Прегледи: 46 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 08.11.2023 Порекло: Сајт
Подесите запремину улазног ваздуха тако да материјали у посуди прокључају и да се потпуно измешају, а слој кључања неће лако премашити млазницу. Почетна запремина ваздуха од Суви гранулатор са флуидним слојем не би требало да буде превелик, иначе ће прах кључати превисоко и прионути на површину филтер врећице, узрокујући опструкцију протока ваздуха. Приликом подешавања запремине ваздуха, боље је да запремина улазног ваздуха буде нешто већа од запремине излазног ваздуха. Генерално, након што се одреди запремина ваздуха, потребно је само да подесите запремину издувног ваздуха да бисте постигли одговарајуће стање кључања. Приликом покретања вентилатора, клапна мора бити затворена. Након што вентилатор ради, издувни амортизер се може постепено повећавати како би се створило идеално стање кључања материјала.
Ако је температура улазног ваздуха од гранулација флуидног слоја је превисока, величина честица ће бити смањена, а ако је прениска, материјал ће бити пренавлажен и формирати агломерате. Због тога је веома важно контролисати температуру током гранулације кључања.
Пара улази у грејач, узрокујући да се ваздух загрева док пролази кроз њега. Пошто температура расте и опада током одређеног временског периода када се пара загрева, потребно је обратити пажњу на претходно управљање и предвиђање приликом подешавања и подешавања. Лично искуство, када се користи производна опрема, када се парно грејање загрева, постојаће тампон зона од око десет степени, односно подешена температура је 60°Ц, температура може да порасте на 70°Ц, а затим се постепено смањује и стабилизује на 60°Ц, онда ако је током процеса гранулације Да бисте подесили температуру, потребно је да искључите улаз ваздуха, потребно је да искључите улаз ваздуха, или накратко подесите температуру око 1°Ц. затим прилагодите након што је релативно избалансиран.
Када температура достигне потребне, може се извршити гранулација спрејом. У овом тренутку треба контролисати проток и притисак компримованог ваздуха и проток и брзину лепка. Истовремено, треба укључити функцију повратног испирања (надувавања) филтер врећице. Повратни ударац сваких неколико секунди.
Флуктуација притиска у слоју је генерално унутар ±3%. Ако флуктуација притиска прелази ±10%, флуидизација можда није идеална.
Брзина протока и притисак компримованог ваздуха и брзина протока и проток лепка морају бити одговарајући да би се обезбедила одговарајућа дистрибуција величине честица производа.
Током процеса прскања, температура материјала и температура на излазу ваздуха опадају. Када падну на одређену вредност, прскање треба прекинути како би се спречило лепљење зидова или таложење. Када се температура материјала врати на првобитну вредност, прскање почиње поново, и овај циклус се понавља све док се лепак не испрска. Неопходно је обратити пажњу на максималну температуру вискозности различитих лепкова, и прилагодити време задржавања температуре материјала на температури максималног вискозитета према потребама производа.
У комори за распршивање, на материјал утичу гас и облик посуде, изазивајући кретање циркулације нагоре и надоле од центра ка околини. Лепак се прска из пиштоља за прскање. Прашкасти материјал се лепи капљицама лепка, агрегира у честице и загрева се. Проток ваздуха одузима влагу, а промену излазне температуре треба контролисати. Влажне честице имају тенденцију да се држе заједно и формирају колаче. Постоје и други разлози за формирање колача: превише оптерећења, тако да морате осигурати да је пуњење одговарајуће; честице су превише влажне, а садржај влаге у честицама треба смањити; ако постоји мртва запремина, прво осушите део материјала, а затим додајте преостале влажне честице или направите буку да бисте протресли честице.
Запремина пуњења треба да буде одговарајућа, не превише или премала. Генерално, запремина пуњења је око 60% -80% запремине контејнера гранулатора са флуидним слојем. Превише или премало ће утицати на стање кључања и ефекат гранулације.
Контејнер гранулатора са флуидизованим слојем је генерално опремљен уређајем за елиминацију статичког електрицитета. Статички електрицитет који се ствара трењем праха може се елиминисати на време. Неки произвођачи опремају уређај за елиминацију статичког електрицитета посебном сондом, коју је потребно ручно убацити током употребе. Обратите пажњу на то током употребе и не смете га заборавити. Статички електрицитет је главни узрок адсорпције финог праха и врећа за сакупљање, што утиче на разлику притиска, стање флуидизације, неуједначену гранулацију итд. (Интерлудиј: Током другог пилот тестирања, пошто је опрема недавно купљена, заборавио сам да убацим електростатичку сонду када сам је користио. Током процеса предгревања материјала, открио сам да је материјал добијао све мање и мање материјала на прикупљању.
Врећа за сакупљање се дуго није тресла, а на врећици је адсорбовано превише праха; висина кључања је превисока, стање је интензивно, негативни притисак у слоју је превисок, а прах се адсорбује на врећу за сакупљање. Ваздушни канал је блокиран, а улаз и излаз ваздуха нису глатки.
简体中文
