Sådan forbedres granuleringskvaliteten af ​​fluid bed-granulering

(1) Luftmængdekontrol

Juster luftindtagsvolumenet for at få materialerne i beholderen til at koge og blande helt, og det kogende lag vil ikke let overskride dysen. Den indledende luftmængde på fluid bed tør granulator bør ikke være for stor, ellers vil pulveret koge for højt og klæbe til overfladen af ​​filterposen, hvilket forårsager blokering af luftstrømmen. Ved justering af luftmængden er det bedre, at indsugningsluftmængden er lidt større end udsugningsluftmængden. Generelt, efter at luftmængden er bestemt, behøver du kun at justere udsugningsluftmængden for at opnå en passende kogetilstand. Ved start af ventilatoren skal spjældet lukkes. Efter at ventilatoren kører, kan udstødningsspjældet gradvist øges for at skabe en ideel materialekogende tilstand.

(2) Indsugningslufttemperatur

Hvis indblæsningsluftens temperatur på fluid bed-granulering er for høj, vil partikelstørrelsen blive reduceret, og hvis den er for lav, vil materialet blive overvædet og danne agglomerater. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere temperaturen under kogende granulering.

Damp kommer ind i varmeren, hvilket får luften til at blive opvarmet, når den passerer igennem. Da temperaturen stiger og falder over en vis periode, når dampen opvarmes, er det nødvendigt at være opmærksom på forhåndskontrol og forudsigelse ved indstilling og justering. Personlig erfaring, ved brug af produktionsudstyr, når dampopvarmning opvarmes, vil der være en bufferzone på omkring ti grader, det vil sige den indstillede temperatur er 60°C, temperaturen kan stige til 70°C, og derefter gradvist falde og stabilisere sig til 60°C, så hvis det er under granuleringsprocessen. og derefter justere, efter at det er relativt afbalanceret.

(3) Sprøjtevæskehastighed

Når temperaturen når kravene, kan spraygranulering udføres. På dette tidspunkt skal trykluftens strømning og tryk og limstrømmen og hastigheden af ​​klæbemidlet kontrolleres. Samtidig skal filterposens tilbageskylningsfunktion (opblæsning) aktiveres. Blowback med få sekunders mellemrum.

Sengetrykkets udsving er generelt inden for ±3%. Hvis trykudsvinget overstiger ±10 %, er fluidiseringen muligvis ikke ideel.

Strømningshastigheden og trykket af den komprimerede luft og strømningshastigheden og strømningshastigheden af ​​klæbemidlet skal være passende for at sikre den passende partikelstørrelsesfordeling af produktet.

(4) Undgå fastklæbning eller bundfældning

Under sprøjteprocessen falder materialetemperaturen og luftudgangstemperaturen. Når de falder til en vis værdi, bør sprøjtningen standses for at forhindre vægklæbning eller bundfældning. Når materialets temperatur vender tilbage til den oprindelige værdi, begynder sprøjtning igen, og denne cyklus gentages, indtil klæbemidlet er sprøjtet ud. Det er nødvendigt at være opmærksom på den maksimale viskositetstemperatur for forskellige klæbemidler og justere retentionstiden for materialetemperaturen ved den maksimale viskositetstemperatur i henhold til produktets behov.

(5) Undgå kagedannelse

I sprøjtekammeret påvirkes materialet af gassen og beholderens form, hvilket forårsager op- og nedadgående cirkulationsbevægelser fra midten til omgivelserne. Klæbemidlet sprøjtes fra sprøjtepistolen. Pulvermaterialet klæbes af klæbemiddeldråberne, aggregerer til partikler og opvarmes. Luftstrømmen fjerner fugt, og ændringen i udgangstemperaturen bør kontrolleres. Våde partikler har en tendens til at klæbe sammen og danne kager. Der er andre grunde til dannelsen af ​​kage: for meget belastning, så du skal sikre, at belastningen er passende; partiklerne er for våde, og fugtindholdet i partiklerne skal reduceres; hvis der er dødvolumen, skal du først tørre en del af materialet og derefter tilføje de resterende våde partikler eller lave støj for at ryste partiklerne.

(6) Indlæs pulvermængde

Fyldvolumenet skal være passende, ikke for meget eller for lidt. Generelt er påfyldningsvolumenet ca. 60%-80% af beholdervolumenet i fluid bed-granulatoren. For meget eller for lidt vil påvirke kogetilstanden og granuleringseffekten.

 

(7) Statisk eliminering

Beholderen med granulator med fluidiseret leje er generelt udstyret med en statisk elimineringsanordning. Den statiske elektricitet genereret af pulverfriktion kan elimineres med tiden. Nogle producenter udstyrer den statiske elimineringsanordning med en separat sonde, som skal indsættes manuelt under brug. Vær opmærksom på det under brug og må ikke glemme det. Statisk elektricitet er hovedårsagen til adsorption af fint pulver og opsamlingsposer, hvilket påvirker trykforskel, fluidiseringstilstand, ujævn granulering osv. (Interlude: Under en anden pilottest, fordi udstyret var nyindkøbt, glemte jeg at indsætte den elektrostatiske sonde, når den blev brugt. Under materialeforvarmningsprocessen fandt jeg ud af, at materialet blev mindre og mindre, som gentoges ved observation)

(8) Dårlig kogende tilstand

Opsamlingsposen har ikke rystet i lang tid, og der er for meget pulver adsorberet på posen; kogehøjden er for høj, tilstanden er intens, sengens undertryk er for højt, og pulveret adsorberes på opsamlingsposen. Luftkanalen er blokeret, og luftindtag og -udløb er ikke glatte.