Hoe de granulatiekwaliteit van vloeistofbed granulatie te verbeteren

(1) Luchtvolumeregeling

Pas het luchtinlaatvolume aan om de materialen in de container te laten kook en volledig gemengd, en de kooklaag zal het mondstuk niet gemakkelijk overschrijden. Het eerste luchtvolume van Vloeistofbed droge granulator moet niet te groot zijn, anders kookt het poeder te hoog en hecht ze aan het oppervlak van de filterzak, waardoor luchtstroomobstructie wordt veroorzaakt. Bij het aanpassen van het luchtvolume is het beter dat het inlaatluchtvolume iets groter is dan het uitlaatluchtvolume. Over het algemeen hoeft u, nadat het luchtvolume is bepaald, alleen het volume van de uitlaatlucht aan te passen om een ​​geschikte kooktoestand te bereiken. Bij het starten van de ventilator moet de demper worden gesloten. Nadat de ventilator is uitgevoerd, kan de uitlaatdemper geleidelijk worden verhoogd om een ​​ideaal kooktoestand van materiaal te creëren.

(2) Inlaatluchttemperatuur

Als de inlaatluchttemperatuur van Granulatie van vloeistof bedden is te hoog, de deeltjesgrootte zal worden verminderd, en als het te laag is, wordt het materiaal te veel gevestigd en gevormd agglomeraten. Daarom is het erg belangrijk om de temperatuur te regelen tijdens kokende granulatie.

Stoom komt de verwarming binnen, waardoor de lucht wordt verwarmd terwijl deze erdoorheen gaat. Omdat de temperatuur stijgt en gedurende een bepaalde periode daalt wanneer de stoom wordt verwarmd, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan vooruitgang en voorspelling bij het instellen en aanpassen. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust nadat het relatief in evenwicht is.

(3) Spuit vloeibare snelheid

Wanneer de temperatuur de vereisten bereikt, kan spuitgranulatie worden uitgevoerd. Op dit moment moeten de stroom en druk van de gecomprimeerde lucht en de stroom en snelheid van de lijm worden geregeld. Tegelijkertijd moet de back-flushing (opgeblazen) functie van de filterzak worden ingeschakeld. Om de paar seconden terug.

De beddrukschommeling ligt in het algemeen binnen ± 3%. Als de drukfluctuatie ± 10%overschrijdt, is de fluïdisatie mogelijk niet ideaal.

De stroomsnelheid en druk van de perslucht en de stroomsnelheid en stroomsnelheid van de lijm moeten geschikt zijn om de juiste deeltjesgrootteverdeling van het product te waarborgen.

(4) Voorkom dat u vasthouden of bezinkt

Tijdens het spuitproces daalt de temperatuur van de materiaaltemperatuur en de temperatuurdaling van de lucht. Wanneer ze naar een bepaalde waarde vallen, moet het spuiten worden gestopt om muurstokken of sedimentatie te voorkomen. Wanneer de temperatuur van het materiaal terugkeert naar de oorspronkelijke waarde, begint het spuiten opnieuw en wordt deze cyclus herhaald totdat de lijm is gespoten. Het is noodzakelijk om aandacht te schenken aan de maximale viscositeitstemperatuur van verschillende lijmen en de retentietijd van de materiaaltemperatuur aan te passen bij de maximale viscositeitstemperatuur volgens de behoeften van het product.

(5) Voorkom cakevorming

In de spuitkamer wordt het materiaal beïnvloed door het gas en de vorm van de container, waardoor opwaartse en neerwaartse circulatiebewegingen van het midden naar de omgeving worden veroorzaakt. De lijm wordt gespoten uit het spuitpistool. Het poedermateriaal wordt gehouden door de lijmdruppeltjes, aggregeert in deeltjes en wordt verwarmd. De luchtstroom neemt vocht weg en de verandering in uitlaattemperatuur moet worden geregeld. Natte deeltjes blijven samenhangen en vormen cakes. Er zijn andere redenen voor de vorming van cake: te veel laden, dus u moet ervoor zorgen dat de lading geschikt is; De deeltjes zijn te nat en het vochtgehalte van de deeltjes moet worden verminderd; Als er een dood volume is, droge deel van het materiaal eerst en voeg vervolgens de resterende natte deeltjes toe of maak geluid om de deeltjes te schudden.

(6) Laadpoederhoeveelheid

Het vulvolume moet geschikt zijn, niet te veel of te weinig. Over het algemeen is het vulvolume ongeveer 60% -80% van het containervolume van de granulator voor vloeistofbed. Te veel of te weinig zal de kokende toestand en het granulatie -effect beïnvloeden.

(7) Statische eliminatie

De container met gefluïdiseerde bedgranulator is in het algemeen uitgerust met een statisch eliminatieapparaat. De statische elektriciteit die wordt gegenereerd door poederwrijving kan in de tijd worden geëlimineerd. Sommige fabrikanten rusten het statische eliminatieapparaat uit met een afzonderlijke sonde, die tijdens gebruik handmatig moet worden ingevoegd. Let erop tijdens gebruik en moet het niet vergeten. Statische elektriciteit is de belangrijkste oorzaak van de adsorptie- en verzamelzakken van fijne poeder, waardoor het drukverschil, de fluïdisatietoestand, ongelijke granulatie, enz. Beïnvloeden (intermezzo: tijdens een andere piloottest, omdat de apparatuur nieuw werd gekocht, vergat ik het in te voegen van het elektrostatische sonde bij het gebruik van het materiaal.

(8) Slechte kokende toestand

De verzamelzak is lange tijd niet geschud en er is teveel poeder geadsorbeerd op de tas; De kokende hoogte is te hoog, de toestand is intens, de negatieve druk van het bed is te hoog en het poeder wordt geadsorbeerd op de verzamelzak. Het luchtkanaal is geblokkeerd en de luchtinlaat en uitlaat zijn niet soepel.