दृश्य: 46 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2023-11-08 उत्पत्ति: साइट
कंटेनर में सामग्री को उबालने और पूरी तरह से मिश्रित करने के लिए एयर इनलेट वॉल्यूम को समायोजित करें, और उबलने वाली परत आसानी से नोजल से अधिक नहीं होगी। की प्रारंभिक वायु मात्रा द्रव बेड ड्राई ग्रेनुलेटर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा पाउडर बहुत अधिक उबल जाएगा और फिल्टर बैग की सतह पर चिपक जाएगा, जिससे वायु प्रवाह में बाधा उत्पन्न होगी। हवा की मात्रा को समायोजित करते समय, यह बेहतर है कि प्रवेश हवा की मात्रा निकास हवा की मात्रा से थोड़ी बड़ी हो। आम तौर पर, हवा की मात्रा निर्धारित होने के बाद, आपको उपयुक्त उबलने की स्थिति प्राप्त करने के लिए केवल निकास हवा की मात्रा को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। पंखा चालू करते समय डैम्पर को बंद करना होगा। पंखा चलने के बाद, एक आदर्श सामग्री उबलने की स्थिति बनाने के लिए एग्जॉस्ट डैम्पर को धीरे-धीरे बढ़ाया जा सकता है।
यदि इनलेट हवा का तापमान द्रव बिस्तर का कणीकरण बहुत अधिक है, कण का आकार कम हो जाएगा, और यदि यह बहुत कम है, तो सामग्री अत्यधिक गीली हो जाएगी और ढेर बन जाएगी। इसलिए, दाने उबालने के दौरान तापमान को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है।
भाप हीटर में प्रवेश करती है, जिससे गुजरने पर हवा गर्म हो जाती है। चूंकि भाप गर्म होने पर एक निश्चित अवधि में तापमान बढ़ता और गिरता है, इसलिए सेटिंग और समायोजन करते समय अग्रिम नियंत्रण और भविष्यवाणी पर ध्यान देना आवश्यक है। व्यक्तिगत अनुभव, उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय, जब भाप हीटिंग गर्म हो रही है, तो लगभग दस डिग्री का बफर जोन होगा, यानी, सेट तापमान 60 डिग्री सेल्सियस है, तापमान 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, और फिर धीरे-धीरे कम हो सकता है और 60 डिग्री सेल्सियस तक स्थिर हो सकता है, फिर यदि यह दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान है तापमान को समायोजित करने के लिए, आपको पहले से एयर इनलेट को थोड़ी देर के लिए बंद करना होगा, या तापमान को आदर्श तापमान से लगभग 10 डिग्री सेल्सियस कम सेट करना होगा, और फिर इसे अपेक्षाकृत संतुलित होने के बाद समायोजित करना होगा।
जब तापमान आवश्यकताओं तक पहुंच जाता है, तो स्प्रे ग्रैनुलेशन किया जा सकता है। इस समय, संपीड़ित हवा के प्रवाह और दबाव और चिपकने वाले के प्रवाह और वेग को नियंत्रित किया जाना चाहिए। उसी समय, फ़िल्टर बैग के बैकफ्लशिंग (ब्लो-अप) फ़ंक्शन को चालू करना होगा। हर कुछ सेकंड में ब्लोबैक।
बिस्तर दबाव में उतार-चढ़ाव आम तौर पर ±3% के भीतर होता है। यदि दबाव में उतार-चढ़ाव ±10% से अधिक हो, तो द्रवीकरण आदर्श नहीं हो सकता है।
उत्पाद के उचित कण आकार वितरण को सुनिश्चित करने के लिए संपीड़ित हवा की प्रवाह दर और दबाव और चिपकने वाले की प्रवाह दर और प्रवाह दर उपयुक्त होनी चाहिए।
छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, सामग्री का तापमान और वायु आउटलेट तापमान गिर जाता है। जब वे एक निश्चित मूल्य तक गिर जाते हैं, तो दीवार के चिपकने या अवसादन को रोकने के लिए छिड़काव बंद कर देना चाहिए। जब सामग्री का तापमान मूल मूल्य पर वापस आ जाता है, तो छिड़काव फिर से शुरू हो जाता है, और यह चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक चिपकने वाला स्प्रे नहीं हो जाता। विभिन्न चिपकने वाले पदार्थों के अधिकतम चिपचिपाहट तापमान पर ध्यान देना और उत्पाद की जरूरतों के अनुसार अधिकतम चिपचिपाहट तापमान पर सामग्री तापमान के अवधारण समय को समायोजित करना आवश्यक है।
स्प्रे कक्ष में, सामग्री गैस और कंटेनर के आकार से प्रभावित होती है, जिससे केंद्र से आसपास तक ऊपर और नीचे की ओर परिसंचरण गति होती है। स्प्रे बंदूक से चिपकने वाला छिड़काव किया जाता है। पाउडर सामग्री चिपकने वाली बूंदों से चिपक जाती है, कणों में एकत्रित हो जाती है और गर्म हो जाती है। वायु प्रवाह नमी को दूर ले जाता है, और आउटलेट तापमान में परिवर्तन को नियंत्रित किया जाना चाहिए। गीले कण आपस में चिपक जाते हैं और केक बनाते हैं। केक बनने के अन्य कारण भी हैं: बहुत अधिक लोडिंग, इसलिए आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि लोडिंग उचित हो; कण बहुत गीले हैं, और कणों की नमी को कम करने की आवश्यकता है; यदि मृत मात्रा है, तो पहले सामग्री का हिस्सा सुखाएं और फिर शेष गीले कण जोड़ें या कणों को हिलाने के लिए शोर करें।
भरने की मात्रा उचित होनी चाहिए, बहुत अधिक या बहुत कम नहीं। आम तौर पर, भरने की मात्रा द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर के कंटेनर मात्रा का लगभग 60% -80% होती है। बहुत अधिक या बहुत कम उबलने की स्थिति और दानेदार बनाने के प्रभाव को प्रभावित करेगा।
द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर का कंटेनर आम तौर पर एक स्थैतिक उन्मूलन उपकरण से सुसज्जित होता है। पाउडर घर्षण से उत्पन्न स्थैतिक बिजली को समय रहते समाप्त किया जा सकता है। कुछ निर्माता स्थैतिक उन्मूलन उपकरण को एक अलग जांच से लैस करते हैं, जिसे उपयोग के दौरान मैन्युअल रूप से डालने की आवश्यकता होती है। उपयोग के दौरान इस पर ध्यान दें और इसे भूलना नहीं चाहिए। स्थैतिक बिजली महीन पाउडर सोखने और संग्रह बैग का मुख्य कारण है, इस प्रकार दबाव अंतर, द्रवीकरण स्थिति, असमान दानेदार बनाना आदि को प्रभावित करता है। (अंतराल: एक अन्य पायलट परीक्षण के दौरान, क्योंकि उपकरण नया खरीदा गया था, मैं इसका उपयोग करते समय इलेक्ट्रोस्टैटिक जांच डालना भूल गया। सामग्री को पहले से गरम करने की प्रक्रिया के दौरान, मैंने पाया कि सामग्री कम होती जा रही थी। बार-बार अवलोकन से पता चला कि अधिकांश सामग्री संग्रह बैग पर सोख ली गई थी)
संग्रह बैग लंबे समय तक हिला नहीं है, और बैग पर बहुत अधिक पाउडर सोख लिया गया है; उबलने की ऊंचाई बहुत अधिक है, अवस्था तीव्र है, बिस्तर नकारात्मक दबाव बहुत अधिक है, और पाउडर संग्रह बैग पर सोख लिया जाता है। वायु वाहिनी अवरुद्ध है और वायु प्रवेश और निकास सुचारू नहीं है।
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