स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर परिचय

हाईवेल मशीनरी स्टेटिक फ्लूइड बेड ड्रायर और कूलर उन उत्पादों के लिए आदर्श हैं जो फ्री-फ्लोइंग हैं। इस प्रकार के ड्रायर को स्थैतिक द्रव बिस्तर के रूप में जाना जाता है क्योंकि ऑपरेशन के दौरान ड्रायर स्थिर रहता है। स्थैतिक प्रणाली उचित संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ अपेक्षाकृत मुक्त-प्रवाह वाले कणों को सुखाने का एक प्रभावी तरीका प्रदान करती है। फ़ीड पाउडर, कणिकाएं, क्रिस्टल, बीज, प्री-फॉर्म और एग्लोमेरेट्स का रूप ले सकता है। एक स्थिर द्रवीकृत बेड ड्रायर निरंतर या बैच ऑपरेशन हो सकता है और गोल या आयताकार हो सकता है। क्योंकि उत्पाद को स्थानांतरित करने के लिए कोई यांत्रिक ड्राइव सिस्टम नहीं है, स्थैतिक ड्रायर हल्के और निर्माण में आसान होते हैं - और इसलिए गतिशील द्रव-बेड ड्रायर/कूलर की तुलना में सस्ते होते हैं। मल्टी-ज़ोन योजना का उपयोग करने से द्रव बिस्तर ड्रायर के प्रत्येक अनुभाग को स्वतंत्र तापमान और वायु प्रवाह नियंत्रण की अनुमति मिलती है। प्रत्येक ज़ोन एक अलग हीटिंग/कूलिंग चरण का समर्थन कर सकता है।

अधिक समान सामग्रियों के लिए निरंतर और बैच प्रकार की इकाइयाँ जो एकत्रित होने की प्रवृत्ति नहीं रखती हैं।

तत्काल कणिका लाइन के लिए स्थैतिक द्रव ड्रायर

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर वीडियो

2 टी/एच सतत कणिकाओं प्रक्रिया लाइन

स्थैतिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर विवरण

दानेदार द्रव सुखाने की मशीन को द्रवीकृत बेड ड्रायर भी कहा जाता है। इसमें एक एयर फिल्टर, हीटर, फ्लुइडाइज्ड-बेड मुख्य मशीन, फीडर, साइक्लोन सेपरेटर, क्लॉथ बैग डस्टर (वैकल्पिक), हाई-प्रेशर सेंट्रीफ्यूज फैन और एयर पाइप और कंट्रोल चेस्ट शामिल हैं। क्योंकि कच्चे माल के गुण अलग-अलग होते हैं, धूल हटाने वाले उपकरणों को सुसज्जित करते समय व्यावहारिक आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। यह एक ही समय में एक चक्रवात विभाजक और एक कपड़े के बैग डस्टर या उनमें से एक का चयन कर सकता है। सामान्य तौर पर, इसे केवल उन कच्चे माल के लिए एक चक्रवात विभाजक का चयन करने की आवश्यकता होती है जो विशिष्ट गुरुत्व में बड़े होते हैं और पाउडर और छोटे दाने वाले कच्चे माल के लिए एक कपड़े के बैग डस्टर का चयन करते हैं जो विशिष्ट गुरुत्व में हल्के होते हैं। इस बीच, चयन के लिए एक एयर फीडिंग डिवाइस (हवा भेजने वाला पंखा) और एक बेल्ट कन्वेयर है। कच्चे माल को फीडर के माध्यम से द्रवीकृत-बेड ड्रायर में डाला जाता है। फ़िल्टरिंग और हीटिंग के माध्यम से ताजी हवा को पंखे द्वारा द्रवित बिस्तर के नीचे भेजा जाता है और वितरण प्लेट पर ठोस कच्चे माल के साथ संपर्क किया जाता है। इस प्रकार, द्रवीकृत अवस्था बनती है, और हवा और ठोस के बीच ताप विनिमय होता है। सूखे कच्चे माल को आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है, और बर्बाद गैस को द्रवित बिस्तर के ऊपर से समाप्त कर दिया जाता है, जो एक चक्रवात विभाजक और एक कपड़े के बैग डस्टर के माध्यम से ठोस पाउडर को पकड़ लेता है। हीटिंग सिस्टम में विभिन्न प्रकार के हीटिंग विकल्प होते हैं, जैसे भाप, बिजली, या गर्म हवा भट्टी का उपयोग किया जा सकता है। (ग्राहक के अनुरोध के अनुसार इसकी आपूर्ति की जा सकती है।)

स्थैतिक द्रवयुक्त बेड ड्रायर की मुख्य वायु तापन प्रणाली सुखाने वाले कक्ष को निर्धारित मात्रा में हवा की आपूर्ति करती है। वायु दर की गणना हाइवेल मशीनरी के प्रक्रिया गणना कार्यक्रम से की जाती है। कार्यक्रम उस भौतिक स्थान पर वास्तविक परिवेश स्थितियों पर आधारित है जहां ड्रायर स्थापित किया जाएगा।

स्थैतिक द्रवीकृत बेड ड्रायर की मुख्य वायु प्रणाली में एयर फिल्टर, प्री-हीटिंग सिस्टम, एक एयर हीटर, एक आपूर्ति पंखा और समय-समय पर निरार्द्रीकरण प्रणाली (विकल्प) शामिल होते हैं। मुख्य वायु प्रणाली का निर्माण उत्पाद की वास्तविक आवश्यकताओं और परिवेश की स्थितियों के अनुसार किया जाता है।

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर प्रक्रिया के जुर्माना और वायु निस्पंदन प्रणाली, निकास हवा के साथ सुखाने वाले कक्ष और बाहरी द्रव बिस्तर से निकलने वाले जुर्माना को वायुमंडल में जाने से पहले निकास हवा से अलग किया जाएगा।

एक बैग फ़िल्टर (विकल्प) एक स्टैंडअलोन समाधान हो सकता है क्योंकि यह तकनीक वायुमंडल में आउटलेट से पहले आवश्यक पाउडर महीन को हटाने में सक्षम है। जुर्माना जुर्माना वापसी प्रणाली में एकत्र किया जाता है, जिससे पाउडर का नुकसान न्यूनतम हो जाता है। पाउडर के ढेर को प्राप्त करने के लिए, बारीक कणों को सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर फिर से डाला जा सकता है या उन्हें आंतरिक या बाहरी द्रव बिस्तर पर भेजा जा सकता है। फिर, आवश्यक पाउडर विशिष्टताएँ जुर्माना प्रणाली के डिज़ाइन को तय करेंगी।

पाउडर सिफ्टर (विकल्प): सुखाने की प्रणाली का अंतिम चरण पाउडर सिफ्टर है। पाउडर सिफ्टर बड़े पाउडर कणों को पाउडर से अलग कर देगा, पृथक्करण के लिए आकार निर्धारित किया जाता है। ऑफ साइज को बंद कर दिया जाता है और पाउडर को या तो सीधे बड़े बैग में पैक किया जा सकता है या अन्य पैकिंग सिस्टम के लिए साइलो सिस्टम में पहुंचाया जा सकता है।

स्थैतिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर विशिष्टताएँ

नमूना	पंखे की शक्ति(किलोवाट)	इनलेट हवा का तापमान (ºC)	निकास हवा का तापमान (ºC)	भाप की खपत (किलो/घंटा)	विद्युत हीटर शक्ति (किलोवाट)	जल वाष्पीकरण क्षमता (किलो/घंटा)	आकार   (मिमी)
एक्सएफ-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
एक्सएफ-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
एक्सएफ-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
एक्सएफ-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. स्थैतिक द्रवीकृत बेड ड्रायर के सभी विनिर्देश यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं। 3 . हाईवेल मशीनरी गैर-मानक अनुकूलन स्वीकार करती है।

स्थैतिक द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर निर्माण सामग्री

हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में बने संपर्क भागों के साथ हमारी एक्सएफ श्रृंखला स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायर की पेशकश करने में सक्षम है। नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इसी तरह के विकल्प हैं, और मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह एबीबी, सीमेंस या श्नाइडर, या अन्य जैसे प्रसिद्ध ब्रांड का चयन कर सकता है।

सतत द्रव बेड ड्रायर कैसे काम करता है

कच्चे माल को फीडर के माध्यम से द्रवीकृत-बेड ड्रायर में डाला जाता है। फ़िल्टरिंग और हीटिंग के माध्यम से ताजी हवा को पंखे द्वारा द्रवित बिस्तर के नीचे भेजा जाता है और वितरण प्लेट पर ठोस कच्चे माल के साथ संपर्क किया जाता है। इस प्रकार, द्रवीकृत अवस्था बनती है, और हवा और ठोस के बीच ताप विनिमय होता है। सूखे कच्चे माल को आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है, और बर्बाद गैस को द्रवित बिस्तर के ऊपर से समाप्त कर दिया जाता है, जो चक्रवात विभाजक और कपड़े के बैग डस्टर के माध्यम से ठोस पाउडर को पकड़ लेता है।

स्थैतिक द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने की मशीन के लाभ

हाइवेल मशीनरी

1. अन्य प्रकार के ड्रायर की तुलना में कम ऊर्जा खपत

2. निवास समय का सटीक नियंत्रण, उत्पाद समान रूप से सूख जाता है

3. कम परिचालन लागत

4. कूलिंग अनुभाग ड्रायर (विकल्प) में एकीकृत

5. छोटे पदचिह्न

6. प्रक्रिया लचीलापन

7. विश्वसनीय प्रणाली, कम डाउनटाइम

8. फ्लुइड बेड ड्रायर मशीन के लिए फीडिंग सिस्टम मैनुअल या स्क्रू फीडर या कन्वेयर बेल्ट द्वारा हो सकता है।

9. सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन, आसान संचालन।

10. मशीन की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत वस्तु नहीं, साफ करने में आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।

11. द्रवीकरण कक्ष की ऊंचाई और धूल संग्रह ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन किया जा सकता है।

12. द्रव बिस्तर को सुखाना नियमन में अच्छा है और उपयुक्तता में व्यापक है। कच्चे माल की मोटाई, गति और आयाम को समायोजित किया जा सकता है।

13. द्रव बेड ड्रायर प्रक्रिया कच्चे माल की सतह को न्यूनतम नुकसान पहुंचाती है। उपकरण का उपयोग टूटे हुए कच्चे माल को आसानी से सुखाने के लिए किया जा सकता है। द्रव बेड ड्रायर अनियमित आकार के कच्चे माल को सुखाने के लिए भी उपयुक्त है।

द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने की मशीन के विकल्प

1. द्रवीकृत बिस्तर सुखाने की मशीन की निर्माण सामग्री 

हम कार्बन स्टील, SS304, SS316/316L, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भाग के साथ अपने कंपन द्रव बेड ड्रायर सिस्टम की पेशकश करने में सक्षम हैं। आंतरिक और बाहरी फिनिश के मानक को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

2. द्रवीकृत बिस्तर सुखाने की मशीन के फीडिंग और डिस्चार्ज विकल्प

कंपन द्रव बिस्तर सुखाने की प्रणालियों में विभिन्न प्रकार की फीडिंग और डिस्चार्जिंग विधियां हो सकती हैं जो भरने और उत्पादन लाइन की मांगों से मेल खाती हैं।

3. द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने की मशीन के कस्टम इंजीनियर्ड आयाम

हमारे सतत द्रव बेड ड्रायर के आयामों को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार परिभाषित किया जा सकता है।

4. द्रव बिस्तर ड्रायर आकार

फ्लुइड बेड ड्रायर में अनुरोध के अनुसार बड़े आकार के साथ कुल उपचार क्षमता है। अधिक।

द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने वाला अनुप्रयोग:

हाइवेल मशीनरी कंपनी में फ्लूइड बेड ड्रायर के मुख्य रूप से तीन मॉडल हैं, इसमें स्टैटिक फ्लूइड बेड ड्रायर है। ऊर्ध्वाधर द्रव बिस्तर ड्रायर और कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर . द्रवीकरण ड्रायर का व्यापक रूप से फार्मास्यूटिक्स, रसायन, खाद्य पदार्थों, अनाज प्रसंस्करण आदि के क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, थोक फार्मास्यूटिकल्स, दानेदार पेटेंट दवाएं, तैयारी, फ़ीड, प्लास्टिक राल इत्यादि जैसे पाउडर और दानेदार सामग्री का निरार्द्रीकरण और सुखाने। दानेदार व्यास 0.1 से 6 मिमी की सीमा के भीतर होगा, और 0.5 से 3 मिमी तक सबसे अच्छा होगा।

द्रवीकरण ड्रायर का मुख्य तकनीकी पैरामीटर डेटाम संदर्भ के लिए है। हाइवेल ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादों का उत्पादन और डिजाइन भी करता है।

स्टेटिक फ्लूइड बेड ड्रायर का उपयोग करते समय विचार करने योग्य कारक

स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर के साथ इष्टतम सुखाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए, कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है। आइए प्रमुख विचारों पर चर्चा करें।

उत्पाद विशेषताएँ

सूखने वाली सामग्री की विशेषताएं, जैसे कण आकार, आकार और नमी की मात्रा, सुखाने की प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती हैं। इन गुणों को समझने से उपयुक्त सुखाने वाले मापदंडों का चयन करने और सुखाने की दक्षता को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

वांछित नमी सामग्री

सूखे उत्पाद की लक्षित नमी की मात्रा पर विचार करना एक महत्वपूर्ण कारक है। यह द्रवयुक्त बिस्तर में आवश्यक निवास समय निर्धारित करता है और कुशल सुखाने के लिए उचित तापमान और वायु प्रवाह पैरामीटर निर्धारित करने में मदद करता है। वांछित उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए वांछित नमी की मात्रा को समझना आवश्यक है।

वायु वेग और तापमान

तरलीकृत हवा या गैस का वेग और तापमान सुखाने की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। उच्च वायु वेग बेहतर द्रवीकरण और गर्मी हस्तांतरण को बढ़ावा देता है, जिससे तेजी से सूखता है। उत्पाद के किसी भी क्षरण या अधिक गरम होने से बचने के लिए द्रवीकरण माध्यम के तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निवास समय

निवास समय से तात्पर्य उस अवधि से है जिसके लिए सामग्री तरलीकृत बिस्तर में रहती है। यह नमी की मात्रा, कण आकार और वांछित सुखाने की क्षमता जैसे कारकों पर निर्भर करता है। निवास समय का उचित अनुमान यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री बिना किसी कम सुखाए या अधिक सुखाए वांछित नमी की मात्रा प्राप्त कर लेती है।

स्टेटिक फ्लूइड बेड ड्रायर्स का रखरखाव और समस्या निवारण

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर के निरंतर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव और शीघ्र समस्या निवारण आवश्यक है। आइए कुछ प्रमुख रखरखाव प्रथाओं और सामान्य समस्या निवारण युक्तियों का पता लगाएं।

नियमित सफाई एवं निरीक्षण

द्रवीकृत बिस्तर, वायु वितरण प्रणाली और निकास प्रणाली की नियमित सफाई किसी भी रुकावट या निर्माण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो सुखाने की प्रक्रिया में बाधा उत्पन्न कर सकती है। इसके अतिरिक्त, नियमित निरीक्षण किसी भी घिसे-पिटे घटकों या संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है जिन्हें संबोधित करने की आवश्यकता है।

तापमान और वायु प्रवाह की निगरानी करना

कुशल सुखाने के लिए उचित तापमान और वायु प्रवाह की निगरानी और रखरखाव महत्वपूर्ण है। तापमान सेंसर, एयरफ्लो मीटर और नियंत्रण प्रणालियों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करने और जांचने से सटीक और विश्वसनीय सुखाने की स्थिति सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

उत्पाद विविधताओं को संभालना

विभिन्न उत्पादों को सुखाने के मापदंडों में विशिष्ट समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद की विशेषताओं में भिन्नता को समझना और उसके अनुसार सुखाने की प्रक्रिया को अपनाना सुसंगत और इष्टतम सुखाने के परिणाम सुनिश्चित करता है।

सामान्य मुद्दों को संबोधित करना

स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर असमान द्रवीकरण, खराब गर्मी हस्तांतरण, या असंगत सुखाने जैसी समस्याओं का सामना कर सकते हैं। समस्या निवारण तकनीकें, जैसे वायु प्रवाह को समायोजित करना, बिस्तर सामग्री को अनुकूलित करना, या ताप स्रोत को संशोधित करना, इन समस्याओं को हल करने और इष्टतम ड्रायर प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद कर सकता है।

निष्कर्ष

स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर विभिन्न उद्योगों के लिए कुशल और बहुमुखी सुखाने के समाधान प्रदान करते हैं। अपनी ऊर्जा दक्षता, समान रूप से सुखाने की क्षमता और उत्पादों की कोमल हैंडलिंग के साथ, वे फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, रसायन और कृषि जैसे क्षेत्रों में अपरिहार्य बन गए हैं। कार्य सिद्धांत, डिजाइन विचार और रखरखाव प्रथाओं को समझकर, उद्योग अपनी सुखाने की प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता वाले सूखे उत्पाद प्राप्त करने के लिए स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर के लाभों का उपयोग कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर और कंपन द्रव बेड ड्रायर के बीच क्या अंतर है?

   एक स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर द्रवीकरण के सिद्धांत पर काम करता है, जहां कण द्रवीकृत अवस्था में निलंबित होते हैं। इसके विपरीत, एक कंपायमान द्रव बेड ड्रायर कणों को द्रवित करने के लिए यांत्रिक कंपन का उपयोग करता है। दोनों के बीच चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2. क्या स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर गर्मी-संवेदनशील उत्पादों को संभाल सकता है?

   हाँ, स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर गर्मी-संवेदनशील उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं। कोमल संचालन और सुखाने के मापदंडों पर सटीक नियंत्रण उन्हें उनकी गुणवत्ता से समझौता किए बिना नाजुक सामग्री को सुखाने के लिए आदर्श बनाता है।

3. क्या स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर से एक समान सुखाने को प्राप्त करना संभव है?

   हाँ, स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर एक समान सुखाने की सुविधा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। कणों का द्रवीकरण सुखाने की स्थिति के लगातार संपर्क को सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप पूरी सामग्री में एक समान नमी हट जाती है।

4. स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर में उत्पादों को सुखाने में कितना समय लगता है?

   सुखाने का समय विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें प्रारंभिक नमी की मात्रा, उत्पाद की विशेषताएं, वांछित नमी की मात्रा और सुखाने के पैरामीटर शामिल हैं। इन कारकों का उचित अनुमान और नियंत्रण प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सुखाने का समय निर्धारित करता है। वांछित सुखाने की दक्षता प्राप्त करने के लिए परीक्षण और अनुकूलन करना महत्वपूर्ण है।

5. क्या बैच प्रसंस्करण के लिए स्थिर द्रव बेड ड्रायर का उपयोग किया जा सकता है?

   हाँ, स्थैतिक द्रव बेड ड्रायर का उपयोग आमतौर पर बैच प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। वे विभिन्न बैच आकारों को संभालने में लचीलापन प्रदान करते हैं और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित कर सकते हैं। सुखाने के मापदंडों और निवास समय को समायोजित करके, स्थैतिक द्रव बिस्तर ड्रायर विभिन्न आकारों के बैचों को प्रभावी ढंग से सुखा सकते हैं।