วิธีปรับปรุงคุณภาพแกรนูลของแกรนูลของเหลวเตียงของเหลว

(1) การควบคุมปริมาณอากาศ

ปรับระดับเสียงทางเข้าอากาศเพื่อให้วัสดุในภาชนะเดือดและผสมอย่างเต็มที่และชั้นเดือดจะไม่เกินหัวฉีดได้อย่างง่ายดาย ปริมาณอากาศเริ่มต้นของ เครื่องตัดหญ้าแห้งของเหลว ไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปมิฉะนั้นผงจะเดือดสูงเกินไปและยึดติดกับพื้นผิวของถุงกรองทำให้เกิดการอุดตันของอากาศ เมื่อปรับระดับเสียงอากาศจะดีกว่าที่ปริมาณอากาศเข้ามีขนาดใหญ่กว่าปริมาตรอากาศไอเสียเล็กน้อย โดยทั่วไปหลังจากที่มีการกำหนดปริมาณอากาศคุณจะต้องปรับระดับอากาศไอเสียเพื่อให้ได้สถานะการเดือดที่เหมาะสม เมื่อเริ่มต้นพัดลมจะต้องปิดแดมเปอร์ หลังจากที่พัดลมกำลังทำงานตัวแดมเปอร์ไอเสียสามารถค่อยๆเพิ่มขึ้นเพื่อสร้างสถานะการเดือดวัสดุในอุดมคติ

(2) อุณหภูมิอากาศเข้า

หากอุณหภูมิอากาศเข้าของ แกรนูลเตียงของเหลว สูงเกินไปขนาดอนุภาคจะลดลงและถ้ามันต่ำเกินไปวัสดุจะถูกเปียกมากและก่อตัวเป็น agglomerates ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะควบคุมอุณหภูมิในระหว่างการต้มแกรนูล

ไอน้ำเข้าสู่เครื่องทำความร้อนทำให้อากาศร้อนเมื่อผ่านไป เนื่องจากอุณหภูมิสูงขึ้นและลดลงในช่วงระยะเวลาหนึ่งเมื่อไอน้ำร้อนจึงจำเป็นต้องให้ความสนใจกับการควบคุมและการทำนายล่วงหน้าเมื่อตั้งค่าและปรับ ประสบการณ์ส่วนตัวเมื่อใช้อุปกรณ์การผลิตเมื่อความร้อนไอน้ำร้อนขึ้นจะมีโซนบัฟเฟอร์ประมาณสิบองศานั่นคืออุณหภูมิที่ตั้งคือ 60 ° C อุณหภูมิอาจเพิ่มขึ้นเป็น 70 ° C จากนั้นค่อยๆลดลงและอุณหภูมิต่ำกว่า ปรับหลังจากนั้นค่อนข้างสมดุล

(3) ความเร็วของเหลวสเปรย์

เมื่ออุณหภูมิสูงถึงข้อกำหนดการฉีดสเปรย์แกรนูลสามารถดำเนินการได้ ในเวลานี้ควรมีการควบคุมการไหลและความดันของอากาศที่ถูกบีบอัดและการไหลและความเร็วของกาว ในเวลาเดียวกันฟังก์ชั่น backflushing (blow-up) ของถุงกรองจะต้องเปิด blowback ทุกสองสามวินาที

ความผันผวนของความดันเตียงโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน± 3% หากความผันผวนของความดันเกิน± 10%การฟลูอิไดเซชันอาจไม่เหมาะ

อัตราการไหลและความดันของอากาศอัดและอัตราการไหลและอัตราการไหลของกาวจำเป็นต้องเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสมของผลิตภัณฑ์

(4) ป้องกันการเกาะติดหรือตกตะกอน

ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นอุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิทางออกอากาศลดลง เมื่อพวกเขาลดลงเป็นค่าที่แน่นอนควรหยุดการฉีดเพื่อป้องกันการติดผนังหรือการตกตะกอน เมื่ออุณหภูมิของวัสดุกลับสู่ค่าดั้งเดิมการฉีดพ่นจะเริ่มขึ้นอีกครั้งและรอบนี้จะทำซ้ำจนกว่ากาวจะถูกพ่นออก มีความจำเป็นที่จะต้องให้ความสนใจกับอุณหภูมิความหนืดสูงสุดของกาวที่แตกต่างกันและปรับเวลาการเก็บรักษาของอุณหภูมิวัสดุที่อุณหภูมิความหนืดสูงสุดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์

(5) ป้องกันการก่อตัวของเค้ก

ในห้องสเปรย์วัสดุได้รับผลกระทบจากก๊าซและรูปร่างของภาชนะทำให้เกิดการเคลื่อนที่ของการไหลเวียนขึ้นและลงจากศูนย์กลางไปยังสภาพแวดล้อม กาวถูกพ่นจากปืนสเปรย์ วัสดุผงถูกยึดติดโดยหยดกาวรวมตัวกันเป็นอนุภาคและถูกทำให้ร้อน การไหลของอากาศจะลดความชื้นและควรมีการควบคุมการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิทางออก อนุภาคเปียกมักจะเกาะติดกันและสร้างเค้ก มีเหตุผลอื่น ๆ สำหรับการก่อตัวของเค้ก: โหลดมากเกินไปดังนั้นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการโหลดนั้นเหมาะสม อนุภาคเปียกเกินไปและปริมาณความชื้นของอนุภาคจะต้องลดลง หากมีปริมาตรที่ตายแล้วส่วนที่แห้งของวัสดุก่อนจากนั้นเพิ่มอนุภาคเปียกที่เหลือหรือส่งเสียงดังเพื่อเขย่าอนุภาค

(6) ปริมาณผงโหลด

ปริมาณการเติมควรเหมาะสมไม่มากหรือน้อยเกินไป โดยทั่วไปปริมาณการเติมจะอยู่ที่ประมาณ 60% -80% ของปริมาตรภาชนะบรรจุของของเหลว มากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะส่งผลกระทบต่อสถานะการเดือดและผลการแกรนูล

(7) การกำจัดแบบคงที่

ภาชนะบรรจุของ Fluidized Bed Granulator โดยทั่วไปจะติดตั้งอุปกรณ์กำจัดแบบคงที่ กระแสไฟฟ้าคงที่ที่เกิดจากแรงเสียดทานของผงสามารถกำจัดได้ในเวลา ผู้ผลิตบางรายติดตั้งอุปกรณ์กำจัดแบบคงที่ด้วยโพรบแยกต่างหากซึ่งจำเป็นต้องแทรกด้วยตนเองระหว่างการใช้งาน ให้ความสนใจในระหว่างการใช้งานและต้องไม่ลืม กระแสไฟฟ้าคงที่เป็นสาเหตุหลักของการดูดซับผงและถุงเก็บรวบรวมซึ่งส่งผลต่อความแตกต่างของแรงดัน, สถานะฟลูอิไดเซชั่น, เม็ดที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ (สลับฉาก: ในระหว่างการทดสอบนักบินอีกครั้งเนื่องจากอุปกรณ์ซื้อใหม่

(8) สภาพการเดือดไม่ดี

กระเป๋าคอลเลกชันไม่ได้เขย่าเป็นเวลานานและมีผงที่ดูดซับไว้บนกระเป๋ามากเกินไป ความสูงของการเดือดสูงเกินไปสถานะรุนแรงความดันลบเตียงสูงเกินไปและผงจะถูกดูดซับในถุงคอลเลกชัน ท่ออากาศถูกปิดกั้นและทางเข้าอากาศและทางออกไม่ราบรื่น