Sıvı Yatak Granülasyonunun Granülasyon Kalitesi Nasıl İyileştirilir

(1) Hava hacmi kontrolü

Kabı kaynatıp tamamen karıştırmak için hava giriş hacmini ayarlayın ve kaynama tabakası nozumu kolayca aşamaz. Başlangıç ​​hava hacmi Sıvı yatak kuru granülatör çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde toz çok yüksek kaynar ve filtre torbasının yüzeyine yapışır ve hava akışı tıkanmasına neden olur. Hava hacmini ayarlarken, giriş hava hacminin egzoz hava hacminden biraz daha büyük olması daha iyidir. Genel olarak, hava hacmi belirlendikten sonra, sadece uygun bir kaynama durumu elde etmek için egzoz hava hacmini ayarlamanız gerekir. Fan'ı başlatırken, damperin kapatılması gerekir. Fan çalıştıktan sonra, ideal bir malzeme kaynama durumu oluşturmak için egzoz damperi kademeli olarak artırılabilir.

(2) Giriş hava sıcaklığı

Eğer giriş hava sıcaklığı Sıvı yatak granülasyonu çok yüksektir, partikül boyutu azaltılır ve çok düşükse, malzeme aşırı beslenir ve aglomeratlar oluşturur. Bu nedenle, kaynar granülasyon sırasında sıcaklığı kontrol etmek çok önemlidir.

Buhar, ısıtıcıya girer ve havanın geçerken ısıtılmasına neden olur. Sıcaklık, buharın ısıtıldığı belirli bir süreye yükseldiğinden ve düştüğü için, ayar ve ayarlama sırasında kontrol ve tahmine dikkat etmek gerekir. Kişisel deneyim, üretim ekipmanını kullanırken, buhar ısıtma ısındığında, yaklaşık on derecelik bir tampon bölgesi olacaktır, yani ayarlanan sıcaklık 70 ° C'ye yükselebilir ve daha sonra 60 ° C'ye yükselebilir ve daha sonra 60 ° C'ye kadar yükselebilir ve daha sonra granülasyon işlemi sırasında sıcaklığı ayarlamak için sıcaklıktan sonra ayarlamak için sıcaklıktan sonra ayarlamak için, sıcaklıktan sonra ayarlanabilir ve daha sonra, sıcaklıktan sonra ayarlayın, daha sonra ise, sıcaklıktan sonra ayarlayın, daha sonra, sıcaklıktan sonra ayarlayın, ya da sıcaklıktan sonra ayarlayın, veya nispeten dengeli.

(3) Sıvı hızı sprey

Sıcaklık gereksinimlere ulaştığında, sprey granülasyonu gerçekleştirilebilir. Şu anda, sıkıştırılmış havanın akışı ve basıncı ve yapıştırıcının akışı ve hızı kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, filtre torbasının geri akış (patlama) işlevinin açılması gerekir. Her birkaç saniyede bir geri tepme.

Yatak basıncı dalgalanması genellikle ±%3'tür. Basınç dalgalanması ±%10'u aşarsa, akışkanlaştırma ideal olmayabilir.

Sıkıştırılmış havanın akış hızı ve basıncı ve ürünün uygun parçacık boyutu dağılımını sağlamak için yapışkanın akış hızı ve akış hızı uygun olmalıdır.

(4) Yapıştırmayı veya yerleşmeyi önlemek

Püskürtme işlemi sırasında malzeme sıcaklığı ve hava çıkışı sıcaklığı düşüşü. Belli bir değere düştüklerinde, duvar yapışmasını veya sedimantasyonu önlemek için püskürtme durdurulmalıdır. Malzemenin sıcaklığı orijinal değere geri döndüğünde, püskürtme tekrar başlar ve yapıştırıcı püskürtülene kadar bu döngü tekrarlanır. Farklı yapıştırıcıların maksimum viskozite sıcaklığına dikkat etmek ve ürünün ihtiyaçlarına göre malzeme sıcaklığının tutma süresini maksimum viskozite sıcaklığında ayarlamak gerekir.

(5) Kek oluşumunu önleyin

Püskürtme odasında, malzeme gazdan ve kabın şeklinden etkilenir, bu da merkezden çevreye yukarı ve aşağı doğru dolaşım hareketlerine neden olur. Yapıştırıcı püskürtme tabancasından püskürtülür. Toz malzemesi yapıştırıcı damlacıklar tarafından yapıştırılır, parçacıklara toplanır ve ısıtılır. Hava akışı nemi ortadan kaldırır ve çıkış sıcaklığındaki değişiklik kontrol edilmelidir. Islak parçacıklar birbirine yapışma ve kek oluşturma eğilimindedir. Kek oluşumunun başka nedenleri de vardır: çok fazla yükleme, bu nedenle yüklemenin uygun olduğundan emin olmanız gerekir; Parçacıklar çok ıslaktır ve parçacıkların nem içeriğinin azaltılması gerekir; Ölü hacim varsa, önce malzemenin kuru bir kısmı ve daha sonra kalan ıslak parçacıkları ekleyin veya parçacıkları sallamak için gürültü yapın.

(6) Yük tozu miktarı

Doldurma hacmi uygun olmalı, çok fazla veya çok az değil. Genel olarak, doldurma hacmi sıvı yatak granülatörünün konteyner hacminin yaklaşık% 60-80'idir. Çok fazla veya çok az kaynama durumu ve granülasyon etkisini etkileyecektir.

(7) Statik eleme

Akışkanlı yatak granülatör kabı genellikle statik bir eleme cihazı ile donatılmıştır. Toz sürtünme ile üretilen statik elektrik zamanla ortadan kaldırılabilir. Bazı üreticiler statik eleme cihazını kullanım sırasında manuel olarak takılması gereken ayrı bir probla donatır. Kullanım sırasında buna dikkat edin ve unutmamalıdır. Statik elektrik ince toz adsorpsiyon ve toplama torbalarının ana nedenidir, böylece basınç farkı, akışkanlaştırma durumunu, düzensiz granülasyon vb.

(8) Kötü kaynama durumu

Koleksiyon çantası uzun süre sarsılmadı ve torbada çok fazla toz var; Kaynama yüksekliği çok yüksek, durum yoğun, yatak negatif basıncı çok yüksek ve toz toplama torbası üzerinde adsorbe ediliyor. Hava kanalı bloke edilir ve hava girişi ve çıkış pürüzsüz değildir.