Hvordan forbedre granuleringskvaliteten til fluid bed-granulering

(1) Luftvolumkontroll

Juster luftinntaksvolumet for å få materialene i beholderen til å koke og fullstendig blandet, og det kokende laget vil ikke lett overskride dysen. Det første luftvolumet på fluid bed tørr granulator bør ikke være for stor, ellers vil pulveret koke for høyt og feste seg til overflaten av filterposen, noe som forårsaker blokkering av luftstrømmen. Ved justering av luftmengden er det bedre at inntaksluftmengden er litt større enn avtrekksluftmengden. Generelt, etter at luftvolumet er bestemt, trenger du bare å justere avtrekksluftvolumet for å oppnå en passende koketilstand. Ved start av viften må spjeldet lukkes. Etter at viften er i gang, kan eksosspjeldet økes gradvis for å skape en ideell materialkokingstilstand.

(2) Innløpslufttemperatur

Hvis inntaksluftens temperatur på fluidsjiktgranulering er for høy, partikkelstørrelsen vil reduseres, og hvis den er for lav, vil materialet bli overfuktet og danne agglomerater. Derfor er det svært viktig å kontrollere temperaturen under kokende granulering.

Damp kommer inn i varmeren, noe som får luften til å varmes opp når den passerer gjennom. Siden temperaturen stiger og faller over en viss tidsperiode når dampen varmes opp, er det nødvendig å være oppmerksom på forhåndskontroll og prediksjon ved innstilling og justering. Personlig erfaring, ved bruk av produksjonsutstyr, når dampoppvarming varmes opp, vil det være en buffersone på ca. ti grader, det vil si at den innstilte temperaturen er 60°C, temperaturen kan stige til 70°C, og deretter gradvis synke og stabilisere seg til 60°C, så hvis det er under granuleringsprosessen. For å justere temperaturen på forhånd, må du skru av luftinntaket kort, eller stille inn temperaturen, ca. 10°C. og deretter justere etter at den er relativt balansert.

(3) Sprayvæskehastighet

Når temperaturen når kravene, kan spraygranulering utføres. På dette tidspunktet bør strømmen og trykket til den komprimerte luften og strømmen og hastigheten til limet kontrolleres. Samtidig må tilbakespylingsfunksjonen (oppblåsing) til filterposen slås på. Tilbakeslag med noen sekunders mellomrom.

Sengetrykksvingningen er generelt innenfor ±3%. Hvis trykkfluktuasjonen overstiger ±10 %, kan det hende at fluidiseringen ikke er ideell.

Strømningshastigheten og trykket til den komprimerte luften og strømningshastigheten og strømningshastigheten til limet må være passende for å sikre riktig partikkelstørrelsesfordeling av produktet.

(4) Forhindre å sette seg fast eller sette seg

Under sprøyteprosessen faller materialtemperaturen og luftutløpstemperaturen. Når de faller til en viss verdi, bør sprøytingen stoppes for å hindre veggstikk eller sedimentering. Når temperaturen på materialet går tilbake til den opprinnelige verdien, begynner sprøytingen igjen, og denne syklusen gjentas til limet er sprøytet ut. Det er nødvendig å være oppmerksom på den maksimale viskositetstemperaturen til forskjellige lim, og justere retensjonstiden for materialtemperaturen ved maksimal viskositetstemperatur i henhold til produktets behov.

(5) Forhindre kakedannelse

I sprøytekammeret påvirkes materialet av gassen og formen på beholderen, og forårsaker oppadgående og nedadgående sirkulasjonsbevegelser fra sentrum til omgivelsene. Limet sprayes fra sprøytepistolen. Pulvermaterialet festes av limdråpene, samler seg til partikler og varmes opp. Luftstrømmen tar bort fuktighet, og endringen i utløpstemperaturen bør kontrolleres. Våte partikler har en tendens til å feste seg sammen og danne kaker. Det er andre grunner til dannelsen av kake: for mye lasting, så du må sørge for at lasting er riktig; partiklene er for våte, og fuktighetsinnholdet i partiklene må reduseres; hvis det er dødt volum, tørk først en del av materialet og tilsett deretter de gjenværende våte partiklene eller lag lyd for å riste partiklene.

(6) Last pulvermengde

Fyllvolumet skal være passende, ikke for mye eller for lite. Vanligvis er påfyllingsvolumet omtrent 60%-80% av beholdervolumet til fluid bed-granulatoren. For mye eller for lite vil påvirke koketilstanden og granuleringseffekten.

 

(7) Statisk eliminering

Beholderen med fluidisert sjiktgranulator er vanligvis utstyrt med en statisk elimineringsanordning. Den statiske elektrisiteten som genereres av pulverfriksjon kan elimineres med tiden. Noen produsenter utstyrer den statiske elimineringsenheten med en separat sonde, som må settes inn manuelt under bruk. Vær oppmerksom på den under bruk og må ikke glemme den. Statisk elektrisitet er hovedårsaken til adsorpsjon av fint pulver og oppsamlingsposer, og påvirker dermed trykkforskjell, fluidiseringstilstand, ujevn granulering osv. (Interlude: Under en annen pilottest, fordi utstyret var nyinnkjøpt, glemte jeg å sette inn den elektrostatiske sonden når jeg brukte den. Under materialforvarmingsprosessen fant jeg ut at materialet ble mindre og mindre ble funnet at det meste av materialet ble observert adsorbert)

(8) Dårlig kokende tilstand

Oppsamlingsposen har ikke ristet på lenge, og det er for mye pulver adsorbert på posen; kokehøyden er for høy, tilstanden er intens, sengens undertrykk er for høyt, og pulveret er adsorbert på oppsamlingsposen. Luftkanalen er blokkert og luftinntaket og luftutløpet er ikke jevnt.