Jak poprawić jakość granulacji granulacji złoża płynu

(1) Kontrola objętości powietrza

Dostosuj objętość wlotu powietrza, aby materiały w pojemniku zagotowały i w pełni wymieszane, a warstwa wrzenia nie łatwo przekroczy dyszy. Początkowa objętość powietrza Suchy granulator złoża płynnego nie powinien być zbyt duży, w przeciwnym razie proszek gotuje się zbyt wysoko i przylega na powierzchni worka filtracyjnego, powodując niedrożność przepływu powietrza. Podczas regulacji objętości powietrza lepiej jest, aby objętość powietrza wlotowego była nieco większa niż objętość powietrza spalin. Zasadniczo, po ustaleniu objętości powietrza, wystarczy dostosować objętość powietrza spalin, aby osiągnąć odpowiedni stan wrzenia. Podczas uruchamiania wentylatora tłumik musi zostać zamknięty. Po uruchomieniu wentylatora tłumik wydechowy można stopniowo zwiększać, aby stworzyć idealny stan wrzenia materiału.

(2) Temperatura powietrza wlotowego

Jeśli temperatura powietrza wlotowego Granulowanie złoża płynu jest zbyt wysokie, rozmiar cząstek zostanie zmniejszony, a jeśli będzie zbyt niski, materiał będzie nadmiernie zdeptowany i tworzy aglomeraty. Dlatego bardzo ważne jest kontrolowanie temperatury podczas gotowania granulacji.

Para wchodzi do grzejnika, powodując ogrzewanie powietrza podczas przechodzenia. Ponieważ temperatura wzrasta i spada w pewnym okresie, kiedy para jest podgrzewana, należy zwrócić uwagę na kontrolę i przewidywanie podczas ustawiania i regulacji. Doświadczenie osobiste, stosując sprzęt produkcyjny, gdy ogrzewanie pary ogrzewa się, pojawi się strefa buforowa o około dziesięć stopni, to znaczy ustawiona temperatura wynosi 60 ° C, temperatura może wzrosnąć do 70 ° C, a następnie stopniowo obniżyć i ustabilizować do 60 ° C, to jeśli jest to podczas procesu granulowania, aby dostosować temperaturę, aby dostosować temperaturę, aby dostosować temperaturę, aby dostosować temperaturę, a następnie temperaturę, a następnie ustawić temperaturę, a następnie ustawić się, a następnie ustawić, a następnie ustawić się, a następnie wyrównywać temperaturę, a następnie ustawić się, a następnie ustawić się, a następnie ustawić się, a następnie ustawić. jest stosunkowo zrównoważony.

(3) Spryskowe prędkość cieczy

Gdy temperatura osiągnie wymagania, można przeprowadzić granulację natryskową. W tym czasie należy kontrolować przepływ i ciśnienie sprężonego powietrza oraz przepływ i prędkość kleju. Jednocześnie należy włączyć funkcję worka filtracyjnego (wydmuchanie). Blowback co kilka sekund.

Fluktuacja ciśnienia w łóżku wynosi na ogół ± 3%. Jeśli fluktuacja ciśnienia przekracza ± 10%, fluidyzacja może nie być idealna.

Szybkość przepływu i ciśnienie sprężonego powietrza oraz natężenie przepływu i natężenie przepływu kleju muszą być odpowiednie, aby zapewnić odpowiedni rozkład wielkości cząstek produktu.

(4) Zapobiegaj przyklejeniu lub osiedleniu się

Podczas procesu opryskiwania temperatura materiału i temperatura wylotu powietrza spadają. Kiedy spadną do określonej wartości, natryskiwanie należy zatrzymać, aby zapobiec przyklejeniu ściany lub sedymentacji. Gdy temperatura materiału powraca do pierwotnej wartości, rozpylenie zaczyna się od nowa, a cykl ten powtarza się, aż klej zostanie rozpylony. Konieczne jest zwrócenie uwagi na maksymalną temperaturę lepkości różnych klejów i dostosować czas retencji temperatury materiału w maksymalnej temperaturze lepkości zgodnie z potrzebami produktu.

(5) Zapobiegaj tworzeniu ciasta

W komorze natryskowej na materiał wpływa gaz i kształt pojemnika, powodując ruch w górę i w dół od środka do otoczenia. Klej jest rozpylany z pistoletu natryskowego. Materiał proszkowy jest przylegany przez krople kleju, agreguje się w cząstki i jest podgrzewany. Przepływ powietrza zabiera wilgoć, a zmianę temperatury wylotowej powinna być kontrolowana. Cząstki mokre mają tendencję do trzymania się i tworzenia ciast. Istnieją inne powody tworzenia ciasta: zbyt duże ładowanie, więc musisz upewnić się, że ładowanie jest odpowiednie; Cząstki są zbyt mokre, a zawartość wilgoci cząstek należy zmniejszyć; Jeśli jest martwa objętość, najpierw sucha część materiału, a następnie dodaj pozostałe mokre cząstki lub hałas, aby wstrząsnąć cząsteczkami.

(6) Obciążenie proszku

Objętość wypełniania powinna być odpowiednia, nie za dużo lub za mało. Zasadniczo objętość napełniania wynosi około 60–80% objętości pojemnika granulatora złoża płynnego. Zbyt dużo lub za mało wpłynie na stan wrzenia i efekt granulacji.

(7) Eliminacja statyczna

Pojemnik granulatora złoża fluidalnego jest ogólnie wyposażony w statyczne urządzenie eliminacyjne. Energia statyczna wytwarzana przez tarcie w proszku można wyeliminować w czasie. Niektórzy producenci wyposażają statyczne urządzenie eliminacyjne w osobną sondę, którą należy ręcznie wstawiać podczas użytkowania. Zwróć uwagę na to podczas użytkowania i nie mogę tego zapomnieć. Energia statyczna jest główną przyczyną drobnoziarnistej adsorpcji i worków do zbierania proszku, wpływając w ten sposób na różnicę ciśnienia, stan fluidyzacji, nierównomierną granulację itp. (Interlude: podczas kolejnego testu pilotażowego, ponieważ sprzęt został nowo zakupiony, zapomniałem, że większość materiału z kolekcji stwierdziłem, że większość materiału była dla niego.

(8) Słaby stan gotowania

Torba zbiorcza nie wstrząsnęła od dawna, a na torbie jest zbyt dużo proszku; Wysokość wrzenia jest zbyt wysoka, stan jest intensywny, ciśnienie u podłoża jest zbyt wysokie, a proszek jest adsorbowany na torbie do zbierania. Kanał powietrzny jest blokowany, a wlot powietrza i wylot nie jest gładki.