정적 유동층 건조기 또는 연속 유동층 건조기(건조기 및 냉각기)는 입자 크기 분포가 있는 자유 유동 유동층 벌크 물질에 사용됩니다. 정적 유동층 건조기는 작동 중에 정지 상태를 유지합니다. 정적 유동층 건조기는 연속식 또는 배치식으로 작동할 수 있습니다.
다른 종류의 유동층 건조기는 흔들리는(진동) 유동층 건조기 또는 냉각기로서, 건조기 본체가 진동하여 장치를 통한 물질의 이동을 돕고 유동화를 지원합니다.
또한 배치 작업으로 작동하는 한 종류의 수직 유동층 건조기가 있지만 이러한 종류의 수직 유동층 건조기는 GMP에 도달할 수 있도록 어느 정도 용량이 있고 청소가 쉽습니다.
XF
하이웰
8419399090
SUS304/SUS316L/티타늄
식품/의약품/화학
| 가용성: | |
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| 수량: | |
Hywell Machinery 정적 유동층 건조기 및 냉각기는 자유 흐름 제품에 이상적입니다. 이러한 유형의 건조기는 작동 중에 건조기가 정지 상태를 유지하므로 정적 유동층이라고 합니다. 정적 시스템은 비교적 좁은 입자 크기 분포를 가지며 상대적으로 자유롭게 흐르는 입자를 건조하는 효과적인 방법을 제공합니다. 사료는 분말, 과립, 결정, 종자, 프리폼 및 덩어리의 형태를 취할 수 있습니다. 정적 유동층 건조기는 연속식 또는 배치식 작동이 가능하며 원형 또는 직사각형일 수 있습니다. 제품을 이동하는 기계적 구동 시스템이 없기 때문에 정적 건조기는 더 가볍고 제조가 간단하며 따라서 동적 유동층 건조기/냉각기보다 저렴합니다. 다중 구역 구성을 활용하면 유동층 건조기의 각 섹션이 독립적인 온도 및 공기 흐름 제어를 가질 수 있습니다. 각 구역은 서로 다른 가열/냉방 단계를 지원할 수 있습니다.
응집 경향이 없는 보다 균일한 재료를 위한 연속 및 배치 유형의 장치입니다.
고전단 조립기+유동층 건조기
진동 과립기+
연속 유동층 건조기
입상 유체 건조기는 유동층 건조기라고도 합니다. 이는 공기 필터, 히터, 유동층 주 기계, 피더, 사이클론 분리기, 천 백 살포기(선택 사항), 고압 원심 분리기 팬 및 공기 파이프, 제어 상자로 구성됩니다. 원자재의 특성이 다르기 때문에 먼지 제거 장비를 설치할 때 실제적인 요구 사항을 고려해야 합니다. 사이클론 분리기와 천 봉투 살포기를 동시에 선택하거나 둘 중 하나를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 비중이 큰 원료의 경우에는 사이클론 분리기를 선택하고, 비중이 가벼운 분체 및 소립 원료의 경우에는 천봉지 살포기를 선택해야 합니다. 한편, 선택을 위한 공기 공급 장치(송풍 팬)와 벨트 컨베이어가 있습니다. 원료는 피더를 통해 유동층 건조기로 공급됩니다. 여과와 가열을 거쳐 신선한 공기가 팬에 의해 유동층 하부로 보내져 분배판 위의 고형 원료와 접촉하게 됩니다. 이렇게 하여 유동화된 상태가 형성되고, 공기와 고체 사이의 열교환이 이루어진다. 건조된 원료는 출구로 배출되고, 폐가스는 사이클론 분리기와 천백 살포기를 통해 고형분말을 포획하는 유동층 상부로 배출된다. 난방 시스템에는 증기, 전기, 열풍로 등 다양한 종류의 난방 선택이 가능합니다. (클라이언트 요청에 따라 제공될 수 있습니다.)
정적 유동층 건조기의 주요 공기 가열 시스템은 건조실에 설계된 양의 공기를 공급합니다. 공기율은 Hywell Machinery의 공정 계산 프로그램을 사용하여 계산됩니다. 프로그램은 건조기가 설치될 실제 장소의 실제 주변 조건을 기반으로 합니다.
정적 유동층 건조기의 주요 공기 시스템은 공기 필터, 예열 시스템, 공기 히터, 공급 팬 및 수시로 제습 시스템(옵션)으로 구성됩니다. 주요 공기 시스템은 제품의 실제 요구 사항과 주변 조건에 따라 구성됩니다.
정적 유동층 건조기 공정의 미세분 및 공기 여과 시스템, 배기 공기와 함께 건조실 및 외부 유동층에서 나오는 미세분은 대기로 유입되기 전에 배기 공기에서 분리됩니다.
백 필터(옵션)는 이 기술을 통해 대기로 배출되기 전에 필요한 분말 미세분말을 제거할 수 있으므로 독립형 솔루션이 될 수 있습니다. 미세분은 미세분 회수 시스템에 수집되므로 분말 손실이 최소화됩니다. 미세분은 건조실 상단으로 다시 들어가 분말의 응집을 달성하거나 내부 또는 외부 유동층으로 보내질 수 있습니다. 다시 말하지만, 필요한 분말 사양에 따라 미세분말 시스템의 설계가 결정됩니다.
분말 체(옵션): 건조 시스템의 마지막 단계는 분말 체입니다. 분말 체는 분말에서 큰 분말 입자를 분리하며, 분리를 위해 크기가 결정됩니다. 오프 사이즈는 백에 담아서 분말을 큰 백에 직접 포장하거나 다른 포장 시스템을 위한 사일로 시스템으로 전달할 수 있습니다.
모델 |
팬 전력(kw) |
입구 공기 온도(°C) |
배기온도 (℃) |
증기 소비 (kg/h) |
전기히터 전력(kw) |
물 증발 용량(kg/h) |
크기 (mm) |
XF-20 |
11 |
60-140 |
40-80 |
100 |
60 |
20-25 |
2600X800X2800 |
XF-30 |
22 |
60-140 |
40-80 |
200 |
120 |
30-45 |
2600X1000X2800 |
XF-50 |
30 |
60-140 |
40-80 |
400 |
240 |
50-80 |
5000X1200X3300 |
XF-80 |
55 |
60-140 |
40-80 |
600 |
360 |
120-150 |
6000X1200X3600 |
1. Hywell Machinery는 사전 통지 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 정적 유동층 건조기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. 3 . Hywell Machinery는 비표준 맞춤화를 허용합니다. |
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Hywell Machinery는 접촉 부품이 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 XF 시리즈 정적 유동층 건조기를 제공할 수 있습니다. 제어 시스템의 경우 Hywell은 푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있으며 주요 전기 부품의 경우 ABB, Siemens 또는 Schneider 등과 같은 유명 브랜드를 선택할 수 있습니다.
원료는 피더를 통해 유동층 건조기로 공급됩니다. 여과와 가열을 거쳐 신선한 공기가 팬에 의해 유동층 하부로 보내져 분배판 위의 고형 원료와 접촉하게 됩니다. 이렇게 하여 유동화된 상태가 형성되고, 공기와 고체 사이의 열교환이 이루어진다. 건조된 원료는 출구로 배출되며, 폐가스는 사이클론 분리기와 천백 살포기를 통해 고형분을 포획하는 유동층 상부로 배출된다.
방폭형 유동층 건조기
질소 순환 유동층 건조기
Hywell Machinery XF 시리즈 정적 유동층 건조기는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 다른 유형의 건조기에 비해 에너지 소비가 적습니다.
2. 체류시간의 정확한 조절로 제품이 균일하게 건조됩니다.
3. 낮은 운영 비용
4. 건조기에 냉각부가 통합되어 있습니다.(옵션)
5. 작은 설치 공간
6. 공정 유연성
7. 안정적인 시스템, 가동 중지 시간 감소
8. 유동층 건조기 기계의 공급 시스템은 수동 또는 스크류 공급기 또는 컨베이어 벨트를 사용할 수 있습니다.
9. 원활한 작동, 안정적인 성능, 쉬운 작동.
10. 기계의 내부 및 외부 표면은 고도로 광택 처리되어 있으며 데드 코너가 없으며 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다.
11. 유동화 챔버의 높이와 집진기는 고객 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다.
12. 유동층 건조는 조절성이 좋고 적합성이 넓습니다. 원료의 두께, 이동속도, 진폭 등을 조절할 수 있습니다.
13. 유동층 건조기 공정은 원료 표면의 손상을 최소화합니다. 이 장비는 쉽게 부서지는 원료를 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 유동층 건조기는 불규칙한 형태의 원료 건조에도 적합합니다.
우리는 탄소강, SS304, SS316/316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 접촉 부분을 갖춘 진동 유동층 건조기 시스템을 제공할 수 있습니다. 내부 및 외부 마감 표준은 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
진동 유동층 건조 시스템은 충전 및 생산 라인의 요구 사항에 맞는 다양한 공급 및 배출 방법을 가질 수 있습니다.
연속 유동층 건조기의 치수는 고객의 요구 사항에 따라 정의할 수 있습니다.
유동층 건조기는 요청에 따라 더 큰 크기의 전체 처리 용량을 갖습니다. 더.
정적 유체 건조기 침대 보드
정적 유체 건조기 공기 밸브
유동층 건조기에는 주로 Hywell Machinery Company의 세 가지 모델이 있으며 정적 유동층 건조기가 있습니다. 수직 유동층 건조기 및 진동 유동층 건조기 . 유동화 건조기는 의약, 화학, 식품, 곡물 가공 등의 분야에 널리 적용되어 왔습니다. 예를 들어 벌크 의약품, 입상 특허 의약품, 제제, 사료, 플라스틱 수지 등과 같은 분말 및 입상 물질의 제습 및 건조에 사용됩니다. 입상 직경은 0.1~6mm 범위 내에 있어야 하며 가장 좋은 것은 0.5~3mm입니다.
유동화 건조기의 주요 기술 매개변수 기준은 참고용입니다. Hywell은 또한 고객의 요구 사항에 따라 제품을 생산하고 디자인합니다.
조미료 과립
인스턴트 차 과립
정적 유동층 건조기로 최적의 건조 결과를 얻으려면 몇 가지 요소를 고려해야 합니다. 주요 고려 사항에 대해 논의해 보겠습니다.
입자 크기, 모양, 수분 함량 등 건조되는 재료의 특성은 건조 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 이해하면 적절한 건조 매개변수를 선택하고 건조 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
건조된 제품의 목표 수분 함량은 고려해야 할 중요한 요소입니다. 이는 유동층에 필요한 체류 시간을 결정하고 효율적인 건조를 위해 적절한 온도 및 공기 흐름 매개변수를 설정하는 데 도움을 줍니다. 원하는 제품 품질을 달성하려면 원하는 수분 함량을 이해하는 것이 필수적입니다.
유동화 공기 또는 가스의 속도와 온도는 건조 과정에 큰 영향을 미칩니다. 공기 속도가 높을수록 유동화 및 열 전달이 향상되어 건조가 빨라집니다. 제품의 품질 저하나 과열을 방지하기 위해 유동 매체의 온도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
체류 시간은 물질이 유동층에 남아 있는 기간을 나타냅니다. 이는 수분 함량, 입자 크기 및 원하는 건조 효율과 같은 요인에 따라 달라집니다. 체류 시간을 적절하게 예측하면 재료가 과소건조나 과다건조 없이 원하는 수분 함량을 달성할 수 있습니다.
정적 유동층 건조기의 일관된 성능을 보장하려면 정기적인 유지 관리와 신속한 문제 해결이 필수적입니다. 몇 가지 주요 유지 관리 사례와 일반적인 문제 해결 팁을 살펴보겠습니다.
유동층, 공기 분배 시스템 및 배기 시스템을 정기적으로 청소하는 것은 건조 과정을 방해할 수 있는 막힘이나 축적을 방지하는 데 중요합니다. 또한 정기 검사는 마모된 구성 요소나 해결해야 할 잠재적인 문제를 식별하는 데 도움이 됩니다.
효율적인 건조를 위해서는 적절한 온도와 공기 흐름을 모니터링하고 유지하는 것이 중요합니다. 온도 센서, 공기 유량계 및 제어 시스템을 정기적으로 교정하고 점검하면 정확하고 안정적인 건조 조건을 보장하는 데 도움이 됩니다.
다양한 제품에는 건조 매개변수의 특정 조정이 필요할 수 있습니다. 제품 특성의 변화를 이해하고 이에 따라 건조 공정을 조정하면 일관되고 최적의 건조 결과가 보장됩니다.
정적 유동층 건조기는 고르지 않은 유동화, 열 전달 불량 또는 일관성 없는 건조와 같은 문제에 직면할 수 있습니다. 공기 흐름 조정, 베드 재질 최적화 또는 열원 수정과 같은 문제 해결 기술은 이러한 문제를 해결하고 최적의 건조기 성능을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
정적 유동층 건조기는 다양한 산업 분야에 효율적이고 다양한 건조 솔루션을 제공합니다. 에너지 효율성, 균일한 건조 기능, 제품의 부드러운 취급을 통해 제약, 식품, 화학, 농업과 같은 분야에서 없어서는 안될 요소가 되었습니다. 작동 원리, 설계 고려 사항 및 유지 관리 관행을 이해함으로써 업계에서는 고정 유동층 건조기의 이점을 활용하여 건조 공정을 최적화하고 고품질 건조 제품을 얻을 수 있습니다.
정적 유동층 건조기는 입자가 유동화된 상태로 부유하는 유동화 원리에 따라 작동합니다. 대조적으로, 진동 유동층 건조기는 기계적 진동을 사용하여 입자를 유동화합니다. 둘 중 하나를 선택하는 것은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
예, 고정 유동층 건조기는 열에 민감한 제품에 적합합니다. 부드러운 취급과 건조 매개변수에 대한 정밀한 제어 덕분에 품질 저하 없이 섬세한 재료를 건조하는 데 이상적입니다.
예, 고정 유동층 건조기는 균일한 건조를 제공하도록 설계되었습니다. 입자의 유동화는 건조 조건에 일관되게 노출되도록 하여 재료 전체에서 균일한 수분 제거를 보장합니다.
건조 시간은 초기 수분 함량, 제품 특성, 원하는 수분 함량, 건조 매개변수 등 다양한 요인에 따라 달라집니다. 이러한 요인을 적절하게 평가하고 제어하면 각 특정 용도에 대한 건조 시간이 결정됩니다. 원하는 건조 효율을 달성하려면 테스트와 최적화를 수행하는 것이 중요합니다.
예, 고정 유동층 건조기는 일반적으로 배치 처리에 사용됩니다. 다양한 배치 크기를 처리하는 데 유연성을 제공하고 광범위한 재료를 수용할 수 있습니다. 건조 매개변수와 체류 시간을 조정함으로써 정적 유동층 건조기는 다양한 크기의 배치를 효과적으로 건조할 수 있습니다.