Kuinka parantaa nestevuoteen rakeistuksen rakeistusta laatua

(1) ilman äänenvoimakkuuden säätö

Säädä ilman sisääntulotilavuus, jotta säiliön materiaalit kiehuu ja sekoittuvat kokonaan, ja kiehuva kerros ei ylitä suuttimen helposti. Alkuperäinen ilmatilavuus Nesteen sängyn kuiva rakeinen ei saisi olla liian suurta, muuten jauhe kiehuu liian korkealla ja tarttuu suodatinpussin pintaan aiheuttaen ilmanvirtauksen tukkeutumista. Ilman määrää säätäessäsi on parempi, että sisääntulon tilavuus on hiukan suurempi kuin pakokaasun ilmatila. Yleensä, kun ilman tilavuus on määritetty, sinun on säädettävä vain pakokaasun määrää sopivan kiehumistilan saavuttamiseksi. Tuulettimen aloittaessa pellin on suljettava. Tuulettimen käynnistyksen jälkeen pakokaasupaketti voidaan lisätä vähitellen ihanteellisen materiaalin kiehumistilan luomiseksi.

(2) sisääntulon ilman lämpötila

Jos sisääntulon ilman lämpötila Nesteen sängyn rakeistaminen on liian korkea, hiukkasen koko pienenee, ja jos se on liian matala, materiaali on liian kiemurtanut ja muodostaa agglomeraatit. Siksi on erittäin tärkeää hallita lämpötilaa kiehuvan rakeistuksen aikana.

Höyry tulee lämmittimeen, aiheuttaen ilman lämmittämisen, kun se kulkee läpi. Koska lämpötila nousee ja laskee tietyn ajanjakson ajan, kun höyry lämmitetään, on tarpeen kiinnittää huomiota hallintaan ja ennustamiseen asettamisessa ja säätämisessä. Henkilökohtainen kokemus, kun käytetään tuotantolaitteita, kun höyryn lämmitys kuumenee, on noin kymmenen asteen puskurivyöhyke, ts. Asetettu lämpötila on 60 ° C, lämpötila voi nousta 70 ° C: seen ja sitten vähenee vähitellen ja vakauttaa 60 ° C: seen, jos se on rakeistusprosessin säätämiseksi lämpötila, joka on alhaalla, kun lämpötila on alhaalla, kun taas IDEAIMINEN AIKA, AIKA, AIKAISESTI TIEDORIA, AIKA -Lämpötilansa aikana, kun lämpötilaa on lämpötila C -lämpötilaa. on suhteellisen tasapainoinen.

(3) Suihkuta nesteen nopeus

Kun lämpötila saavuttaa vaatimukset, ruiskutus rakeista voidaan suorittaa. Tällä hetkellä paineilman virtausta ja painetta ja liiman virtausta ja nopeutta tulisi ohjata. Samanaikaisesti suodatinpussin backflush (blow-up) -toiminto on kytkettävä päälle. Blowback muutaman sekunnin välein.

Sängynpaineen vaihtelu on yleensä ± 3%: n sisällä. Jos painevaihtelu ylittää ± 10%, fluidisointi ei ehkä ole ihanteellinen.

Paineilman virtausnopeus ja paine sekä liiman virtausnopeus ja virtausnopeus on oltava sopivia tuotteen sopivan hiukkaskokojakauman varmistamiseksi.

(4) Estä tarttuminen tai asettaminen

Suihkutusprosessin aikana materiaalin lämpötila ja ilman poistoaukko laski. Kun ne putoavat tiettyyn arvoon, ruiskutus on lopetettava seinän tarttumisen tai sedimentaation estämiseksi. Kun materiaalin lämpötila palaa alkuperäiseen arvoon, ruiskutus alkaa uudelleen, ja tämä sykli toistetaan, kunnes liima ruiskutetaan. On tarpeen kiinnittää huomiota erilaisten liimojen enimmäisviskositeetin lämpötilaan ja säätää materiaalin lämpötilan retentioaikaa tuotteen tarpeiden mukaisesti.

(5) Estä kakun muodostuminen

Suihkukammiossa kaasu ja säiliön muoto vaikuttavat materiaaliin aiheuttaen ylöspäin ja alaspäin suuntautuvat kiertoliikkeet keskustasta ympäristöön. Liima ruiskutetaan suihkupistoolista. Jauhemateriaalia kiinnittyvät liima -pisarat, aggregaatit hiukkasiin ja lämmitetään. Ilmavirta vie kosteuden, ja poistolämpötilan muutosta tulisi ohjata. Märät hiukkaset pysyvät kiinni toisiinsa ja muodostavat kakkuja. Kakun muodostumiseen on myös muita syitä: liian paljon kuormitusta, joten sinun on varmistettava, että lastaus on tarkoituksenmukaista; Hiukkaset ovat liian märät, ja hiukkasten kosteuspitoisuus on vähennettävä; Jos kuollut tilavuus on ensin, kuivaa osaa materiaalista ja lisää sitten jäljellä olevat märät hiukkaset tai aiheuta melua hiukkasten ravistamiseksi.

(6) Kuormitusjauhe määrä

Täyttömäärän tulisi olla sopiva, ei liikaa tai liian vähän. Yleensä täyttötilavuus on noin 60% -80% nestevuoteen rakeimen säiliötilavuudesta. Liian paljon tai liian vähän vaikuttaa kiehuvaan tilaan ja rakeistukseen.

(7) staattinen eliminaatio

Fluidisoituneen sängyn rakeimen säiliö on yleensä varustettu staattisella eliminaatiolaitteella. Jauhe -kitkan tuottama staattinen sähkö voidaan eliminoida ajoissa. Jotkut valmistajat varustavat staattisen eliminaatiolaitteen erillisellä koettimella, joka on asetettava manuaalisesti käytön aikana. Kiinnitä siihen huomiota käytön aikana, etkä saa unohtaa sitä. Staattinen sähkö on pääasiallinen syy hienon jauheen adsorptio- ja keräyspusseihin, jotka vaikuttavat siten paineeroihin, fluidisointitilaan, epätasaiseen granulaatioon jne. (Väliaika: Toisen pilottikokeen aikana, koska laitteet on juuri ostettu, unohdin lisätä sähköstaattisen koettimen sen käytön aikana. Materiaalin esilämmitysprosessin aikana havaitsin, että materiaali oli vähemmän.

(8) huono kiehumistila

Keräyspussi ei ole ravistelnut pitkään, ja laukkuun on adsorboitu liikaa; Kiehumiskorkeus on liian korkea, tila on voimakas, sängyn negatiivinen paine on liian korkea ja jauhe adsorboituu keräyspussiin. Ilmakanava on estetty ja ilman sisääntulo ja poisto ei ole sileä.