Көрүүлөр: 46 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 2023-11-08 Келип чыккан жери: Сайт
Идиштеги материалдарды кайнатып, толук аралаштыруу үчүн аба кирүүчү көлөмүн тууралаңыз жана кайнап жаткан катмар соплодон оңой эле ашпайт. абанын баштапкы көлөмү суюк катмардагы кургак гранулятор өтө чоң болбошу керек, антпесе порошок өтө бийик кайнап, чыпкалуу баштыктын бетине жабышып, аба агымына тоскоолдук жаратат. Абанын көлөмүн тууралоодо кирүүчү абанын көлөмү чыккан абанын көлөмүнөн бир аз чоңураак болгону жакшы. Жалпысынан алганда, аба көлөмү аныкталгандан кийин, сиз бир гана ылайыктуу кайноо абалына жетүү үчүн чыгарылган аба көлөмүн тууралоо керек. Желдеткичти ишке киргизүүдө амортизаторду жабуу керек. желдеткич иштеп кийин, идеалдуу кайноо абалын түзүү үчүн, соргуч демпфер акырындык менен көбөйтүүгө болот.
Эгерде кирүүчү абанын температурасы суюк катмар грануляциясы өтө жогору болсо, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү кичирейет, ал эми өтө төмөн болсо, материал ашыкча нымданып, агломераттарды пайда кылат. Ошондуктан, грануляцияны кайнатуу учурунда температураны көзөмөлдөө абдан маанилүү.
Буу жылыткычтын ичине кирип, ал өтүп баратканда аба ысыйт. Бууну ысытканда белгилүү бир убакыттын ичинде температура көтөрүлүп, түшүп тургандыктан, орнотуу жана жөндөөдө алдын ала көзөмөлдөөгө жана алдын ала айтууга көңүл буруу зарыл. Жеке тажрыйба, өндүрүш жабдууларын колдонууда, буу менен жылытуу ысыганда, он градуска жакын буфердик зона пайда болот, башкача айтканда, белгиленген температура 60 ° C, температура 70 ° C чейин көтөрүлүшү мүмкүн, анан акырындык менен төмөндөп, 60 ° Cге чейин турукташты, анда грануляция процессинде болсо Температураны жөндөө үчүн температураны алдын ала өчүрүү керек, абаны алдын ала өчүрүү керек. идеалдуу температура, андан кийин ал салыштырмалуу салмактуу болгондон кийин тууралоо.
Температура талаптарга жеткенде, грануляцияны чачуу жүргүзүлүшү мүмкүн. Бул учурда кысылган абанын агымын жана басымын жана жабыштыргычтын агымын жана ылдамдыгын көзөмөлдөө керек. Ошол эле учурда чыпкалуу баштыктын кайра жууш (үлдөө) функциясын күйгүзүү керек. Ар бир бир нече секундада кайра сокку.
Төшөк басымынын өзгөрүшү көбүнчө ±3% чегинде. Эгерде басымдын өзгөрүшү ±10% ашса, суюктук идеалдуу болбой калышы мүмкүн.
Кысылган абанын агымынын ылдамдыгы жана басымы жана клейдин агымынын ылдамдыгы жана агымынын ылдамдыгы буюмдун бөлүкчөлөрүнүн тиешелүү бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн ылайыктуу болушу керек.
Чачыруу процессинде материалдын температурасы жана абанын чыгыш температурасы төмөндөйт. Алар белгилүү бир мааниге түшкөндө, дубалга жабышып калбаш үчүн, чачууну токтотуу керек. Материалдын температурасы баштапкы абалына келгенде, чачуу кайрадан башталат жана бул цикл жабышчаак чачылганга чейин кайталанат. Ар кандай жабышчаактардын максималдуу илешкектүүлүгүнүн температурасына көңүл буруп, материалдын температурасын максималдуу илешкектүүлүктүн температурасында кармоо убактысын буюмдун муктаждыктарына ылайык жөнгө салуу керек.
Бүркүтүүчү камерада материалга газ жана идиштин формасы таасир этип, борбордон айланага карай өйдө жана ылдый циркуляциялык кыймылдарды пайда кылат. Чаптама чачуучу куралдан чачылат. Порошок материалы жабышчаак тамчылар менен жабышып, бөлүкчөлөргө биригип, ысытылат. Аба агымы нымдуулукту алып кетет, жана чыгуу температурасынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө керек. Нымдуу бөлүкчөлөр бири-бирине жабышып, тортторду түзүшөт. Торттун пайда болушунун башка себептери бар: өтө көп жүктөө, андыктан жүктөө туура болушун камсыз кылуу керек; бөлүкчөлөр өтө нымдуу, ал эми бөлүкчөлөрдүн нымдуулугун азайтуу керек; өлүк көлөм бар болсо, алгач материалдын бир бөлүгүн кургатып, андан кийин калган нымдуу бөлүкчөлөрдү кошуңуз же бөлүкчөлөрдү титирөө үчүн ызы-чуу чыгарыңыз.
Толтуруу көлөмү өтө көп же өтө аз эмес, ылайыктуу болушу керек. Жалпысынан алганда, толтуруу көлөмү суюк катмар грануляторунун контейнер көлөмүнүн болжол менен 60% -80% түзөт. Өтө көп же өтө аз кайноо абалына жана грануляциялык эффектке таасирин тийгизет.
Суюк катмардагы гранулятордун контейнери жалпысынан статикалык жок кылуучу түзүлүш менен жабдылган. Порошок сүрүлүүдөн пайда болгон статикалык электр энергиясын убагында жок кылууга болот. Кээ бир өндүрүүчүлөр статикалык жок кылуучу аппаратты өзүнчө зонд менен жабдышат, аны колдонуу учурунда кол менен киргизүү керек. Колдонуу учурунда ага көңүл буруңуз жана аны унутпаңыз. Статикалык электр майда порошок адсорбциясынын жана чогултуучу баштыктардын негизги себеби болуп саналат, бул басымдын айырмасына, суюктуктун абалына, тегиз эмес грануляцияга ж.б. таасирин тийгизет. (Интермедия: Дагы бир пилоттук сыноо учурунда, жабдуулар жаңы сатылып алынгандыктан, мен электростатикалык зондду колдонууну унутуп калыпмын. Материалды алдын ала ысытуу процессинде, мен материалдын кайра азыраак алынганын же азыраак сакталганын байкадым. чогултуу баштыгы)
Коллекциялык баштык көптөн бери титирей элек, баштыкка өтө көп порошок адсорбцияланган; кайноо бийиктиги өтө жогору, абалы интенсивдүү, керебет терс басым өтө жогору жана порошок чогултуу капка адсорбцияланган. Аба түтүгү бүтөлүп, аба кирүүчү жана чыгышы жылмакай эмес.
简体中文
