Πώς να βελτιώσετε την ποιότητα κοκκοποίησης της κοκκοποίησης υγρής κλίνης

(1) Έλεγχος έντασης αέρα

Ρυθμίστε τον όγκο εισόδου αέρα για να κάνετε τα υλικά στο δοχείο να βράσουν και να αναμειχθούν πλήρως, και το στρώμα βρασμού δεν θα ξεπεράσει εύκολα το ακροφύσιο. Ο αρχικός όγκος αέρα του Ο ξηρός κοκκοποιητής υγρής κλίνης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά η σκόνη θα βράσει πολύ ψηλά και θα προσκολληθεί στην επιφάνεια της σακούλας φίλτρου, προκαλώντας παρεμπόδιση της ροής του αέρα. Κατά τη ρύθμιση της έντασης του αέρα, είναι καλύτερο ο όγκος του αέρα εισόδου να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον όγκο του αέρα εξαγωγής. Γενικά, αφού προσδιοριστεί ο όγκος του αέρα, χρειάζεται μόνο να ρυθμίσετε τον όγκο του αέρα εξαγωγής για να επιτύχετε μια κατάλληλη κατάσταση βρασμού. Κατά την εκκίνηση του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρας πρέπει να είναι κλειστός. Μετά τη λειτουργία του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρας εξάτμισης μπορεί να αυξηθεί σταδιακά για να δημιουργήσει μια ιδανική κατάσταση βρασμού υλικού.

(2) Θερμοκρασία εισερχόμενου αέρα

Εάν η θερμοκρασία του αέρα εισόδου του Η κοκκοποίηση ρευστής κλίνης είναι πολύ υψηλή, το μέγεθος των σωματιδίων θα μειωθεί και εάν είναι πολύ χαμηλό, το υλικό θα διαβραχεί υπερβολικά και θα σχηματίσει συσσωματώματα. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε τη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της βρασμού κοκκοποίησης.

Ο ατμός εισέρχεται στη θερμάστρα, προκαλώντας τη θέρμανση του αέρα καθώς διέρχεται. Εφόσον η θερμοκρασία ανεβαίνει και πέφτει για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα όταν θερμαίνεται ο ατμός, είναι απαραίτητο να προσέχετε τον εκ των προτέρων έλεγχο και την πρόβλεψη κατά τη ρύθμιση και τη ρύθμιση. Προσωπική εμπειρία, όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό παραγωγής, όταν θερμαίνεται με ατμό, θα υπάρχει μια ζώνη προστασίας περίπου δέκα βαθμών, δηλαδή, η ρυθμισμένη θερμοκρασία είναι 60°C, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί στους 70°C και στη συνέχεια σταδιακά να μειωθεί και να σταθεροποιηθεί στους 60°C. Στη συνέχεια, εάν είναι κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης Για να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία, πρέπει να απενεργοποιήσετε την ιδανική θερμοκρασία σε περίπου 1°C ή χαμηλότερη θερμοκρασία εισόδου. και μετά προσαρμόστε αφού είναι σχετικά ισορροπημένο.

(3) Ταχύτητα υγρού ψεκασμού

Όταν η θερμοκρασία φτάσει τις απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί κοκκοποίηση ψεκασμού. Αυτή τη στιγμή, η ροή και η πίεση του πεπιεσμένου αέρα και η ροή και η ταχύτητα της κόλλας θα πρέπει να ελέγχονται. Ταυτόχρονα, πρέπει να ενεργοποιηθεί η λειτουργία ανάστροφης έκπλυσης (blow-up) της σακούλας φίλτρου. Αντίστροφη κίνηση κάθε λίγα δευτερόλεπτα.

Η διακύμανση της πίεσης της κλίνης είναι γενικά εντός ±3%. Εάν η διακύμανση της πίεσης υπερβαίνει το ±10%, η ρευστοποίηση μπορεί να μην είναι ιδανική.

Ο ρυθμός ροής και η πίεση του πεπιεσμένου αέρα και ο ρυθμός ροής και ο ρυθμός ροής της κόλλας πρέπει να είναι κατάλληλα για να διασφαλιστεί η κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος.

(4) Αποτρέψτε το κόλλημα ή την καθίζηση

Κατά τη διαδικασία του ψεκασμού, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία εξόδου του αέρα πέφτουν. Όταν πέφτουν σε μια ορισμένη τιμή, ο ψεκασμός θα πρέπει να διακόπτεται για να αποφευχθεί το κόλλημα στον τοίχο ή η καθίζηση. Όταν η θερμοκρασία του υλικού επανέλθει στην αρχική τιμή, αρχίζει πάλι ο ψεκασμός και αυτός ο κύκλος επαναλαμβάνεται μέχρι να ψεκαστεί η κόλλα. Είναι απαραίτητο να προσέχετε τη μέγιστη θερμοκρασία ιξώδους διαφορετικών συγκολλητικών και να προσαρμόσετε τον χρόνο συγκράτησης της θερμοκρασίας του υλικού στη μέγιστη θερμοκρασία ιξώδους σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος.

(5) Αποτρέψτε το σχηματισμό κέικ

Στον θάλαμο ψεκασμού, το υλικό επηρεάζεται από το αέριο και το σχήμα του δοχείου, προκαλώντας κινήσεις κυκλοφορίας προς τα πάνω και προς τα κάτω από το κέντρο προς το περιβάλλον. Η κόλλα ψεκάζεται από το πιστόλι ψεκασμού. Το υλικό σε σκόνη προσκολλάται από τα σταγονίδια κόλλας, συσσωματώνεται σε σωματίδια και θερμαίνεται. Η ροή του αέρα αφαιρεί την υγρασία και η αλλαγή στη θερμοκρασία εξόδου πρέπει να ελέγχεται. Τα υγρά σωματίδια τείνουν να κολλάνε μεταξύ τους και να σχηματίζουν κέικ. Υπάρχουν και άλλοι λόγοι για τον σχηματισμό του κέικ: υπερβολική φόρτωση, επομένως πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η φόρτωση είναι κατάλληλη. τα σωματίδια είναι πολύ υγρά και η περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων πρέπει να μειωθεί. Εάν υπάρχει νεκρός όγκος, στεγνώστε πρώτα μέρος του υλικού και μετά προσθέστε τα υπόλοιπα υγρά σωματίδια ή κάντε θόρυβο για να ανακινήσετε τα σωματίδια.

(6) Ποσότητα σκόνης φορτίου

Ο όγκος της γέμισης πρέπει να είναι κατάλληλος, όχι πολύς ή πολύ μικρός. Γενικά, ο όγκος πλήρωσης είναι περίπου 60%-80% του όγκου του δοχείου του κοκκοποιητή ρευστής κλίνης. Πολύ ή πολύ λίγο θα επηρεάσει την κατάσταση βρασμού και την επίδραση της κοκκοποίησης.

 

(7) Στατική εξάλειψη

Το δοχείο του κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης είναι γενικά εξοπλισμένο με μια συσκευή στατικής απομάκρυνσης. Ο στατικός ηλεκτρισμός που παράγεται από την τριβή της σκόνης μπορεί να εξαλειφθεί εγκαίρως. Ορισμένοι κατασκευαστές εξοπλίζουν τη συσκευή στατικής εξάλειψης με ξεχωριστό αισθητήρα, ο οποίος πρέπει να τοποθετηθεί χειροκίνητα κατά τη χρήση. Δώστε προσοχή σε αυτό κατά τη χρήση και δεν πρέπει να το ξεχνάτε. Ο στατικός ηλεκτρισμός είναι η κύρια αιτία των λεπτών σακουλών προσρόφησης και συλλογής σκόνης, επηρεάζοντας έτσι τη διαφορά πίεσης, την κατάσταση ρευστοποίησης, την ανομοιόμορφη κοκκοποίηση κ.λπ. (Ενδιάμεσο: Κατά τη διάρκεια μιας άλλης πιλοτικής δοκιμής, επειδή ο εξοπλισμός αγοράστηκε πρόσφατα, ξέχασα να τοποθετήσω τον ηλεκτροστατικό αισθητήρα κατά τη χρήση του. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας προθέρμανσης του υλικού, διαπίστωσα ότι το υλικό παρατηρούνταν όλο και λιγότερο το υλικό που παρατηρήθηκε ξανά στη συλλογή. τσάντα)

(8) Κακή κατάσταση βρασμού

Η σακούλα συλλογής δεν έχει κουνηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και υπάρχει πολύ μεγάλη σκόνη που έχει προσροφηθεί στη σακούλα. το ύψος βρασμού είναι πολύ υψηλό, η κατάσταση είναι έντονη, η αρνητική πίεση κλίνης είναι πολύ υψηλή και η σκόνη προσροφάται στον σάκο συλλογής. Ο αγωγός αέρα είναι φραγμένος και η είσοδος και η έξοδος αέρα δεν είναι ομαλή.