Сұйықтық қабатының түйіршіктеу сапасын қалай жақсартуға болады

(1) Ауа көлемін басқару

Контейнердегі материалдарды қайнатып, толығымен араластыру үшін ауа кірісінің көлемін реттеңіз, ал қайнау қабаты саптамадан оңай асып кетпейді. Бастапқы ауа көлемі сұйық төсек құрғақ гранулятор тым үлкен болмауы керек, әйтпесе ұнтақ тым жоғары қайнап, сүзгі қалтасының бетіне жабысып, ауа ағынының кедергісін тудырады. Ауа көлемін реттеу кезінде кіретін ауаның көлемі шығарылатын ауа көлемінен сәл үлкенірек болғаны дұрыс. Әдетте, ауа көлемі анықталғаннан кейін, қолайлы қайнау күйіне жету үшін шығатын ауа көлемін реттеу қажет. Желдеткішті іске қосқан кезде демпперді жабу керек. Желдеткіш жұмыс істегеннен кейін, материалдың тамаша қайнау күйін жасау үшін сорғышты біртіндеп арттыруға болады.

(2) Кіріс ауа температурасы

Кіретін ауа температурасы болса сұйық қабаттың түйіршіктері тым жоғары болса, бөлшектердің мөлшері азаяды, ал тым төмен болса, материал шамадан тыс ылғалданады және агломераттарды түзеді. Сондықтан қайнау түйіршіктеу кезінде температураны бақылау өте маңызды.

Бу қыздырғышқа түседі, ол арқылы өтетін ауаның қызуын тудырады. Бу қыздырылған кезде температура белгілі бір уақыт аралығында көтеріліп, төмендейтіндіктен, орнату және реттеу кезінде алдын ала бақылау мен болжауға назар аудару қажет. Жеке тәжірибе, өндірістік жабдықты пайдаланған кезде, бумен жылыту қызған кезде, шамамен он градустық буферлік аймақ пайда болады, яғни белгіленген температура 60 ° C, температура 70 ° C дейін көтерілуі мүмкін, содан кейін біртіндеп төмендеп, 60 ° C дейін тұрақтандырады, содан кейін грануляция процесінде болса Температураны реттеу үшін температураны алдын-ала орнату үшін температураны алдын-ала өшіру керек, температураны алдын-ала өшіру керек. мінсіз температураны орнатыңыз, содан кейін ол салыстырмалы түрде теңестірілгеннен кейін реттеңіз.

(3) Бүріккіш сұйықтық жылдамдығы

Температура талаптарға жеткенде, бүріккіш түйіршіктеу жүргізілуі мүмкін. Бұл уақытта сығылған ауаның ағыны мен қысымын және желім ағыны мен жылдамдығын бақылау керек. Бұл ретте сүзгі қалтасының кері шаю (үрлеу) функциясын қосу керек. Бірнеше секунд сайын кері соққы.

Төсек қысымының ауытқуы әдетте ±3% шегінде. Егер қысымның ауытқуы ±10%-дан асса, сұйықтандыру идеалды болмауы мүмкін.

Сығылған ауаның ағынының жылдамдығы мен қысымы және желімнің ағынының жылдамдығы мен ағынының жылдамдығы өнімнің тиісті бөлшектер мөлшерін бөлуді қамтамасыз ету үшін сәйкес болуы керек.

(4) Жабығуды немесе шөгуді болдырмаңыз

Бүрку процесі кезінде материал температурасы мен ауаның шығу температурасы төмендейді. Олар белгілі бір мәнге дейін төмендеген кезде, қабырғаға жабыспау немесе шөгуді болдырмау үшін бүркуді тоқтату керек. Материалдың температурасы бастапқы мәнге оралғанда, бүрку қайтадан басталады және бұл цикл желім шашырағанша қайталанады. Әртүрлі желімдердің максималды тұтқырлық температурасына назар аудару керек және өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес максималды тұтқырлық температурасында материал температурасын ұстау уақытын реттеу қажет.

(5) Торттың пайда болуын болдырмаңыз

Бүріккіш камерада материалға газ және ыдыстың пішіні әсер етіп, орталықтан айналаға жоғары және төмен циркуляциялық қозғалыстарды тудырады. Жабысқақ бүріккіш пистолеттен шашыратылады. Ұнтақ материал желім тамшыларымен жабысып, бөлшектерге біріктіріліп, қызады. Ауа ағыны ылғалды кетіреді және шығыс температурасының өзгеруін бақылау керек. Ылғал бөлшектер бір-біріне жабысып, торттарды түзуге бейім. Торттың пайда болуының басқа себептері бар: тым көп жүктеу, сондықтан жүктеудің сәйкестігін қамтамасыз ету керек; бөлшектер тым ылғалды, ал бөлшектердің ылғалдылығын азайту қажет; егер өлі көлем болса, алдымен материалдың бір бөлігін құрғатыңыз, содан кейін қалған дымқыл бөлшектерді қосыңыз немесе бөлшектерді шайқау үшін шу шығарыңыз.

(6) Жүктелген ұнтақ мөлшері

Толтыру көлемі тым көп немесе тым аз емес, сәйкес болуы керек. Әдетте толтыру көлемі сұйық қабат грануляторының контейнер көлемінің шамамен 60%-80% құрайды. Тым көп немесе тым аз қайнау күйіне және түйіршіктеу әсеріне әсер етеді.

 

(7) Статикалық жою

Сұйық қабаты бар гранулятордың контейнері әдетте статикалық токты жою құрылғысымен жабдықталған. Ұнтақтың үйкелісінен пайда болатын статикалық электр энергиясын уақытында жоюға болады. Кейбір өндірушілер статикалық токты жою құрылғысын жеке зондпен жабдықтайды, оны пайдалану кезінде қолмен енгізу қажет. Қолдану кезінде оған назар аударыңыз және оны ұмытпау керек. Статикалық электр тогы ұсақ ұнтақтың адсорбциясы мен жинау қалталарының негізгі себебі болып табылады, осылайша қысым айырмашылығына, сұйықтану күйіне, біркелкі емес түйіршіктелуіне және т.б. әсер етеді. (Үзіліс: Тағы бір пилоттық сынақ кезінде, жабдық жаңадан сатып алынғандықтан, мен оны пайдалану кезінде электростатикалық зондты салуды ұмытып кеттім. Материалды алдын ала қыздыру процесінде материалдың қайта өңделетінін және азырақ өңделгенін байқадым. коллекциялық сөмке)

(8) Нашар қайнау күйі

Жинау қапшығы ұзақ уақыт бойы шайқалмаған, сөмкеде тым көп адсорбцияланған ұнтақ бар; қайнау биіктігі тым жоғары, күйі интенсивті, төсек теріс қысымы тым жоғары, ұнтақ жинау қалтасында адсорбцияланған. Ауа арнасы бітеліп, ауаның кірісі мен шығысы тегіс емес.