Jak zlepšit kvalitu granulace fluidní granulace

(1) Ovládání množství vzduchu

Upravte objem přívodu vzduchu tak, aby se materiály v nádobě vařily a plně promíchaly a varná vrstva snadno nepřesáhne trysku. Počáteční objem vzduchu suchý granulátor s fluidním ložem by neměl být příliš velký, jinak se prášek bude vařit příliš vysoko a přilne k povrchu filtračního sáčku, což způsobí překážku proudění vzduchu. Při nastavování objemu vzduchu je lepší, aby objem přiváděného vzduchu byl o něco větší než objem odpadního vzduchu. Obecně platí, že poté, co je určen objem vzduchu, stačí pouze upravit objem odpadního vzduchu, abyste dosáhli vhodného stavu varu. Při spouštění ventilátoru je třeba klapku uzavřít. Po chodu ventilátoru lze výfukovou klapku postupně zvyšovat pro vytvoření ideálního stavu varu materiálu.

(2) Teplota vstupního vzduchu

Pokud je teplota vstupního vzduchu Pokud je granulace ve fluidním loži příliš vysoká, velikost částic se zmenší, a pokud je příliš malá, materiál bude převlhčen a tvoří aglomeráty. Proto je velmi důležité kontrolovat teplotu během varné granulace.

Do ohřívače vstupuje pára, která způsobuje ohřívání vzduchu při jeho průchodu. Protože při ohřevu páry teplota po určitou dobu stoupá a klesá, je nutné při nastavování a seřizování dbát na předběžnou kontrolu a predikci. Osobní zkušenost, při používání výrobního zařízení, když se nahřívá pára, bude tam nárazníková zóna asi deset stupňů, to znamená, že nastavená teplota je 60°C, teplota může stoupnout na 70°C a pak postupně klesat a ustálit se na 60°C, pak pokud je to během procesu granulace Pro úpravu teploty je potřeba vypnout přívod vzduchu, krátce předem, nebo nastavit teplotu o 10°C nižší a potom nastavit teplotu cca o 1°C.

(3) Rychlost rozstřikovací kapaliny

Když teplota dosáhne požadovaných hodnot, může být provedena sprejová granulace. V tomto okamžiku by měl být řízen průtok a tlak stlačeného vzduchu a průtok a rychlost lepidla. Současně je potřeba zapnout funkci zpětného proplachu (vyfukování) filtračního sáčku. Blowback každých pár sekund.

Kolísání tlaku lože je obecně v rozmezí ±3 %. Pokud kolísání tlaku překročí ±10 %, nemusí být fluidizace ideální.

Rychlost toku a tlak stlačeného vzduchu a rychlost toku a rychlost toku lepidla musí být vhodné pro zajištění vhodné distribuce velikosti částic produktu.

(4) Zabraňte lepení nebo usazování

Během procesu stříkání klesá teplota materiálu a výstupní teplota vzduchu. Když klesnou na určitou hodnotu, stříkání by mělo být zastaveno, aby se zabránilo lepení stěn nebo sedimentaci. Když se teplota materiálu vrátí na původní hodnotu, nástřik začne znovu a tento cyklus se opakuje, dokud lepidlo nevystříkne. Je nutné dbát na maximální viskozitní teplotu různých lepidel a upravit dobu zdržení teploty materiálu při maximální viskozitní teplotě dle potřeb produktu.

(5) Zabraňte tvorbě koláčů

Ve sprejové komoře je materiál ovlivněn plynem a tvarem nádoby, což způsobuje cirkulační pohyby směrem nahoru a dolů ze středu do okolí. Lepidlo se stříká ze stříkací pistole. Práškový materiál je přilnutý pomocí kapiček lepidla, shlukuje se do částic a zahřívá se. Proud vzduchu odebírá vlhkost a změna výstupní teploty by měla být kontrolována. Mokré částice mají tendenci se slepovat a tvořit koláče. Existují další důvody pro tvorbu koláče: příliš velké zatížení, takže musíte zajistit, aby bylo zatížení přiměřené; částice jsou příliš vlhké a obsah vlhkosti v částicích je třeba snížit; pokud je mrtvý objem, vysušte nejprve část materiálu a poté přidejte zbývající mokré částice nebo udělejte hluk, abyste částice otřásli.

(6) Množství vloženého prášku

Objem plnění by měl být přiměřený, ne příliš velký ani příliš malý. Obecně je objem náplně přibližně 60 % až 80 % objemu nádoby granulátoru s fluidním ložem. Příliš mnoho nebo příliš málo ovlivní stav varu a účinek granulace.

 

(7) Statická eliminace

Nádoba granulátoru s fluidním ložem je obecně vybavena zařízením pro eliminaci statické elektřiny. Statická elektřina generovaná třením prášku může být včas eliminována. Někteří výrobci vybavují zařízení pro eliminaci statické elektřiny samostatnou sondou, kterou je třeba během používání ručně zasunout. Při používání na to dávejte pozor a nesmíte na to zapomenout. Statická elektřina je hlavní příčinou adsorpce jemného prášku a sběrných vaků, ovlivňuje tedy tlakový rozdíl, stav fluidizace, nerovnoměrnou granulaci atd. (Mezihra: Při dalším pilotním testu, protože zařízení bylo nově zakoupeno, jsem při použití zapomněl vložit elektrostatickou sondu. Během procesu předehřívání materiálu jsem zjistil, že materiálu je čím dál tím méně. Opakovaným pozorováním bylo zjištěno, že většina materiálu byla adsorbována na sběrném vaku)

(8) Špatné podmínky varu

Sběrný sáček se dlouho netřásl a na sáčku je adsorbováno příliš mnoho prášku; výška varu je příliš vysoká, stav je intenzivní, podtlak lože je příliš vysoký a prášek je adsorbován na sběrném vaku. Vzduchové potrubí je ucpané a vstup a výstup vzduchu není hladký.