Vistas: 9 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-08 Origen: Sitio
Ajuste el volumen de entrada de aire para que los materiales en el recipiente hiervan y se mezclen completamente, y la capa de ebullición no excederá fácilmente la boquilla.El volumen de aire inicial de El granulador seco de lecho fluido no debe ser demasiado grande, de lo contrario el polvo hervirá demasiado y se adherirá a la superficie de la bolsa de filtro, provocando la obstrucción del flujo de aire.Al ajustar el volumen de aire, es mejor que el volumen de aire de entrada sea ligeramente mayor que el volumen de aire de salida.Generalmente, una vez determinado el volumen de aire, solo es necesario ajustar el volumen de aire de escape para lograr un estado de ebullición adecuado.Al arrancar el ventilador, es necesario cerrar la compuerta.Después de que el ventilador esté funcionando, la compuerta de escape se puede aumentar gradualmente para crear un estado de ebullición ideal del material.
Si la temperatura del aire de entrada de La granulación en lecho fluido es demasiado alta, el tamaño de las partículas se reducirá y, si es demasiado baja, el material se humedecerá excesivamente y formará aglomerados.Por lo tanto, es muy importante controlar la temperatura durante la granulación en ebullición.
El vapor ingresa al calentador, lo que hace que el aire se caliente a su paso.Dado que la temperatura sube y baja durante un cierto período de tiempo cuando se calienta el vapor, es necesario prestar atención al control y la predicción anticipados al configurar y ajustar.Experiencia personal, cuando se utiliza equipo de producción, cuando se calienta el vapor, habrá una zona de amortiguamiento de aproximadamente diez grados, es decir, la temperatura establecida es 60°C, la temperatura puede aumentar a 70°C y luego disminuir gradualmente y estabilizar a 60°C, entonces, si es durante el proceso de granulación. Para ajustar la temperatura, debe cerrar la entrada de aire brevemente con anticipación, o configurar la temperatura aproximadamente 10°C por debajo de la temperatura ideal, y luego ajustar después está relativamente equilibrado.
Cuando la temperatura alcanza los requisitos, se puede realizar la granulación por pulverización.En este momento, se deben controlar el flujo y la presión del aire comprimido y el flujo y la velocidad del adhesivo.Al mismo tiempo, es necesario activar la función de retrolavado (explosión) de la bolsa de filtro.Retroceso cada pocos segundos.
La fluctuación de la presión del lecho generalmente está dentro del ±3%.Si la fluctuación de presión supera el ±10%, es posible que la fluidización no sea ideal.
El caudal y la presión del aire comprimido y el caudal y el caudal del adhesivo deben ser apropiados para garantizar la distribución adecuada del tamaño de partículas del producto.
Durante el proceso de pulverización, la temperatura del material y la temperatura de salida del aire descienden.Cuando bajen a un valor determinado, se debe detener la pulverización para evitar que se pegue a la pared o se sedimente.Cuando la temperatura del material vuelve al valor original, la pulverización comienza nuevamente y este ciclo se repite hasta que se pulveriza el adhesivo.Es necesario prestar atención a la temperatura máxima de viscosidad de los diferentes adhesivos y ajustar el tiempo de retención de la temperatura del material a la temperatura máxima de viscosidad según las necesidades del producto.
En la cámara de pulverización, el material se ve afectado por el gas y la forma del recipiente, provocando movimientos de circulación ascendentes y descendentes desde el centro hacia los alrededores.El adhesivo se pulveriza con la pistola pulverizadora.El material en polvo se adhiere mediante las gotas de adhesivo, se agrega en partículas y se calienta.El flujo de aire elimina la humedad y se debe controlar el cambio en la temperatura de salida.Las partículas húmedas tienden a pegarse y formar tortas.Hay otras razones para la formación de torta: demasiada carga, por lo que es necesario asegurarse de que la carga sea adecuada;las partículas están demasiado húmedas y es necesario reducir el contenido de humedad de las partículas;si hay volumen muerto, primero seque parte del material y luego agregue las partículas húmedas restantes o haga ruido para sacudir las partículas.
El volumen de llenado debe ser el adecuado, ni demasiado ni demasiado poco.Generalmente, el volumen de llenado es aproximadamente del 60 % al 80 % del volumen del recipiente del granulador de lecho fluido.Demasiado o muy poco afectará el estado de ebullición y el efecto de granulación.
El contenedor del granulador de lecho fluidizado generalmente está equipado con un dispositivo de eliminación de estática.La electricidad estática generada por la fricción del polvo se puede eliminar con el tiempo.Algunos fabricantes equipan el dispositivo de eliminación de estática con una sonda separada, que debe insertarse manualmente durante el uso.Preste atención durante el uso y no debe olvidarlo.La electricidad estática es la principal causa de la adsorción de polvo fino y de las bolsas recolectoras, afectando así la diferencia de presión, el estado de fluidización, la granulación desigual, etc. (Interludio: durante otra prueba piloto, debido a que el equipo era recién comprado, olvidé insertar la sonda electrostática cuando usándolo durante el proceso de precalentamiento del material, encontré que el material se estaba volviendo cada vez menos. La observación repetida encontró que la mayor parte del material estaba adsorbido en la bolsa de recolección).
La bolsa recolectora no se ha agitado durante mucho tiempo y hay demasiado polvo adsorbido en la bolsa;la altura de ebullición es demasiado alta, el estado es intenso, la presión negativa del lecho es demasiado alta y el polvo se adsorbe en la bolsa recolectora.El conducto de aire está bloqueado y la entrada y salida de aire no son suaves.
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