Suyuq qatlamli granulyatsiyaning granulyatsiya sifatini qanday yaxshilash mumkin

(1) Havo hajmini boshqarish

Idishdagi materiallarni qaynatish va to'liq aralashtirish uchun havo kirish hajmini sozlang va qaynab turgan qatlam ko'krakdan osongina oshib ketmaydi. Dastlabki havo hajmi suyuq yotoqli quruq granulyator juda katta bo'lmasligi kerak, aks holda kukun juda yuqori qaynatiladi va filtr qopchasi yuzasiga yopishib qoladi, bu esa havo oqimining to'siq bo'lishiga olib keladi. Havo hajmini sozlashda, kirish havosining hajmi chiqindi havo hajmidan biroz kattaroq bo'lishi yaxshiroqdir. Odatda, havo miqdori aniqlangandan so'ng, mos qaynash holatiga erishish uchun faqat chiqindi havo hajmini sozlashingiz kerak. Fanni ishga tushirganda, damperni yopish kerak. Fan ishlagandan so'ng, materialning ideal qaynash holatini yaratish uchun egzoz damperini asta-sekin oshirish mumkin.

(2) Kirish havosining harorati

Agar kirish havosining harorati suyuq qatlam granulyatsiyasi juda yuqori bo'lsa, zarracha hajmi kamayadi va agar u juda past bo'lsa, material haddan tashqari namlanadi va aglomeratlar hosil qiladi. Shuning uchun granulyatsiyani qaynatishda haroratni nazorat qilish juda muhimdir.

Bug 'isitgichga kiradi, bu havo o'tib ketayotganda qizib ketishiga olib keladi. Bug 'isitish vaqtida harorat ma'lum vaqt davomida ko'tarilib, pasayganligi sababli, sozlash va sozlashda oldindan nazorat qilish va bashorat qilishga e'tibor berish kerak. Shaxsiy tajriba, ishlab chiqarish uskunasidan foydalanganda, bug 'isitish qizdirilganda, taxminan o'n daraja bufer zonasi bo'ladi, ya'ni o'rnatilgan harorat 60 ° C, harorat 70 ° C gacha ko'tarilishi mumkin, keyin esa asta-sekin pasayib, 60 ° C ga barqarorlashadi, keyin agar u granulyatsiya jarayonida bo'lsa, haroratni sozlash uchun haroratni oldindan o'rnatish uchun haroratni oldindan o'chirib qo'yish kerak. ideal haroratni belgilang, so'ngra u nisbatan muvozanatlashganidan keyin sozlang.

(3) Spray suyuqlik tezligi

Harorat talablarga yetganda, buzadigan amallar granulyatsiyasi amalga oshirilishi mumkin. Bu vaqtda siqilgan havo oqimi va bosimi va yopishtiruvchi oqim va tezlikni nazorat qilish kerak. Shu bilan birga, filtr qopini qayta yuvish (portlash) funksiyasini yoqish kerak. Har bir necha soniyada zarba.

To'shak bosimining o'zgarishi odatda ± 3% ichida. Agar bosim o'zgarishi ±10% dan oshsa, suyuqlik ideal bo'lmasligi mumkin.

Siqilgan havoning oqim tezligi va bosimi va yopishqoqning oqim tezligi va oqim tezligi mahsulotning tegishli zarracha hajmi taqsimlanishini ta'minlash uchun mos bo'lishi kerak.

(4) yopishib qolish yoki cho'kishning oldini oling

Püskürtme jarayonida materialning harorati va havo chiqishi harorati pasayadi. Ular ma'lum bir qiymatga tushganda, devorga yopishmaslik yoki cho'ktirishni oldini olish uchun püskürtmeyi to'xtatish kerak. Materialning harorati asl qiymatiga qaytganda, püskürtme yana boshlanadi va bu tsikl yopishtiruvchi püskürtülguncha takrorlanadi. Turli xil yopishtiruvchi moddalarning maksimal viskozite haroratiga e'tibor berish va mahsulotning ehtiyojlariga muvofiq maksimal yopishqoqlik haroratida material haroratini ushlab turish vaqtini sozlash kerak.

(5) Kek shakllanishiga yo'l qo'ymaslik

Püskürtme kamerasida materialga gaz va idishning shakli ta'sir qiladi, bu esa markazdan atrofga yuqoriga va pastga aylanish harakatlarini keltirib chiqaradi. Yopishtiruvchi buzadigan amallar tabancasından püskürtülür. Kukunli material yopishtiruvchi tomchilar bilan yopishtiriladi, zarrachalarga agregatlanadi va isitiladi. Havo oqimi namlikni olib tashlaydi va chiqish haroratining o'zgarishini nazorat qilish kerak. Nam zarralar bir-biriga yopishib, keklarni hosil qiladi. Kek hosil bo'lishining boshqa sabablari ham bor: juda ko'p yuklash, shuning uchun siz yuklashning mos kelishini ta'minlashingiz kerak; zarralar juda nam bo'lib, zarrachalarning namligini kamaytirish kerak; agar o'lik hajm bo'lsa, avval materialning bir qismini quriting va keyin qolgan ho'l zarralarni qo'shing yoki zarralarni silkitish uchun shovqin qiling.

(6) Yuklash kukuni miqdori

To'ldirish hajmi mos bo'lishi kerak, juda ko'p yoki juda kam emas. Odatda, to'ldirish hajmi suyuq qatlamli granulyatorning konteyner hajmining taxminan 60% -80% ni tashkil qiladi. Juda ko'p yoki juda oz qaynash holatiga va granulyatsiya ta'siriga ta'sir qiladi.

 

(7) Statik yo'qotish

Suyultirilgan qatlamli granulyatorning idishi odatda statik yo'q qilish moslamasi bilan jihozlangan. Kukun ishqalanishi natijasida hosil bo'lgan statik elektrni o'z vaqtida yo'q qilish mumkin. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar statik yo'q qilish moslamasini alohida prob bilan jihozlashadi, uni ishlatish vaqtida qo'lda kiritish kerak. Foydalanish vaqtida unga e'tibor bering va buni esdan chiqarmaslik kerak. Statik elektr nozik chang adsorbsiyasi va yig'ish sumkalarining asosiy sababi bo'lib, bosim farqiga, suyuqlik holatiga, notekis granulyatsiyaga va hokazolarga ta'sir qiladi. (Interlude: Yana bir tajriba sinovi paytida, uskuna yangi sotib olinganligi sababli, men uni ishlatishda elektrostatik zondni kiritishni unutib qo'ydim. Materialni oldindan qizdirish jarayonida, men materialning eng ko'p qayta ishlanganligini yoki kamroq e'lon qilinganligini aniqladim. yig'ish sumkasi)

(8) Yomon qaynash holati

Yig'ish sumkasi uzoq vaqt davomida silkitmagan va sumkada juda ko'p chang adsorbsiyalangan; qaynash balandligi juda yuqori, holat qizg'in, yotoq salbiy bosimi juda yuqori va chang yig'ish sumkasida adsorbsiyalangan. Havo kanali bloklangan va havo kirish va chiqishi silliq emas.