Як палепшыць якасць грануляцыі грануляцыі вадкасці ложка

(1) Кантроль аб'ёму паветра

Адрэгулюйце аб'ём уваходу паветра, каб зрабіць матэрыялы ў кантэйнеры і цалкам змешаны, а кіпельны пласт не проста перавысіць асадку. Першапачатковы аб'ём паветра Сухі гранулятар вадкасці не павінен быць занадта вялікім, інакш парашок закіпяціць занадта высокім і прыліпаць да паверхні фільтравага пакета, што выклікае непраходнасць паветра. Пры рэгуляванні аб'ёму паветра лепш, што аб'ём уваходу паветра крыху большы, чым аб'ём выхлапных паветра. Звычайна пасля вызначэння аб'ёму паветра вам трэба толькі рэгуляваць аб'ём выхлапных паветра для дасягнення падыходнага стану кіпення. Пры запуску вентылятара дэмпферы трэба закрыць. Пасля таго, як вентылятар працуе, выхлапны амартызатар можа паступова павялічвацца, каб стварыць ідэальны стан кіпення.

(2) тэмпература ўваходу паветра

Калі тэмпература ўводу паветра Грануляцыя вадкасці з ложкам занадта высокая, памер часціц будзе памяншацца, і калі яна занадта нізкая, матэрыял будзе перапоўнены і ўтварае агламераты. Таму вельмі важна кантраляваць тэмпературу падчас кіпячай грануляцыі.

Пара трапляе ў абагравальнік, у выніку чаго паветра награваецца, калі ён праходзіць. Паколькі тэмпература павышаецца і падае на працягу пэўнага перыяду часу, калі пара награваецца, неабходна звярнуць увагу на загадзя кантроль і прагназаванне пры наладзе і рэгуляванні. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it is Адносна збалансаваны.

(3) Апырнуць хуткасць вадкасці

Калі тэмпература дасягае патрабаванняў, можа быць праведзена грануляцыя распылення. У гэты час варта кантраляваць паток і ціск сціснутага паветра, а таксама паток і хуткасць клею. У той жа час неабходна ўключыць функцыю зваротнага (выбуху). Зніжэнне кожныя некалькі секунд.

Ваганне ціску ложка звычайна ў межах ± 3%. Калі ваганні ціску перавышаюць ± 10%, псеўдалізацыя можа быць не ідэальнай.

Хуткасць патоку і ціск сціснутага паветра, а таксама хуткасць патоку і расход клею павінны быць прыдатнымі для забеспячэння адпаведнага размеркавання памераў часціц прадукту.

(4) Прадухіліць прыліпанне або ўрэгуляванне

Падчас працэсу распылення тэмпература матэрыялу і тэмпературу паветранага аддзела паніжаюцца. Калі яны апускаюцца да пэўнага значэння, распыленне павінна быць спынена, каб прадухіліць прыліпанне сценкі або ссяданне. Калі тэмпература матэрыялу вяртаецца да зыходнага значэння, распыленне зноў пачынаецца, і гэты цыкл паўтараецца, пакуль клей не будзе распылены. Неабходна звярнуць увагу на максімальную тэмпературу глейкасці розных клеяў і наладзіць час утрымання матэрыяльнай тэмпературы пры максімальнай тэмпературы глейкасці ў адпаведнасці з патрэбамі прадукту.

(5) Прадухіліць адукацыю пірага

У камеры спрэй на матэрыял ўплывае газ і форма кантэйнера, што выклікае ўверх і ўніз руху цыркуляцыі ад цэнтра да наваколля. Клей распыляюць з пульверызатара. Парашковы матэрыял прылягае да клею кропель, агрэгаты ў часціцы і награваюць. Паток паветра забірае вільгаць, а змену тэмпературы выхаду трэба кантраляваць. Мокрыя часціцы, як правіла, зліпаюцца і ўтвараюць пірагі. Ёсць і іншыя прычыны фарміравання торта: занадта шмат загрузкі, таму вам трэба пераканацца, што загрузка падыходзіць; Часціцы занадта вільготныя, а ўтрыманне вільгаці ў часціцах трэба знізіць; Калі ёсць мёртвы аб'ём, спачатку сухая частка матэрыялу, а потым дадайце астатнія вільготныя часціцы альбо зрабіце шум, каб пахіснуць часціцы.

(6) Загрузіце колькасць парашка

Аб'ём напаўнення павінен быць прыдатным, не занадта шмат ці занадта мала. Звычайна аб'ём напаўнення складае каля 60% -80% ад аб'ёму кантэйнера гранулятара вадкасці. Занадта шмат ці занадта мала паўплывае на стан кіпення і грануляцыю.

(7) статычная ліквідацыя

Кантэйнер гранулятара з псевдоожиженным пластом звычайна абсталяваны статычным прыборам ліквідацыі. Статычная электраэнергія, атрыманая парашком, можа быць ліквідавана своечасова. Некаторыя вытворцы абсталяваны статычнай прыладзе ліквідацыі асобным зондам, які трэба ўключыць уручную падчас выкарыстання. Звярніце ўвагу на гэта падчас выкарыстання і не павінны забываць пра гэта. Статычная электраэнергія з'яўляецца асноўнай прычынай адсорбцыі дробнага парашка і збору, што ўплывае на розніцу ціску, стан вадкасці, нераўнамерную грануляцыю і г.д. (Interlude: падчас іншага пілотнага выпрабавання, таму што абсталяванне было нядаўна набыта, я забыўся ўставіць электрастатычны зонда пры выкарыстанні яго. У працэсе матэрыялу папярэдняга працэсу, я выявіў, што матэрыял набыў менш і менш. Паўтараецца назіранне, які ўстаўлены ў камплекце.

(8) дрэнны стан кіпення

Сумка для калекцыі доўга не пахіснулася, і на сумцы занадта шмат парашка, адсарбаванага; Вышыня кіпення занадта высокая, стан інтэнсіўны, адмоўны ціск ложка занадта высокі, а парашок адсарбаваны на сумцы зборніка. Паветраны праток заблакаваны, а ўваход паветра і выхад не з'яўляецца гладкім.