Katselukerrat: 46 Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2023-11-08 Alkuperä: Sivusto
Säädä ilmanottotilavuus niin, että säiliössä olevat materiaalit kiehuvat ja sekoittuvat täysin, eikä kiehuva kerros helposti ylitä suutinta. Alkuperäinen ilmamäärä Leijukerroskuivarakeistin ei saa olla liian suuri, muuten jauhe kiehuu liian korkeaksi ja tarttuu suodatinpussin pintaan aiheuttaen ilman virtauksen estymisen. Ilmamäärää säädettäessä on parempi, että tuloilmamäärä on hieman suurempi kuin poistoilmamäärä. Yleensä, kun ilmamäärä on määritetty, sinun tarvitsee vain säätää poistoilmamäärää sopivan kiehumistilan saavuttamiseksi. Kun puhallin käynnistetään, pelti on suljettava. Tuulettimen käynnin jälkeen poistoilmapeltiä voidaan lisätä asteittain ihanteellisen materiaalin kiehumistilan luomiseksi.
Jos tuloilman lämpötila on Leijukerrosrakeistus on liian korkea, hiukkaskoko pienenee, ja jos se on liian pieni, materiaali ylikostuu ja muodostaa agglomeraatteja. Siksi on erittäin tärkeää valvoa lämpötilaa kiehuvan rakeistamisen aikana.
Höyry tulee lämmittimeen, jolloin ilma lämpenee kulkiessaan sen läpi. Koska lämpötila nousee ja laskee tietyn ajan kuluessa höyryä lämmitettäessä, on säädettäessä ja säädettäessä kiinnitettävä huomiota ennakkosäätöön ja ennakointiin. Henkilökohtainen kokemus tuotantolaitteita käytettäessä, kun höyrylämmitys lämpenee, tulee noin kymmenen asteen puskurivyöhyke, eli asetettu lämpötila on 60 °C, lämpötila voi nousta 70 °C:seen ja sitten laskea vähitellen ja stabiloitua 60 °C:seen, sitten jos se on rakeistusprosessin aikana. se on suhteellisen tasapainoinen.
Kun lämpötila saavuttaa vaatimukset, voidaan suorittaa ruiskurakeistus. Tänä aikana paineilman virtausta ja painetta sekä liiman virtausta ja nopeutta tulee hallita. Samanaikaisesti suodatinpussin takaisinhuuhtelu (puhallus) -toiminto on kytkettävä päälle. Takaisinpuhallus muutaman sekunnin välein.
Pedin paineen vaihtelu on yleensä ±3 %. Jos paineen vaihtelu ylittää ±10 %, leijutus ei välttämättä ole ihanteellinen.
Paineilman virtausnopeuden ja paineen sekä liiman virtausnopeuden ja virtausnopeuden on oltava asianmukaisia tuotteen oikean hiukkaskokojakauman varmistamiseksi.
Ruiskutusprosessin aikana materiaalin lämpötila ja ulostuloilman lämpötila laskevat. Kun ne putoavat tiettyyn arvoon, ruiskutus tulee lopettaa seinän tarttumisen tai sedimentoitumisen estämiseksi. Kun materiaalin lämpötila palaa alkuperäiseen arvoon, ruiskutus alkaa uudelleen ja tätä jaksoa toistetaan, kunnes liima on ruiskutettu pois. On tarpeen kiinnittää huomiota eri liimojen maksimiviskositeettilämpötilaan ja säätää materiaalin lämpötilan viipymisaika maksimiviskositeettilämpötilassa tuotteen tarpeiden mukaan.
Suihkukammiossa materiaaliin vaikuttaa kaasu ja säiliön muoto, mikä aiheuttaa ylös- ja alaspäin kiertoliikkeitä keskustasta ympäristöön. Liima ruiskutetaan ruiskupistoolista. Jauhemateriaali kiinnittyy liimapisaroihin, aggregoituu hiukkasiksi ja kuumennetaan. Ilmavirtaus vie kosteutta pois ja ulostulon lämpötilan muutosta tulee valvoa. Kosteilla hiukkasilla on taipumus tarttua yhteen ja muodostaa kakkuja. Kakun muodostumiseen on muitakin syitä: liian paljon kuormitusta, joten sinun on varmistettava, että kuormitus on sopiva; hiukkaset ovat liian märkiä ja hiukkasten kosteuspitoisuutta on vähennettävä; jos on kuollutta tilavuutta, kuivaa osa materiaalista ensin ja lisää sitten loput märät hiukkaset tai anna melua hiukkasten ravistamiseksi.
Täyttömäärän tulee olla sopiva, ei liian paljon tai liian vähän. Yleensä täyttötilavuus on noin 60-80 % leijukerrosrakeistimen säiliön tilavuudesta. Liian paljon tai liian vähän vaikuttaa kiehumistilaan ja rakeistusvaikutukseen.
Leijukerrosrakeistimen säiliö on yleensä varustettu staattisella poistolaitteella. Jauhekitkan synnyttämä staattinen sähkö voidaan eliminoida ajoissa. Jotkut valmistajat varustavat staattisen sähkönpoistolaitteen erillisellä mittapäällä, joka on asetettava manuaalisesti sisään käytön aikana. Kiinnitä siihen huomiota käytön aikana, äläkä saa unohtaa sitä. Staattinen sähkö on pääasiallinen syy hienojakoisen jauheen adsorptioon ja keräyspusseihin, mikä vaikuttaa paine-eroon, leijutustilaan, epätasaiseen rakeistukseen jne. (Välihuuto: Toisessa pilottikokeessa, koska laite oli juuri ostettu, unohdin laittaa sähköstaattisen anturin paikalleen sitä käytettäessä. Materiaalin esikuumennusprosessin aikana huomasin, että materiaalia oli tullut vähemmän ja vähemmän. Havainnossa havaittiin, että pussi tai useimmat keräytyvät materiaalista.)
Keräyspussi ei ole ravistellut pitkään aikaan, ja pussiin on adsorboitunut liikaa jauhetta; kiehumiskorkeus on liian korkea, tila on voimakas, kerroksen alipaine on liian korkea ja jauhe on adsorboitunut keräyspussiin. Ilmakanava on tukossa ja ilman tulo- ja ulostuloaukot eivät ole tasaiset.
简体中文
