Visualizzazioni: 46 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2023-11-08 Origine: Sito
Regolare il volume di ingresso dell'aria per far bollire e miscelare completamente i materiali nel contenitore e lo strato bollente non supererà facilmente l'ugello. Il volume d'aria iniziale di Il granulatore a letto fluido non deve essere troppo grande, altrimenti la polvere bollirà troppo e aderirà alla superficie del sacchetto filtro, causando un'ostruzione del flusso d'aria. Quando si regola il volume dell'aria, è meglio che il volume dell'aria in ingresso sia leggermente maggiore del volume dell'aria di scarico. Generalmente, dopo aver determinato il volume dell'aria, è sufficiente regolare il volume dell'aria di scarico per raggiungere uno stato di ebollizione adeguato. Quando si avvia la ventola, la serranda deve essere chiusa. Dopo che la ventola è in funzione, la serranda di scarico può essere aumentata gradualmente per creare uno stato di ebollizione del materiale ideale.
Se la temperatura dell'aria in ingresso di La granulazione del letto fluido è troppo elevata, la dimensione delle particelle sarà ridotta, mentre se è troppo bassa, il materiale sarà eccessivamente bagnato e formerà agglomerati. Pertanto, è molto importante controllare la temperatura durante la granulazione in ebollizione.
Il vapore entra nel riscaldatore, provocando il riscaldamento dell'aria mentre lo attraversa. Poiché la temperatura aumenta e diminuisce in un certo periodo di tempo quando il vapore viene riscaldato, è necessario prestare attenzione al controllo e alla previsione anticipati durante l'impostazione e la regolazione. Esperienza personale, quando si utilizzano apparecchiature di produzione, quando il riscaldamento a vapore si sta riscaldando, ci sarà una zona cuscinetto di circa dieci gradi, ovvero la temperatura impostata è 60°C, la temperatura può salire a 70°C, quindi diminuire gradualmente e stabilizzarsi a 60°C, quindi se è durante il processo di granulazione. Per regolare la temperatura, è necessario disattivare brevemente l'ingresso dell'aria in anticipo o impostare la temperatura circa 10°C inferiore alla temperatura ideale, quindi regolare dopo che è relativamente equilibrata.
Quando la temperatura raggiunge i requisiti, è possibile effettuare la granulazione a spruzzo. A questo punto è necessario controllare il flusso e la pressione dell'aria compressa, nonché il flusso e la velocità dell'adesivo. Allo stesso tempo, è necessario attivare la funzione di controlavaggio (blow-up) del sacchetto filtro. Blowback ogni pochi secondi.
La fluttuazione della pressione del letto è generalmente compresa tra ± 3%. Se la fluttuazione della pressione supera il ±10%, la fluidificazione potrebbe non essere ideale.
La portata e la pressione dell'aria compressa, nonché la portata e la portata dell'adesivo, devono essere adeguate per garantire un'adeguata distribuzione granulometrica del prodotto.
Durante il processo di spruzzatura, la temperatura del materiale e la temperatura dell'aria in uscita diminuiscono. Quando scendono ad un certo valore, l'irrorazione deve essere interrotta per evitare l'adesione o la sedimentazione del muro. Quando la temperatura del materiale ritorna al valore originario, ricomincia la spruzzatura e questo ciclo si ripete fino alla fuoriuscita dell'adesivo. È necessario prestare attenzione alla temperatura massima di viscosità dei diversi adesivi e regolare il tempo di ritenzione della temperatura del materiale alla temperatura di viscosità massima in base alle esigenze del prodotto.
Nella camera di nebulizzazione, il materiale viene influenzato dal gas e dalla forma del contenitore, provocando movimenti di circolazione verso l'alto e verso il basso dal centro verso l'ambiente circostante. L'adesivo viene spruzzato dalla pistola a spruzzo. Il materiale in polvere aderisce alle goccioline adesive, si aggrega in particelle e viene riscaldato. Il flusso d'aria elimina l'umidità e la variazione della temperatura di uscita deve essere controllata. Le particelle bagnate tendono ad aderire tra loro e a formare delle torte. Ci sono altri motivi per la formazione della torta: troppo carico, quindi è necessario assicurarsi che il carico sia adeguato; le particelle sono troppo bagnate e il contenuto di umidità delle particelle deve essere ridotto; se c'è volume morto, asciugare prima una parte del materiale e poi aggiungere le restanti particelle umide o fare rumore per scuotere le particelle.
Il volume di riempimento dovrebbe essere appropriato, né troppo né troppo poco. Generalmente, il volume di riempimento è pari a circa il 60%-80% del volume del contenitore del granulatore a letto fluido. Troppo o troppo poco influenzeranno lo stato di ebollizione e l'effetto di granulazione.
Il contenitore del granulatore a letto fluido è generalmente dotato di un dispositivo di eliminazione dell'elettricità statica. L'elettricità statica generata dall'attrito della polvere può essere eliminata in tempo. Alcuni produttori dotano il dispositivo di eliminazione dell'elettricità statica di una sonda separata, che deve essere inserita manualmente durante l'uso. Prestare attenzione durante l'uso e non dimenticarlo. L'elettricità statica è la causa principale dell'adsorbimento delle polveri sottili e dei sacchi di raccolta, influenzando così la differenza di pressione, lo stato di fluidificazione, la granulazione non uniforme, ecc. (Interludio: durante un altro test pilota, poiché l'attrezzatura era stata appena acquistata, ho dimenticato di inserire la sonda elettrostatica durante l'utilizzo. Durante il processo di preriscaldamento del materiale, ho scoperto che il materiale stava diventando sempre meno. Osservazioni ripetute hanno rilevato che la maggior parte del materiale era adsorbito sul sacco di raccolta)
Il sacchetto di raccolta non viene agitato per molto tempo e vi è troppa polvere adsorbita nel sacchetto; l'altezza di ebollizione è troppo alta, lo stato è intenso, la pressione negativa del letto è troppo alta e la polvere viene adsorbita sul sacco di raccolta. Il condotto dell'aria è bloccato e l'ingresso e l'uscita dell'aria non sono regolari.
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