कैसे द्रव बिस्तर दाने के दानेदार गुणवत्ता में सुधार करें

(1) वायु मात्रा नियंत्रण

कंटेनर में सामग्री को उबालने और पूरी तरह से मिश्रित बनाने के लिए एयर इनलेट वॉल्यूम को समायोजित करें, और उबलते परत आसानी से नोजल से अधिक नहीं होगी। की प्रारंभिक वायु मात्रा द्रव बिस्तर सूखा ग्रैन्युलेटर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पाउडर बहुत अधिक उबाल लेगा और फिल्टर बैग की सतह का पालन करेगा, जिससे वायु प्रवाह में बाधा उत्पन्न होगी। हवा की मात्रा को समायोजित करते समय, यह बेहतर है कि इनलेट हवा की मात्रा निकास हवा की मात्रा से थोड़ा बड़ा है। आम तौर पर, हवा की मात्रा निर्धारित होने के बाद, आपको केवल एक उपयुक्त उबलते राज्य को प्राप्त करने के लिए निकास हवा की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। प्रशंसक शुरू करते समय, स्पंज को बंद करने की आवश्यकता होती है। प्रशंसक चलने के बाद, एक आदर्श सामग्री उबलते राज्य बनाने के लिए निकास स्पंज को धीरे -धीरे बढ़ाया जा सकता है।

(२) इनलेट हवा का तापमान

अगर इनलेट हवा का तापमान द्रव बिस्तर दानेदार बहुत अधिक है, कण का आकार कम हो जाएगा, और यदि यह बहुत कम है, तो सामग्री को अधिक वेट किया जाएगा और एग्लोमेरेट्स का निर्माण किया जाएगा। इसलिए, उबलते दाने के दौरान तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।

स्टीम हीटर में प्रवेश करता है, जिससे हवा गर्म हो जाती है क्योंकि यह गुजरता है। चूंकि तापमान बढ़ता है और एक निश्चित अवधि में गिरता है जब भाप गर्म होता है, इसलिए सेटिंग और समायोजन करते समय अग्रिम नियंत्रण और भविष्यवाणी पर ध्यान देना आवश्यक है। व्यक्तिगत अनुभव, जब उत्पादन उपकरण का उपयोग करते हैं, जब स्टीम हीटिंग गर्म हो रहा होता है, तो लगभग दस डिग्री का एक बफर ज़ोन होगा, अर्थात, सेट तापमान 60 ° C है, तापमान 70 ° C तक बढ़ सकता है, और फिर धीरे -धीरे 60 ° C तक कम हो जाता है, तो तापमान को समायोजित करने के लिए दानेदार प्रक्रिया के दौरान, इसके बाद अपेक्षाकृत संतुलित है।

(3) स्प्रे तरल गति

जब तापमान आवश्यकताओं तक पहुंचता है, तो स्प्रे ग्रैन्यूलेशन किया जा सकता है। इस समय, संपीड़ित हवा के प्रवाह और दबाव और चिपकने वाले के प्रवाह और वेग को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उसी समय, फ़िल्टर बैग के बैकफ्लशिंग (ब्लो-अप) फ़ंक्शन को चालू करने की आवश्यकता है। हर कुछ सेकंड में झटका।

बिस्तर के दबाव में उतार -चढ़ाव आम तौर पर%3%के भीतर होता है। यदि दबाव में उतार -चढ़ाव%10%से अधिक है, तो द्रवीकरण आदर्श नहीं हो सकता है।

संपीड़ित हवा के प्रवाह दर और दबाव और उत्पाद के उपयुक्त कण आकार वितरण को सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाली प्रवाह दर और प्रवाह दर को उचित होने की आवश्यकता है।

(४) चिपके या बसने से रोकें

छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान और वायु आउटलेट तापमान गिरता है। जब वे एक निश्चित मूल्य पर गिरते हैं, तो दीवार चिपके या अवसादन को रोकने के लिए छिड़काव को रोक दिया जाना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मूल मूल्य पर लौटता है, तो छिड़काव फिर से शुरू हो जाता है, और यह चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक कि चिपकने वाला बाहर छिड़काव नहीं किया जाता है। विभिन्न चिपकने के अधिकतम चिपचिपाहट तापमान पर ध्यान देना आवश्यक है, और उत्पाद की जरूरतों के अनुसार अधिकतम चिपचिपाहट तापमान पर सामग्री के तापमान के प्रतिधारण समय को समायोजित करें।

(५) केक के गठन को रोकना

स्प्रे कक्ष में, सामग्री गैस और कंटेनर के आकार से प्रभावित होती है, जिससे केंद्र से परिवेश तक ऊपर और नीचे की ओर परिसंचरण आंदोलनों का कारण बनता है। चिपकने वाला स्प्रे गन से छिड़काव किया जाता है। पाउडर सामग्री को चिपकने वाली बूंदों, कणों में एकत्रीकरण द्वारा पालन किया जाता है, और गर्म किया जाता है। वायु प्रवाह नमी को दूर ले जाता है, और आउटलेट तापमान में परिवर्तन को नियंत्रित किया जाना चाहिए। गीले कण एक साथ छड़ी करते हैं और केक बनाते हैं। केक के गठन के अन्य कारण हैं: बहुत अधिक लोडिंग, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि लोडिंग उपयुक्त है; कण बहुत गीले होते हैं, और कणों की नमी को कम करने की आवश्यकता होती है; यदि मृत मात्रा है, तो पहले सामग्री का सूखा हिस्सा और फिर शेष गीले कणों को जोड़ें या कणों को हिलाने के लिए शोर करें।

(6) लोड पाउडर मात्रा

भरने की मात्रा उचित होनी चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं। आम तौर पर, भरने की मात्रा द्रव बेड ग्रैन्युलेटर के कंटेनर वॉल्यूम का लगभग 60% -80% होती है। बहुत अधिक या बहुत कम उबलते राज्य और दानेदार प्रभाव को प्रभावित करेगा।

(() स्थैतिक उन्मूलन

द्रवित बेड ग्रैन्युलेटर का कंटेनर आमतौर पर एक स्थिर उन्मूलन उपकरण से सुसज्जित होता है। पाउडर घर्षण द्वारा उत्पन्न स्थिर बिजली को समय में समाप्त किया जा सकता है। कुछ निर्माता स्थैतिक उन्मूलन डिवाइस को एक अलग जांच से लैस करते हैं, जिसे उपयोग के दौरान मैन्युअल रूप से डाला जाना चाहिए। उपयोग के दौरान इस पर ध्यान दें और इसे नहीं भूलना चाहिए। स्टेटिक बिजली ठीक पाउडर सोखना और संग्रह बैग का मुख्य कारण है, इस प्रकार दबाव अंतर, द्रवीकरण की स्थिति, असमान दानेदार, आदि को प्रभावित करता है (इंटरल्यूड: एक अन्य पायलट परीक्षण के दौरान, क्योंकि उपकरण नए खरीदे गए थे, मैं इसे उपयोग करते समय इलेक्ट्रोस्टैटिक जांच डालने के लिए भूल गया था।

(() गरीब उबलना स्थिति

संग्रह बैग लंबे समय तक हिल नहीं गया है, और बैग पर बहुत अधिक पाउडर adsorbed है; उबलते ऊंचाई बहुत अधिक है, राज्य तीव्र है, बिस्तर नकारात्मक दबाव बहुत अधिक है, और पाउडर संग्रह बैग पर सोखना है। एयर डक्ट अवरुद्ध है और एयर इनलेट और आउटलेट चिकनी नहीं है।