Ako zlepšiť granulačný kvalita granulácie tekutiny

(1) Ovládanie objemu vzduchu

Nastavte objem vstupu vzduchu tak, aby sa materiály v kontajneri varili a úplne zmiešané, a vrstva vriacej vrstvy ľahko nepresiahne dýzu. Počiatočný objem vzduchu Suchý granulátor tekutiny by nemal byť príliš veľký, inak sa prášok uvarí príliš vysoko a prilepí na povrch filtračného vrecka, čo spôsobí obštrukciu prietoku vzduchu. Pri nastavovaní objemu vzduchu je lepšie, aby bol objem vstupného vzduchu o niečo väčší ako objem výfukového vzduchu. Všeobecne platí, že po určení objemu vzduchu musíte nastaviť objem výfukového vzduchu iba tak, aby sa dosiahol vhodný stav varu. Pri spustení ventilátora je potrebné zatvoriť tlmič. Po spustení ventilátora je možné tlmič výfuku postupne zvýšiť, aby sa vytvoril ideálny stav varu materiálu.

(2) teplota vstupného vzduchu

Ak teplota vstupného vzduchu Granulácia tekutého lôžka je príliš vysoká, veľkosť častíc sa zníži a ak je príliš nízka, materiál bude preťažený a tvorí aglomeráty. Preto je veľmi dôležité regulovať teplotu počas granulácie vriacich.

Para vstupuje do ohrievača, čo spôsobuje, že vzduch sa pri prechádzaní zahrieva vzduch. Pretože teplota stúpa a klesá v určitom časovom období, keď sa para zahrieva, pri nastavovaní a úprave je potrebné venovať pozornosť predbežnej kontrole a predikcii. Osobné skúsenosti, keď sa používa výrobné vybavenie, keď sa zahrievanie parného zahrievania zahrieva, bude existovať tlmivá zóna asi desať stupňov, to znamená, že nastavená teplota je 60 ° C, teplota sa môže zvýšiť na 70 ° C a potom postupne klesá a stabilizuje sa na 60 ° C, ak je počas granulačného procesu a potom, ak je to v rámci granulácie, a potom, ako je to pri teplote, a potom, ako je to za 10. je relatívne vyvážený.

(3) Rýchlosť kvapaliny nastriekajte

Ak teplota dosiahne požiadavky, je možné vykonať granulovanie spreja. V tomto okamihu by sa mal riadiť tok a tlak stlačeného vzduchu a prietok a rýchlosť lepidla. Zároveň je potrebné zapnúť funkciu backflushing (vyfúknutie) filtračného vrecka. Blowback každých pár sekúnd.

Kolísanie tlaku lôžka je zvyčajne v rámci ± 3%. Ak kolísanie tlaku presahuje ± 10%, fluidizácia nemusí byť ideálna.

Prietok a tlak stlačeného vzduchu a prietok a prietok lepidla musia byť vhodné, aby sa zabezpečilo vhodné rozdelenie veľkosti častíc produktu.

(4) Zabráňte lepeniu alebo usadzovaniu

Počas procesu postrekovania pokles teploty materiálu a teploty výstupu vzduchu. Keď klesnú na určitú hodnotu, postrek by sa mal zastaviť, aby sa zabránilo prilepeniu steny alebo sedimentácii. Keď sa teplota materiálu vráti na pôvodnú hodnotu, postrek sa začne znova a tento cyklus sa opakuje, až kým sa lepidlo nestriekajú. Je potrebné venovať pozornosť maximálnej teplote viskozity rôznych lepidiel a upraviť čas retencie teploty materiálu pri maximálnej teplote viskozity podľa potrieb produktu.

(5) Zabráňte tvorbe koláčov

V rozprašovacej komore je materiál ovplyvnený plynom a tvarom nádoby, čo spôsobuje pohyby smerom nahor a smerom nadol od stredu do okolia. Lepenie sa postrieka z rozprašovacej pištole. Práškový materiál je adhézny kvapkami lepidla, agreguje sa do častíc a je zahrievaný. Prietok vzduchu odstraňuje vlhkosť a zmena teploty výstupu by sa mala regulovať. Mokré častice majú tendenciu držať sa spolu a tvoria koláče. Existujú aj ďalšie dôvody na vytvorenie koláča: príliš veľa načítania, takže musíte zabezpečiť, aby bolo nakladanie vhodné; Častice sú príliš mokré a obsah vlhkosti častíc sa musí znížiť; Ak je odumretý objem, najskôr suchá časť materiálu a potom pridajte zostávajúce mokré častice alebo vydajte hluk, aby ste pretrelili častice.

(6) Množstvo prášku zaťaženia

Objem výplne by mal byť vhodný, nie príliš veľa alebo príliš málo. Všeobecne platí, že objem výplne je asi 60%-80% objemu nádoby granulátora tekutiny. Príliš veľa alebo príliš málo ovplyvní stav varu a granulačný efekt.

(7) Statické eliminácia

Nádoba granulátora fluidného lôžka je všeobecne vybavená statickým eliminačným zariadením. Statickú elektrinu vyrobenú práškovým trením možno v čase eliminovať. Niektorí výrobcovia vybavujú statické eliminačné zariadenie samostatnou sondou, ktorú je potrebné počas používania vložiť ručne. Venujte jej pozornosť počas používania a nesmie na to zabudnúť. Statická elektrina je hlavnou príčinou jemných práškových adsorpčných a zberných tašiek, ktoré ovplyvňujú tlakový rozdiel, stav fluidizácie, nerovnomernú granuláciu atď. (Interlude: Počas iného pilotného testu, pretože zariadenie bolo novo zakúpené, som zabudol vložiť elektrostatickú sondu pri používaní v kategórii materiálu na základe materiálového predhrievaču

(8) Zlý stav varu

Zberná taška sa už dlho neprejavila a na taške je príliš veľa práškového prášku; Výška varu je príliš vysoká, stav je intenzívny, záporný tlak v posteli je príliš vysoký a prášok je adsorbovaný na zbernom vrecku. Vzduchový kanál je blokovaný a vstup vzduchu a výstup nie sú hladké.