Як поліпшити якість грануляції грануляції рідини

(1) Контроль обсягу повітря

Відрегулюйте об'єм на вході повітря, щоб зробити матеріали в ємності кип'яти і повністю змішані, а шар кипіння не буде легко перевищувати насадку. Початковий об'єм повітря Сухий гранулятор рідини не повинен бути занадто великим, інакше порошок закипить занадто високо і прилипне до поверхні фільтрувального пакета, викликаючи перешкоду потоку повітря. При регулюванні об'єму повітря краще, щоб об'єм вхідного повітря трохи більший, ніж об'єм витяжного повітря. Як правило, після визначення обсягу повітря вам потрібно лише регулювати об'єм витяжного повітря для досягнення відповідного стану кипіння. При запуску вентилятора демпфера потрібно закрити. Після того, як вентилятор працює, демпфера вихлопу може поступово збільшуватися, щоб створити ідеальний стан кипіння матеріалу.

(2) Температура впускного повітря

Якщо температура вхідного повітря Грануляція з рідиною русла занадто висока, розмір частинок буде зменшено, і якщо вона занадто низька, матеріал буде переоцінений і утворюватиметься агломератами. Тому дуже важливо контролювати температуру під час киплячого грануляції.

Пара потрапляє в обігрівач, внаслідок чого повітря нагрівається, коли воно проходить. Оскільки температура піднімається і падає протягом певного періоду часу, коли пара нагрівається, необхідно звернути увагу на попередній контроль та прогнозування при встановленні та коригуванні. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it відносно збалансований.

(3) Швидкість рідини розпилення

Коли температура досягає вимог, може бути здійснено грануляцію розпилення. У цей час слід контролювати потік і тиск стисненого повітря та потік та швидкість клею. У той же час потрібно увімкнути функцію зворотного (виду). Відбиває кожні кілька секунд.

Коротка тиску ліжка, як правило, становить ± 3%. Якщо коливання тиску перевищує ± 10%, плюходізація може бути не ідеальною.

Швидкість потоку та тиск стисненого повітря та швидкість потоку та витрата клею повинні бути доцільними для забезпечення відповідного розподілу розміру частинок продукту.

(4) запобігти приклеюванням або осіданнях

Під час процесу розпилення падіння температури матеріалу та температури випуску повітря. Коли вони опускаються до певної цінності, розпилення слід зупинити, щоб запобігти прилипанням стіни або осіданням. Коли температура матеріалу повертається до початкового значення, обприскування починається знову, і цей цикл повторюється, поки клей не розпорошується. Необхідно звернути увагу на максимальну температуру в'язкості різних клеїв та відрегулювати час утримання матеріальної температури при максимальній температурі в'язкості відповідно до потреб продукту.

(5) запобігти утворенню тортів

У розпилювальній камері на матеріал впливає газ і форма контейнера, викликаючи рухи циркуляції вгору і вниз від центру до оточення. Клей розпилюється з розпилювального пістолета. Порошковий матеріал дотримується клейкими крапельками, агрегатує в частинки і нагрівається. Потік повітря забирає вологу, і слід контролювати зміну температури виходу. Вологі частинки, як правило, приклеюються і утворюють торти. Існують інші причини формування торта: занадто багато завантаження, тому вам потрібно переконатися, що завантаження є доречним; Частинки занадто вологі, а вміст вологи частинок потрібно зменшити; Якщо є мертвий об'єм, спочатку суха частина матеріалу, а потім додайте решту мокрих частинок або видобуть шум, щоб похитнути частинки.

(6) Кількість порошку навантаження

Обсяг наповнення повинен бути доречним, не надто або занадто мало. Як правило, об'єм наповнення становить близько 60% -80% від об'єму контейнера гранулятора рідини. Занадто багато або занадто мало вплине на стан кипіння та грануляційний ефект.

(7) Статична елімінація

Контейнер гранулятора з плюховим руслом, як правило, оснащений статичним пристроєм елімінації. Статичну електроенергію, що виробляється тертям порошку, можна усунути в часі. Деякі виробники оснащують статичний пристрій елімінації окремим зондом, який потрібно вставити вручну під час використання. Зверніть увагу на це під час використання і не повинні її забувати. Статична електроенергія є основною причиною тонкої порошкової адсорбції та збору мішків, що впливають на різницю тиску, стан плюетизації, нерівномірного грануляції тощо (інтермедія: під час іншого пілотного випробування, оскільки обладнання було нещодавно придбано, я забув вставити електростатичний зонд під час його використання.

(8) Поганий стан кипіння

Сумка для збору не довго похитнулася, і на сумці є занадто багато, адсорбований порошком; Висота кипіння занадто висока, держава інтенсивна, негативний тиск на ліжко занадто високий, а порошок адсорбується на мішку для збору. Повітряний канал блокується, а вхід повітря та вихід не гладкий.