Sådan forbedres granuleringskvaliteten af ​​væskesengegranulering

(1) Luftvolumenkontrol

Juster luftindløbsvolumenet for at fremstille materialerne i beholderen koge og fuldt blandet, og kogende lag vil ikke let overstige dysen. Den oprindelige luftvolumen på Væskeseng tør granulator skal ikke være for stor, ellers koger pulveret for højt og klæber til overfladen af ​​filterposen, hvilket forårsager luftstrømningsobstruktion. Når du justerer luftvolumen, er det bedre, at indløbsluftvolumen er lidt større end udstødningsluftvolumen. Generelt, efter at luftvolumen er bestemt, behøver du kun at justere udstødningsluftvolumen for at opnå en passende kogende tilstand. Når du starter ventilatoren, skal spjælden lukkes. Når ventilatoren kører, kan udstødningsspjælden gradvist øges for at skabe en ideel kogende tilstand.

(2) Indgangslufttemperatur

Hvis indgangslufttemperaturen på Granulering af væskeseng er for høj, partikelstørrelsen reduceres, og hvis den er for lav, vil materialet blive overvundet og danne agglomerater. Derfor er det meget vigtigt at kontrollere temperaturen under kogende granulering.

Damp kommer ind i varmeapparatet, hvilket får luften til at blive opvarmet, når den passerer igennem. Da temperaturen stiger og falder over en bestemt periode, hvor dampen opvarmes, er det nødvendigt at være opmærksom på forhåndskontrol og forudsigelse, når man indstiller og justeres. Personlig erfaring, når du bruger produktionsudstyr, når dampopvarmning opvarmes, vil der være en pufferzone på ca. ti grader, det vil sige, at den indstillede temperatur er 60 ° C, temperaturen kan stige til 70 ° C, og derefter gradvist falde og stabilisere til 60 ° C, så hvis den er under granuleringsprocessen for at justere temperaturen, skal du slukke for luftindhold er relativt afbalanceret.

(3) Spray væskehastighed

Når temperaturen når kravene, kan sprøjtegranulering udføres. På dette tidspunkt skal strømmen og trykket fra den trykluft og flowet og hastigheden af ​​klæbemidlet kontrolleres. På samme tid skal filterposen (opblæsning) af filterposen tændes. Blowback hvert par sekunder.

Sengetrykssvingningen er generelt inden for ± 3%. Hvis tryksvingningen overstiger ± 10%, er fluidiseringen muligvis ikke ideel.

Strømningshastigheden og trykket for den trykluft og flowhastigheden og strømningshastigheden for klæbemidlet skal være passende for at sikre den passende partikelstørrelsesfordeling af produktet.

(4) Forhindre klæbning eller afvikling

Under sprøjtningsprocessen faldt materialetemperaturen og luftudløbstemperaturen. Når de falder til en bestemt værdi, skal sprøjtningen stoppes for at forhindre vægstik eller sedimentation. Når temperaturen på materialet vender tilbage til den originale værdi, begynder sprøjtning igen, og denne cyklus gentages, indtil klæbemidlet sprøjtes ud. Det er nødvendigt at være opmærksom på den maksimale viskositetstemperatur for forskellige klæbemidler og justere retentionstiden for materialetemperaturen ved den maksimale viskositetstemperatur i henhold til produktets behov.

(5) Forhindre kagedannelse

I sprøjtekammeret påvirkes materialet af gassen og formen på beholderen, hvilket forårsager bevægelser opad og nedad fra midten til omgivelserne. Klæbemidlet sprøjtes fra spraypistolen. Pulvermaterialet klæbes af klæbende dråber, aggregerer i partikler og opvarmes. Luftstrømmen fjerner fugt, og ændringen i udløbstemperatur skal kontrolleres. Våde partikler har en tendens til at klæbe sammen og danne kager. Der er andre grunde til dannelsen af ​​kage: for meget belastning, så du er nødt til at sikre, at belastningen er passende; Partiklerne er for våde, og partiklernes fugtighedsindhold skal reduceres; Hvis der er dødvolumen, skal du først tørre del af materialet og derefter tilføje de resterende våde partikler eller lave støj for at ryste partiklerne.

(6) belastning pulvermængde

Fyldningsvolumen skal være passende, ikke for meget eller for lidt. Generelt er påfyldningsvolumenet ca. 60% -80% af beholdervolumenet af fluidbedgranulatoren. For meget eller for lidt vil påvirke den kogende tilstand og granuleringseffekt.

(7) Statisk eliminering

Beholderen med fluidiseret sengegranulator er generelt udstyret med en statisk elimineringsindretning. Den statiske elektricitet genereret af pulverfriktion kan fjernes i tide. Nogle producenter udstyrer den statiske elimineringsenhed med en separat sonde, som skal indsættes manuelt under brug. Vær opmærksom på det under brug og må ikke glemme det. Statisk elektricitet er den vigtigste årsag til fint pulveradsorptions- og opsamlingsposer, hvilket påvirker trykforskellen, fluidiseringstilstand, ujævn granulering osv. (Interlude: Under en anden pilotprøve, fordi udstyret blev nyligt købt, glemte jeg at indsætte det elektrostatiske sonde, når jeg brugte det. Under den materielle forvarmning

(8) Dårlig kogende tilstand

Samlingsposen er ikke rystet i lang tid, og der er for meget pulver adsorberet på posen; Kogningshøjden er for høj, staten er intens, den negative tryk på den seng er for høj, og pulveret adsorberes på opsamlingsposen. Luftkanalen er blokeret, og luftindløbet og udløbet er ikke glat.