Як покращити якість гранулювання при гранулюванні в киплячому шарі

(1) Контроль обсягу повітря

Відрегулюйте об’єм вхідного повітря, щоб матеріали в контейнері закипіли та повністю перемішалися, і киплячий шар не буде легко перевищувати сопло. Початковий об'єм повітря Сухий гранулятор із псевдозрідженим шаром не повинен бути занадто великим, інакше порошок закипить надто високо й прилипне до поверхні фільтрувального мішка, спричиняючи перешкоду потоку повітря. При регулюванні об’єму повітря краще, щоб об’єм вхідного повітря був трохи більшим, ніж об’єм витяжного. Як правило, після визначення об’єму повітря вам потрібно лише відрегулювати об’єм відпрацьованого повітря, щоб досягти відповідного стану кипіння. При запуску вентилятора заслінка повинна бути закрита. Після роботи вентилятора можна поступово збільшувати витяжну заслінку, щоб створити ідеальний стан кипіння матеріалу.

(2) Температура повітря на вході

Якщо температура повітря на вході становить грануляція в киплячому шарі занадто висока, розмір частинок буде зменшений, а якщо вона занадто низька, матеріал буде надмірно зволожений і утворюватиме агломерати. Тому дуже важливо контролювати температуру при кип’ятінні грануляції.

Пара потрапляє в нагрівач, через що повітря нагрівається під час проходження. Оскільки температура підвищується і падає протягом певного періоду часу, коли пара нагрівається, необхідно звернути увагу на попередній контроль і прогнозування під час налаштування та регулювання. Особистий досвід: під час використання виробничого обладнання, коли парове опалення нагрівається, буде буферна зона приблизно на десять градусів, тобто задана температура становить 60 °C, температура може підвищуватися до 70 °C, а потім поступово знижуватись і стабілізуватися до 60 °C, тоді, якщо це відбувається під час процесу гранулювання. Щоб відрегулювати температуру, вам потрібно заздалегідь ненадовго вимкнути вхід повітря або встановити температуру приблизно на 10 °C нижче ідеальної температури, а потім відрегулювати після цього. він відносно збалансований.

(3) Швидкість розпилюваної рідини

Коли температура досягає вимог, можна проводити розпилювальне гранулювання. У цей час необхідно контролювати потік і тиск стисненого повітря, а також потік і швидкість клею. У той же час необхідно ввімкнути функцію зворотного промивання (продування) фільтрувального мішка. Зворотний удар кожні кілька секунд.

Коливання тиску в шарі зазвичай знаходяться в межах ±3%. Якщо коливання тиску перевищує ±10%, псевдозрідження може бути не ідеальним.

Швидкість потоку та тиск стисненого повітря, а також швидкість потоку та швидкість потоку адгезиву мають бути відповідними, щоб забезпечити відповідний розподіл частинок продукту за розміром.

(4) Запобігайте прилипанню або осіданню

У процесі розпилення температура матеріалу та температура повітря на виході падають. Коли вони падають до певного значення, обприскування слід припинити, щоб запобігти прилипанню стінок або утворенню осаду. Коли температура матеріалу повертається до початкового значення, напилення починається знову, і цей цикл повторюється, поки клей не розпилиться. Необхідно звернути увагу на максимальну температуру в'язкості різних клеїв і регулювати час утримання температури матеріалу при температурі максимальної в'язкості відповідно до потреб продукту.

(5) Запобігання утворенню коржа

У камері розпилення на матеріал впливають газ і форма контейнера, викликаючи висхідні та низхідні циркуляційні рухи від центру до оточення. Клей розпилюється з пульверизатора. Порошковий матеріал приклеюється краплями клею, збирається в частинки та нагрівається. Потік повітря забирає вологу, і слід контролювати зміну температури на виході. Вологі частинки, як правило, злипаються і утворюють коржі. Існують і інші причини утворення макухи: занадто велике завантаження, тому потрібно стежити, щоб завантаження відповідне; частинки занадто вологі, і вміст вологи в частинках потрібно зменшити; якщо є мертвий об’єм, спочатку висушіть частину матеріалу, а потім додайте решту мокрих частинок або створіть шум, щоб струсити частинки.

(6) Завантажте кількість порошку

Об’єм наповнювача має бути відповідним, не надто великим і не надто малим. Зазвичай об’єм заповнення становить приблизно 60–80% об’єму контейнера гранулятора з псевдозрідженим шаром. Занадто багато або занадто мало вплине на ступінь кипіння та ефект гранулювання.

 

(7) Усунення статики

Контейнер гранулятора з киплячим шаром, як правило, оснащений пристроєм для усунення статичної електрики. Статичну електрику, утворену тертям порошку, можна з часом усунути. Деякі виробники оснащують пристрій для усунення статичної електрики окремим зондом, який потрібно вставляти вручну під час використання. Звертайте на це увагу під час використання та не забуйте про це. Статична електрика є основною причиною адсорбції тонкого порошку та мішків для збору, що впливає на різницю тиску, стан псевдозрідження, нерівномірну грануляцію тощо. (Інтерлюдія: під час іншого пілотного випробування, оскільки обладнання було придбано нещодавно, я забув вставити електростатичний зонд під час його використання. Під час процесу попереднього нагрівання матеріалу я виявив, що матеріалу стає все менше. Повторні спостереження показали, що більша частина матеріалу адсорбується на мішку для збору)

(8) Погана умова кипіння

Мішок для збору не струшували протягом тривалого часу, і на мішку забагато адсорбованого порошку; висота кипіння занадто висока, стан інтенсивний, негативний тиск шару занадто високий, і порошок адсорбується на мішку для збору. Повітропровід заблоковано, а отвір для входу та виходу повітря неправильний.