, enz. De korreldiameter moet binnen het bereik van 0,1 tot 6 mm liggen, en de beste van 0,5 tot 3 mm.

Het belangrijkste technische parametergegeven van de fluïdiserende droger is ter referentie. Hywell produceert en ontwerpt ook producten volgens de eisen van de klant.

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van een statische wervelbeddroger

Om optimale droogresultaten te bereiken met een statische wervelbeddroger moeten verschillende factoren in overweging worden genomen. Laten we de belangrijkste overwegingen bespreken.

Productkenmerken

De kenmerken van het materiaal dat wordt gedroogd, zoals deeltjesgrootte, vorm en vochtgehalte, hebben een aanzienlijke invloed op het droogproces. Het begrijpen van deze eigenschappen helpt bij het selecteren van de juiste droogparameters en het optimaliseren van de droogefficiëntie.

Gewenst vochtgehalte

Het beoogde vochtgehalte van het gedroogde product is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden. Het bepaalt de vereiste verblijftijd in het wervelbed en helpt bij het instellen van de juiste temperatuur- en luchtstroomparameters voor efficiënt drogen. Het begrijpen van het gewenste vochtgehalte is essentieel voor het bereiken van de gewenste productkwaliteit.

Luchtsnelheid en temperatuur

De snelheid en temperatuur van de fluïdiserende lucht of het gas beïnvloeden het droogproces aanzienlijk. Hogere luchtsnelheden bevorderen een betere fluïdisatie en warmteoverdracht, wat leidt tot een snellere droging. De temperatuur van het fluïdiserende medium moet zorgvuldig worden gecontroleerd om eventuele degradatie of oververhitting van het product te voorkomen.

Verblijfstijd

De verblijftijd heeft betrekking op de tijdsduur gedurende welke het materiaal in het gefluïdiseerde bed verblijft. Het hangt af van factoren zoals het vochtgehalte, de deeltjesgrootte en de gewenste droogefficiëntie. Een juiste inschatting van de verblijftijd zorgt ervoor dat het materiaal het gewenste vochtgehalte bereikt zonder dat het te weinig of te veel droogt.

Onderhoud en probleemoplossing van statische wervelbeddrogers

Om de consistente prestaties van een statische wervelbeddroger te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en snelle probleemoplossing essentieel. Laten we enkele belangrijke onderhoudspraktijken en algemene tips voor probleemoplossing verkennen.

Regelmatige reiniging en inspectie

Regelmatige reiniging van het wervelbed, het luchtdistributiesysteem en het uitlaatsysteem is van cruciaal belang om verstoppingen of opeenhopingen te voorkomen die het droogproces kunnen belemmeren. Bovendien helpt routinematige inspectie versleten onderdelen of potentiële problemen te identificeren die moeten worden aangepakt.

Bewaking van temperatuur en luchtstroom

Het monitoren en handhaven van de juiste temperatuur en luchtstroom zijn essentieel voor efficiënt drogen. Het regelmatig kalibreren en controleren van temperatuursensoren, luchtstroommeters en regelsystemen zorgt voor nauwkeurige en betrouwbare droogomstandigheden.

Omgaan met productvariaties

Verschillende producten kunnen specifieke aanpassingen in de droogparameters vereisen. Het begrijpen van de variaties in producteigenschappen en het dienovereenkomstig aanpassen van het droogproces zorgt voor consistente en optimale droogresultaten.

Veelvoorkomende problemen aanpakken

Statische wervelbeddrogers kunnen problemen tegenkomen zoals ongelijkmatige fluïdisatie, slechte warmteoverdracht of inconsistent drogen. Technieken voor het oplossen van problemen, zoals het aanpassen van de luchtstroom, het optimaliseren van het bedmateriaal of het aanpassen van de warmtebron, kunnen helpen deze problemen op te lossen en optimale drogerprestaties te behouden.

Conclusie

Statische wervelbeddrogers bieden efficiënte en veelzijdige droogoplossingen voor verschillende industrieën. Met hun energie-efficiëntie, uniforme droogmogelijkheden en voorzichtige omgang met producten zijn ze onmisbaar geworden in sectoren als de farmaceutische industrie, de voeding, de chemie en de landbouw. Door het werkingsprincipe, de ontwerpoverwegingen en de onderhoudspraktijken te begrijpen, kunnen industrieën de voordelen van statische wervelbeddrogers benutten om hun droogprocessen te optimaliseren en gedroogde producten van hoge kwaliteit te verkrijgen.

Veelgestelde vragen

1. Wat is het verschil tussen een statische wervelbeddroger en een vibrerende wervelbeddroger?

   Een statische wervelbeddroger werkt volgens het principe van fluïdisatie, waarbij de deeltjes in gefluïdiseerde toestand worden gesuspendeerd. Een vibrerende wervelbeddroger gebruikt daarentegen mechanische trillingen om de deeltjes te fluïdiseren. De keuze tussen beide hangt af van de specifieke eisen van de toepassing.

2. Kan een statische wervelbeddroger warmtegevoelige producten verwerken?

   Ja, statische wervelbeddrogers zijn geschikt voor warmtegevoelige producten. De zachte behandeling en nauwkeurige controle over de droogparameters maken ze ideaal voor het drogen van delicate materialen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.

3. Is het mogelijk om een ​​uniforme droging te bereiken met een statische wervelbeddroger?

   Ja, statische wervelbeddrogers zijn ontworpen om gelijkmatig te drogen. De fluïdisatie van deeltjes zorgt voor een consistente blootstelling aan droogomstandigheden, wat resulteert in een uniforme vochtverwijdering door het hele materiaal.

4. Hoe lang duurt het drogen van producten in een statische wervelbeddroger?

   De droogtijd is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder het initiële vochtgehalte, producteigenschappen, gewenst vochtgehalte en droogparameters. Een goede inschatting en controle van deze factoren bepalen de droogtijd voor elke specifieke toepassing. Het is belangrijk om tests en optimalisaties uit te voeren om de gewenste droogefficiëntie te bereiken.

5. Kan een statische wervelbeddroger worden gebruikt voor batchverwerking?

   Ja, statische wervelbeddrogers worden vaak gebruikt voor batchverwerking. Ze bieden flexibiliteit bij het verwerken van verschillende batchgroottes en zijn geschikt voor een breed scala aan materialen. Door de droogparameters en verblijftijd aan te passen, kunnen statische wervelbeddrogers batches van verschillende groottes effectief drogen.