Hvordan forbedre granulasjonskvaliteten på granulering av fluidbed

(1) Luftvolumkontroll

Juster luftinnløpsvolumet for å få materialene i beholderen til å koke og være fullstendig blandet, og kokende lag vil ikke lett overskride dysen. Det første luftvolumet av Tørrdyr med væskeseng skal ikke være for stort, ellers koker pulveret for høyt og fester seg til overflaten av filterposen og forårsaker luftstrømningsobstruksjon. Når du justerer luftvolumet, er det bedre at innløpsluftsvolumet er litt større enn eksosluftsvolumet. Generelt, etter at luftvolumet er bestemt, trenger du bare å justere eksosluftsvolumet for å oppnå en passende kokende tilstand. Når du starter viften, må spjeldet stenges. Etter at viften er i gang, kan eksosdemperen gradvis økes for å skape en ideell kokende tilstand.

(2) Innløpslufttemperatur

Hvis innløpslufttemperaturen på Granulering av væskeseng er for høy, partikkelstørrelsen vil bli redusert, og hvis den er for lav, vil materialet bli overvasket og danne agglomerater. Derfor er det veldig viktig å kontrollere temperaturen under kokende granulering.

Dampen kommer inn i varmeapparatet og får luften oppvarmet når den går gjennom. Siden temperaturen stiger og faller over en viss periode når dampen varmes opp, er det nødvendig å ta hensyn til forhåndskontroll og prediksjon når du setter og justerer. Personlig erfaring, når du bruker produksjonsutstyr, når dampoppvarming varmes opp, vil det være en buffersone på omtrent ti grader, det vil si at den innstilte temperaturen er 60 ° C, temperaturen kan stige til 70 ° C, og deretter gradvis redusere og stabilisere seg til å snu Temperaturen, og hvis den er i løpet av det, er du en temperatur for å slå i temperaturen når den er i gang, og deretter er det i løpet av den temperaturen når den er i gang, og deretter er det i løpet av den temperaturen. relativt balansert.

(3) Spray væskehastighet

Når temperaturen når kravene, kan spraygranulering utføres. På dette tidspunktet bør strømmen og trykket til trykkluften og strømmen og hastigheten til limet kontrolleres. Samtidig må den tilbakespylende (oppblåst) funksjonen til filterposen slås på. Blowback noen få sekunder.

Sengetrykksvingningene er generelt innenfor ± 3%. Hvis trykksvingningene overstiger ± 10%, er det ikke sikkert at fluidiseringen er ideell.

Strømningshastigheten og trykket til trykkluften og strømningshastigheten og strømningshastigheten til limet må være passende for å sikre riktig partikkelstørrelsesfordeling av produktet.

(4) Forhindre å feste eller legge seg

Under sprøytingsprosessen faller materialtemperaturen og luftutløpstemperaturen. Når de faller til en viss verdi, bør sprayingen stoppes for å forhindre veggstikking eller sedimentering. Når temperaturen på materialet går tilbake til den opprinnelige verdien, begynner sprøyting igjen, og denne syklusen gjentas til limet er sprayet ut. Det er nødvendig å ta hensyn til den maksimale viskositetstemperaturen til forskjellige lim, og justere retensjonstiden for materialtemperaturen ved maksimal viskositetstemperatur i henhold til produktets behov.

(5) Forhindre kakedannelse

I sprøytekammeret påvirkes materialet av gassen og formen på beholderen, noe som forårsaker oppover og nedover sirkulasjonsbevegelser fra sentrum til omgivelsene. Limet sprayes fra spraypistolen. Pulvermaterialet blir festet av limdråpene, aggregerer i partikler og varmes opp. Luftstrømmen tar bort fuktighet, og endringen i utløpstemperaturen skal kontrolleres. Våtte partikler har en tendens til å feste seg sammen og danne kaker. Det er andre grunner til dannelsen av kake: for mye lasting, så du må sørge for at lastingen er passende; Partiklene er for våte, og fuktighetsinnholdet i partiklene må reduseres; Hvis det er dødt volum, tørre deler av materialet først og tilsett de gjenværende våte partiklene eller lager støy for å riste partiklene.

(6) Last pulvermengde

Fyllingsvolumet skal være passende, ikke for mye eller for lite. Generelt er fyllingsvolumet omtrent 60% -80% av beholdervolumet til væskesenggranulatoren. For mye eller for lite vil påvirke den kokende tilstanden og granuleringseffekten.

(7) Statisk eliminering

Beholderen av fluidisert sengegranulator er vanligvis utstyrt med en statisk eliminasjonsanordning. Den statiske elektrisiteten som genereres av pulverfriksjon kan elimineres i tide. Noen produsenter utstyrer den statiske eliminasjonsanordningen med en egen sonde, som må settes inn manuelt under bruk. Vær oppmerksom på det under bruk og må ikke glemme det. Statisk elektrisitet er den viktigste årsaken til adsorpsjon av fint pulver og innsamlingsposer, og påvirker dermed trykkforskjell, fluidiseringstilstand, ujevn granulering, etc. (mellomspill: Under en annen pilotprøve, fordi utstyret ble nylig kjøpt, glemte jeg å sette inn elektrostatisk sonde når du brukte den. Under den materialet som den mest var mest for å få den til å få den.

(8) Dårlig kokende tilstand

Samlingsvesken har ikke rystet på lenge, og det er for mye pulver adsorbert på posen; Kokehøyden er for høy, staten er intens, negativt trykket er for høyt, og pulveret adsorberes på samlingsposen. Luftkanalen er blokkert og luftinntaket og utløpet er ikke glatt.