Vaatamised: 46 Autor: saidi toimetaja Avaldamisaeg: 2023-11-08 Päritolu: Sait
Reguleerige õhu sisselaskeava mahtu nii, et mahutis olevad materjalid keeksid ja seguneksid täielikult ning keemiskiht ei ületaks kergesti düüsi. Esialgne õhuhulk Keevkihi kuivgranulaator ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul keeb pulber liiga kõrgele ja kleepub filtrikoti pinnale, põhjustades õhuvoolu takistamist. Õhuhulga reguleerimisel on parem, kui sisselaskeõhu maht on veidi suurem kui väljatõmbeõhu maht. Üldjuhul tuleb pärast õhuhulga määramist sobiva keemisastme saavutamiseks reguleerida ainult väljatõmbeõhu mahtu. Ventilaatori käivitamisel tuleb siiber sulgeda. Pärast ventilaatori töötamist saab väljatõmbesiibrit järk-järgult suurendada, et luua materjali ideaalne keemisaste.
Kui sissetuleva õhu temperatuur Keevkihi granuleerimine on liiga kõrge, osakeste suurus väheneb ja kui see on liiga madal, materjal on üleniisutatud ja moodustab aglomeraate. Seetõttu on keeva granuleerimise ajal väga oluline temperatuuri kontrollida.
Aur siseneb kütteseadmesse, mistõttu õhk soojeneb selle läbimisel. Kuna auru kuumutamisel temperatuur tõuseb ja langeb teatud aja jooksul, tuleb seadistamisel ja reguleerimisel pöörata tähelepanu eelnevale juhtimisele ja prognoosimisele. Isiklik kogemus tootmisseadmete kasutamisel tekib aurukütte soojenemisel umbes kümne kraadine puhvertsoon, see tähendab, et seatud temperatuur on 60 ° C, temperatuur võib tõusta 70 ° C-ni ja seejärel järk-järgult langeda ja stabiliseerida 60 ° C-ni, siis kui see on granuleerimisprotsessi ajal Temperatuuri reguleerimiseks peate õhu sisselaskeava välja lülitama või pärast seda seadistama ideaaltemperatuuri °C korraks madalamaks kui 1 °C. see on suhteliselt tasakaalus.
Kui temperatuur saavutab nõuded, võib läbi viia pihustusgranuleerimise. Sel ajal tuleks kontrollida suruõhu voolu ja rõhku ning liimi voolu ja kiirust. Samal ajal tuleb sisse lülitada filtrikoti tagasiloputus (puhumine). Tagasilöök iga paari sekundi järel.
Kihi rõhu kõikumine on üldiselt ±3%. Kui rõhu kõikumine ületab ±10%, ei pruugi keevkihistumine olla ideaalne.
Suruõhu voolukiirus ja rõhk ning liimi voolukiirus ja voolukiirus peavad olema sobivad, et tagada toote sobiv osakeste suuruse jaotus.
Pihustusprotsessi ajal langevad materjali temperatuur ja õhu väljalaskeava temperatuur. Kui need langevad teatud väärtuseni, tuleb pihustamine peatada, et vältida seina kleepumist või settimist. Kui materjali temperatuur taastub algsele väärtusele, algab pihustamine uuesti ja seda tsüklit korratakse, kuni liim pihustatakse välja. Tähelepanu tuleb pöörata erinevate liimide maksimaalsele viskoossustemperatuurile ning maksimaalse viskoossustemperatuuri juures reguleerida materjali temperatuuri säilivusaega vastavalt toote vajadustele.
Pihustuskambris mõjutab materjali gaas ja anuma kuju, põhjustades tsirkulatsiooni üles- ja allapoole keskelt ümbrusesse. Liim pihustatakse pihustuspüstolist. Pulbermaterjal kleepub liimipiiskade abil, agregeerub osakesteks ja kuumutatakse. Õhuvool eemaldab niiskuse ja väljalasketemperatuuri muutust tuleks kontrollida. Märjad osakesed kipuvad kokku kleepuma ja moodustavad kooke. Koogi tekkimisel on ka teisi põhjuseid: liiga palju laadimist, seega peate tagama, et laadimine on sobiv; osakesed on liiga märjad ja osakeste niiskusesisaldust tuleb vähendada; surnud ruumala korral kuivatage esmalt osa materjalist ja seejärel lisage ülejäänud märjad osakesed või tehke osakeste raputamiseks müra.
Täidise maht peaks olema sobiv, mitte liiga palju ega liiga vähe. Üldiselt on täitemaht umbes 60–80% keevkihtgranulaatori mahuti mahust. Liiga palju või liiga vähe mõjutab keemisolekut ja granuleerimisefekti.
Keevkihtgranulaatori konteiner on üldiselt varustatud staatilise eemaldamise seadmega. Pulberhõõrdumisest tekkivat staatilist elektrit saab õigeaegselt kõrvaldada. Mõned tootjad varustavad staatilise elektri eemaldamise seadme eraldi sondiga, mis tuleb kasutamise ajal käsitsi sisestada. Pöörake sellele kasutamisel tähelepanu ja ärge unustage seda. Staatiline elekter on peene pulbri adsorptsiooni ja kogumiskottide peamine põhjus, mõjutades seega rõhuerinevust, keevkihi olekut, ebaühtlast granuleerimist jne (Vahetekst: Teise piloottesti ajal, kuna seade osteti äsja, unustasin selle kasutamisel elektrostaatilise sondi sisestada. Materjali eelsoojenduse käigus avastasin, et materjali hakkas järjest vähemaks jääma. Korduv vaatluse käigus leiti, et kogumiskott või b enamus materjalist)
Kogumiskott pole pikka aega loksunud ja kotile on adsorbeerunud liiga palju pulbrit; keemiskõrgus on liiga kõrge, olek on intensiivne, kihi negatiivne rõhk on liiga kõrge ja pulber on kogumiskotile adsorbeerunud. Õhukanal on ummistunud ning õhu sisse- ja väljalaskeavad ei ole siledad.
简体中文
