Kuidas parandada vedeliku kihi granuleerimise granuleerimise kvaliteeti

(1) Õhumahu juhtimine

Reguleerige õhu sisselaskeava mahu, et materjalid keedaksid ja segaksid täielikult ning keemisteik ei ületa hõlpsalt düüsi. Algõhu maht Vedeliku voodi kuiv granulaator ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul keeb pulber liiga kõrgele ja kleepub filtrikoti pinnale, põhjustades õhuvoolu obstruktsiooni. Õhu mahu reguleerimisel on parem, et sisselaskeõhu maht on pisut suurem kui heitgaaside õhu maht. Üldiselt peate pärast õhumahu määramist kohandama ainult heitgaaside õhu mahtu, et saavutada sobiv keemise olek. Ventilaatori käivitamisel tuleb siiber sulgeda. Pärast ventilaatori töötamist saab heitgaaside siibrit järk -järgult suurendada, et luua ideaalne materjal keemise olek.

(2) sisselaskeõhu temperatuur

Kui sisselaskeõhu temperatuur on Vedeliku kihi granulatsioon on liiga kõrge, osakeste suurus väheneb ja kui see on liiga madal, on materjal üle niisutatud ja moodustab aglomeraate. Seetõttu on väga oluline kontrollida temperatuuri keetmise granuleerimise ajal.

Aur siseneb küttekehasse, põhjustades õhku kuumutamise, kui see läbib. Kuna temperatuur tõuseb ja langeb teatud aja jooksul, kui auru kuumutatakse, on vaja pöörata tähelepanu eelnevale kontrollile ja ennustamisele seadistamisel ja kohandamisel. Isiklikud kogemused, kui tootmisseadmete kasutamisel, kui auruküte kuumutamisel on umbes kümme kraadi puhvertsoon, see tähendab, et temperatuur on 60 ° C, võib temperatuur tõusta 70 ° C -ni ja seejärel väheneda ja stabiliseeruda järk -järgult 60 ° C -ni, kui see on temperatuuri reguleerimisel temperatuuri reguleerimiseks, kui see on ette nähtud, kui see on ette nähtud, et temperatuuri kohaneda, ja kui see on ette nähtud, siis temperatuurist välja lülitama. suhteliselt tasakaalustatud.

(3) Pihustage vedela kiirust

Kui temperatuur jõuab nõueteni, saab teha pihustusgranuleerimise. Sel ajal tuleks kontrollida suruõhu voolu ja rõhku ning liimi voolu ja kiirust. Samal ajal tuleb sisse lülitada filterikoti tagasilöömise (puhumise) funktsioon. Tagasilöök iga paari sekundi tagant.

Voodirõhu kõikumine on üldiselt ± 3%. Kui rõhu kõikumine ületab ± 10%, ei pruugi vedenemine olla ideaalne.

Suruõhu voolukiirus ja rõhk ning liimi voolukiirus ja voolukiirus peavad olema asjakohased, et tagada osakeste sobiv osa osakeste suuruse jaotus.

(4) vältida kleepumist või settimist

Pihustamisprotsessi ajal langeb materjali temperatuur ja õhu väljalaskeava temperatuur. Kui nad langevad teatud väärtusele, tuleks seina kleepumise või sette vältimiseks peatada pihustamine. Kui materjali temperatuur naaseb algsesse väärtusesse, algab pihustamine uuesti ja seda tsüklit korratakse, kuni liim on välja pihustatud. Erinevate liimide maksimaalsele viskoossuse temperatuurile on vaja pöörata tähelepanu ja reguleerida materjali temperatuuri peetumisaega maksimaalsel viskoossuse temperatuuril vastavalt toote vajadustele.

(5) Koogi moodustumise vältimine

Pihustuskambris mõjutab materjali mahuti gaas ja kuju, põhjustades üles- ja allapoole ringluse liikumist keskpunktist ümbritsevasse. Liim pihustatakse pihustuspüstolist. Pulbermaterjali kleepuvad kleepuvad tilgad, täitematerjalid osakesteks ja kuumutatakse. Õhuvool võtab niiskuse ära ja väljundtemperatuuri muutust tuleks kontrollida. Märjad osakesed kipuvad kokku kleepuma ja kooke moodustama. Koogi moodustamiseks on ka muid põhjuseid: liiga palju laadimist, nii et peate tagama, et laadimine oleks sobiv; Osakesed on liiga märjad ja osakeste niiskusesisaldust tuleb vähendada; Kui on surnud maht, kuivatage kõigepealt materjali osa ja lisage ülejäänud niisked osakesed või tehke osakeste raputamiseks müra.

(6) koorma pulbri kogus

Täidise maht peaks olema sobiv, mitte liiga palju või liiga vähe. Üldiselt moodustab täitemaht umbes 60–80% vedeliku voodi granulaatori mahuti mahust. Liiga palju või liiga vähe mõjutab keemise olekut ja granuleerimise efekti.

(7) Staatiline kõrvaldamine

Vedeliku voodi granulaatori konteiner on tavaliselt varustatud staatilise elimineerimisseadmega. Pulbrihõõrdumise teel toodetud staatilist elektrit saab ajaliselt kõrvaldada. Mõned tootjad varustavad staatilise eliminatsiooniseadme eraldi sondiga, mis tuleb kasutamise ajal käsitsi sisestada. Pöörake sellele kasutamise ajal tähelepanu ja ei tohi seda unustada. Staatiline elekter on peene pulbri adsorptsiooni- ja kogumiskottide peamine põhjus, mõjutades sellega rõhu erinevust, vedeliku olekut, ebaühtlast granuleerimist jne (vahepeal: teise pilootkatse ajal, kuna varustust osteti äsja ostetud, unustasin selle kasutamisel sisestada elektrostaatilise sondi. Materjali eelkuumutamise ajal leidis, et materjal oli vähem. Kogumine oli vähem.

(8) Kehv keemise tingimus

Kogumiskott pole pikka aega raputanud ja kotil on liiga palju pulbrit; Keemisekõrgus on liiga kõrge, olek on intensiivne, voodi negatiivne rõhk on liiga kõrge ja pulber adsorbeerub kogumiskotile. Õhukanal on blokeeritud ning õhu sisse- ja väljalaskeava pole sile.