Як палепшыць якасць грануляцыі пры грануляцыі з кідкім пластом

(1) Рэгулятар аб'ёму паветра

Адрэгулюйце аб'ём уваходнага паветра, каб матэрыялы ў кантэйнеры закіпелі і цалкам змяшаліся, і кіпячы пласт не будзе лёгка перавышаць сопла. Пачатковы аб'ём паветра Сухі гранулятар з вадкім пластом не павінен быць занадта вялікім, у адваротным выпадку парашок будзе кіпець занадта высока і прыліпаць да паверхні фільтравальнага мяшка, што будзе перашкаджаць патоку паветра. Пры рэгуляванні аб'ёму паветра лепш, каб аб'ём паветра на ўваходзе быў трохі больш, чым аб'ём выцяжнога паветра. Як правіла, пасля вызначэння аб'ёму паветра вам трэба толькі адрэгуляваць аб'ём адпрацаванага паветра для дасягнення адпаведнага стану кіпення. Пры запуску вентылятара засланку неабходна зачыніць. Пасля таго як вентылятар працуе, выцяжную засланку можна паступова павялічваць, каб стварыць ідэальны стан кіпення матэрыялу.

(2) Тэмпература паветра на ўваходзе

Калі тэмпература паветра на ўваходзе грануляцыя ў вадкім слоі занадта высокая, памер часціц будзе паменшаны, а калі яна занадта нізкая, матэрыял будзе празмерна змочвацца і ўтвараць агламераты. Таму вельмі важна кантраляваць тэмпературу пры кіпячэнні грануляцыі.

Пара паступае ў награвальнік, у выніку чаго паветра награваецца пры праходжанні. Паколькі тэмпература павышаецца і паніжаецца на працягу пэўнага перыяду часу, калі пара награваецца, неабходна звярнуць увагу на папярэдні кантроль і прагназаванне пры наладзе і рэгуляванні. Асабісты вопыт: пры выкарыстанні вытворчага абсталявання, калі паравое ацяпленне награваецца, будзе буферная зона каля дзесяці градусаў, гэта значыць зададзеная тэмпература роўная 60°C, тэмпература можа падымацца да 70°C, а затым паступова зніжацца і стабілізавацца да 60°C, тады, калі гэта падчас працэсу грануляцыі. Каб адрэгуляваць тэмпературу, вам трэба загадзя ненадоўга выключыць паступленне паветра або ўсталяваць тэмпературу прыкладна на 10°C ніжэй, чым ідэальная тэмпература, а затым адрэгуляваць пасля ён адносна збалансаваны.

(3) Хуткасць распылення вадкасці

Калі тэмпература дасягне патрабаванняў, можна праводзіць распыляльную грануляцыю. У гэты час трэба кантраляваць расход і ціск сціснутага паветра, а таксама расход і хуткасць клею. У той жа час неабходна ўключыць функцыю зваротнай прамывання (раздзімання) фільтравальнага мяшка. Адваротны ўдар кожныя некалькі секунд.

Ваганні ціску ў ложку звычайна знаходзяцца ў межах ±3%. Калі ваганне ціску перавышае ±10%, псевдоожижение можа быць неідэальным.

Хуткасць патоку і ціск сціснутага паветра, а таксама хуткасць патоку і патоку клею павінны быць адпаведнымі, каб забяспечыць адпаведнае размеркаванне часціц прадукту па памерах.

(4) Прадухіленне прыліпання або асядання

У працэсе распылення тэмпература матэрыялу і паветра на выхадзе зніжаюцца. Калі яны паніжаюцца да пэўнага значэння, апырскванне трэба спыніць, каб не дапусціць прыліпання да сценкі або адукацыі асадка. Калі тэмпература матэрыялу вяртаецца да зыходнага значэння, распыленне пачынаецца зноў, і гэты цыкл паўтараецца да таго часу, пакуль клей не распыліцца. Неабходна звярнуць увагу на максімальную тэмпературу глейкасці розных клеяў і адрэгуляваць час утрымання тэмпературы матэрыялу пры максімальнай тэмпературы глейкасці ў адпаведнасці з патрэбамі прадукту.

(5) Прадухіліць адукацыю торта

У распыляльнай камеры на матэрыял уплываюць газ і форма кантэйнера, выклікаючы цыркуляцыйныя руху ўверх і ўніз ад цэнтра да наваколля. Клей распыляецца з распыляльніка. Парашковы матэрыял прыліпае кроплямі клею, аб'ядноўваецца ў часціцы і награваецца. Паток паветра адводзіць вільгаць, і змяненне тэмпературы на выхадзе трэба кантраляваць. Вільготныя часціцы, як правіла, зліпаюцца і ўтвараюць аладкі. Ёсць і іншыя прычыны адукацыі лепехи: занадта вялікая загрузка, таму неабходна сачыць за адпаведнай загрузкай; часціцы занадта вільготныя, і ўтрыманне вільгаці ў часціцах неабходна паменшыць; калі ёсць мёртвы аб'ём, спачатку высушыце частку матэрыялу, а затым дадайце астатнія вільготныя часціцы або зрабіце шум, каб страсянуць часціцы.

(6) Колькасць загрузкі парашка

Аб'ём начыння павінен быць адпаведным, не занадта шмат і не занадта мала. Як правіла, аб'ём напаўнення складае каля 60%-80% ад аб'ёму кантэйнера гранулятара з кіпячым пластом. Занадта шмат або занадта мала ўплывае на стан кіпення і эфект грануляцыі.

 

(7) Статычная ліквідацыя

Кантэйнер гранулятара з псевдоожиженным пластом звычайна абсталяваны прыладай для ліквідацыі статычнага напружання. Статычную электрычнасць, якая ўтвараецца пры трэнні парашка, можна своечасова ліквідаваць. Некаторыя вытворцы аснашчаюць прыладу для ліквідацыі статычнага электрастатызму асобным зондам, які трэба ўстаўляць уручную падчас выкарыстання. Звяртайце на гэта ўвагу падчас выкарыстання і не забывайце пра гэта. Статычная электрычнасць з'яўляецца асноўнай прычынай адсорбцыі дробнага парашка і пакетаў для збору, што ўплывае на розніцу ціску, стан флюідызацыі, нераўнамерную грануляцыю і г. д. (Інтэрлюдыя: падчас іншага пілотнага выпрабавання, таму што абсталяванне было набыта нядаўна, я забыўся ўставіць электрастатычны зонд падчас яго выкарыстання. У працэсе папярэдняга нагрэву матэрыялу я выявіў, што матэрыялу становіцца ўсё менш і менш. Паўторнае назіранне паказала, што большая частка матэрыялу была адсарбавана на мяшку для збору)

(8) Дрэнныя ўмовы кіпячэння

Мяшок для збору доўга не трэслі, і на мяшку адсарбавана занадта шмат парашка; вышыня кіпення занадта высокая, стан інтэнсіўны, адмоўны ціск у слоі занадта высокі, і парашок адсарбуецца на мяшку для збору. Паветраправод заблакаваны, а ўваход і выхад паветра няроўныя.