Zobrazenia: 46 Autor: Editor stránok Čas zverejnenia: 2023-11-08 Pôvod: stránky
Nastavte objem prívodu vzduchu tak, aby sa materiály v nádobe uvarili a úplne premiešali a vriaca vrstva nebude ľahko presahovať trysku. Počiatočný objem vzduchu suchý granulátor s fluidným lôžkom by nemal byť príliš veľký, v opačnom prípade bude prášok vrieť príliš vysoko a priľne k povrchu filtračného vrecka, čo spôsobí prekážku prúdenia vzduchu. Pri nastavovaní objemu vzduchu je lepšie, aby bol objem privádzaného vzduchu o niečo väčší ako objem odvádzaného vzduchu. Vo všeobecnosti platí, že po určení objemu vzduchu stačí upraviť objem odpadového vzduchu, aby ste dosiahli vhodný stav varu. Pri spustení ventilátora je potrebné zatvoriť klapku. Po spustení ventilátora je možné postupne zvyšovať výfukovú klapku, aby sa vytvoril ideálny stav varu materiálu.
Ak je teplota vstupného vzduchu granulácia vo fluidnom lôžku je príliš vysoká, veľkosť častíc sa zníži, a ak je príliš nízka, materiál bude premočený a vytvorí sa aglomeráty. Preto je veľmi dôležité kontrolovať teplotu počas varnej granulácie.
Para vstupuje do ohrievača, čo spôsobuje, že vzduch sa pri prechode ohrieva. Keďže pri ohrievaní pary teplota po určitú dobu stúpa a klesá, je potrebné pri nastavovaní a nastavovaní dbať na predstihovú kontrolu a predikciu. Osobná skúsenosť, pri použití výrobného zariadenia, keď sa zohrieva parný ohrev, bude tam nárazníková zóna asi desať stupňov, to znamená, že nastavená teplota je 60°C, teplota môže stúpnuť na 70°C a potom postupne klesať a stabilizovať sa na 60°C, potom ak je to počas procesu granulácie Pre nastavenie teploty je potrebné vypnúť prívod vzduchu, krátko vopred, alebo nastaviť teplotu o 10°C nižšiu a potom nastaviť teplotu okolo 10°C.
Keď teplota dosiahne požiadavky, môže sa uskutočniť sprejová granulácia. V tomto čase by sa mal kontrolovať prietok a tlak stlačeného vzduchu a prietok a rýchlosť lepidla. Zároveň je potrebné zapnúť funkciu spätného preplachovania (vyfukovania) filtračného vrecka. Blowback každých pár sekúnd.
Kolísanie tlaku lôžka je vo všeobecnosti v rozmedzí ± 3 %. Ak kolísanie tlaku presiahne ±10 %, fluidizácia nemusí byť ideálna.
Rýchlosť prúdenia a tlak stlačeného vzduchu a rýchlosť prúdenia a rýchlosť prúdenia lepidla musia byť primerané, aby sa zabezpečila vhodná distribúcia veľkosti častíc produktu.
Počas procesu striekania klesá teplota materiálu a výstupná teplota vzduchu. Keď klesnú na určitú hodnotu, postrek by sa mal zastaviť, aby sa zabránilo lepeniu stien alebo usadzovaniu. Keď sa teplota materiálu vráti na pôvodnú hodnotu, striekanie začne znova a tento cyklus sa opakuje, kým sa lepidlo nevystrieka. Je potrebné dbať na maximálnu teplotu viskozity rôznych lepidiel a dobu zotrvania teploty materiálu pri maximálnej teplote viskozity upraviť podľa potrieb produktu.
V rozprašovacej komore je materiál ovplyvnený plynom a tvarom nádoby, čo spôsobuje cirkulačné pohyby smerom nahor a nadol zo stredu do okolia. Lepidlo sa nastrieka zo striekacej pištole. Práškový materiál je priľnutý kvapôčkami lepidla, zhlukuje sa do častíc a zahrieva sa. Prúd vzduchu odoberá vlhkosť a zmena výstupnej teploty by mala byť kontrolovaná. Vlhké častice majú tendenciu sa zlepovať a vytvárať koláče. Existujú aj ďalšie dôvody na vytvorenie koláča: príliš veľké zaťaženie, takže musíte zabezpečiť, aby bolo zaťaženie primerané; častice sú príliš vlhké a obsah vlhkosti v časticiach je potrebné znížiť; ak je tam mŕtvy objem, najprv vysušte časť materiálu a potom pridajte zvyšné mokré častice alebo urobte hluk, aby ste častice roztriasli.
Objem plnenia by mal byť primeraný, nie príliš veľký alebo príliš malý. Vo všeobecnosti je plniaci objem približne 60 % až 80 % objemu nádoby granulátora s fluidným lôžkom. Príliš veľa alebo príliš málo ovplyvní stav varu a granulačný účinok.
Nádoba granulátora s fluidným lôžkom je vo všeobecnosti vybavená zariadením na elimináciu statickej elektriny. Statická elektrina generovaná trením prášku môže byť včas eliminovaná. Niektorí výrobcovia vybavujú zariadenie na elimináciu statickej elektriny samostatnou sondou, ktorú je potrebné počas používania manuálne vložiť. Pri používaní na to dávajte pozor a nesmiete na to zabudnúť. Statická elektrina je hlavnou príčinou adsorpcie jemného prášku a zberných vakov, čím ovplyvňuje tlakový rozdiel, stav fluidizácie, nerovnomernú granuláciu atď. (Prestávka: Pri ďalšom pilotnom teste, pretože zariadenie bolo novo zakúpené, som pri používaní zabudol vložiť elektrostatickú sondu. Počas procesu predhrievania materiálu som zistil, že materiálu je čoraz menej. Opakovaným pozorovaním sa zistilo, že väčšina materiálu bola adsorbovaná na zbernom vrecku)
Zberné vrecko sa dlho netriaslo a na vrecku je adsorbované príliš veľa prášku; výška varu je príliš vysoká, stav je intenzívny, podtlak lôžka je príliš vysoký a prášok je adsorbovaný na zbernom vaku. Vzduchové potrubie je zablokované a prívod a odvod vzduchu nie je hladký.
简体中文
