液体床顆粒の造粒の品質を改善する方法

（1）空気量制御

エアインレットのボリュームを調整して、容器内の材料を沸騰させて完全に混合すると、沸騰層がノズルを簡単に超えません。の初期空気容積 液体ベッドの乾燥グラニュレーターは 大きすぎてはいけません。そうしないと、粉末が沸騰しすぎてフィルターバッグの表面に接着し、空気の流れの閉塞を引き起こします。空気量を調整するとき、吸気の空気体積が排気空気の体積よりもわずかに大きい方が良いです。一般的に、空気量が決定された後、適切な沸騰状態を達成するために排気空気の量を調整するだけです。ファンを起動するときは、ダンパーを閉じる必要があります。ファンが走った後、排気ダンパーを徐々に増やして、理想的な材料の沸騰状態を作成できます。

（2）入口気温

の入口気温の場合 流体床の顆粒 は高すぎ、粒子サイズが縮小され、それが低すぎると材料が過剰に濡れて凝集体を形成します。したがって、沸騰顆粒中に温度を制御することが非常に重要です。

蒸気はヒーターに入り、空気が通過するときに空気を加熱します。蒸気が加熱される特定の期間に温度が上昇して落ちるため、設定と調整の際に事前の制御と予測に注意を払う必要があります。個人の経験、生産機器を使用すると、蒸気加熱が加熱されると、約10度の緩衝ゾーンがあります。つまり、設定温度は60°C、温度は70°Cに上昇し、徐々に減少して60°Cになります。比較的バランスが取れています。

（3）液体速度をスプレーします

温度が要件に達すると、スプレー顆粒を実行できます。この時点で、圧縮空気の流れと圧力、および接着剤の流れと速度を制御する必要があります。同時に、フィルターバッグのバックフラッシュ（爆発）関数をオンにする必要があります。数秒ごとにブローバック。

ベッド圧力の変動は一般に±3％以内です。圧力の変動が±10％を超える場合、流動化は理想的ではないかもしれません。

圧縮された空気の流量と圧力、および粘着性の流量と流量は、製品の適切な粒子サイズ分布を確保するために適切である必要があります。

（4）固執または沈下を防ぐ

噴霧プロセス中、材料温度と空気出口温度が低下します。それらが特定の値に落ちるとき、壁が粘着性や堆積を防ぐために噴霧を停止する必要があります。材料の温度が元の値に戻ると、噴霧が再び始まり、このサイクルは接着剤が噴霧されるまで繰り返されます。異なる接着剤の最大粘度温度に注意を払い、製品のニーズに応じて最大粘度温度で材料温度の保持時間を調整する必要があります。

（5）ケーキの形成を防ぐ

スプレーチャンバーでは、材料はガスと容器の形状の影響を受け、中心から周囲への上向きおよび下向きの循環の動きを引き起こします。接着剤はスプレーガンからスプレーされます。粉末材料は、接着剤液滴によって接着され、粒子に凝集し、加熱されます。空気の流れは湿気を取り除き、出口温度の変化を制御する必要があります。濡れた粒子は一緒にくっつき、ケーキを形成する傾向があります。ケーキの形成には他の理由があります。積み込みが多すぎるため、積み込みが適切であることを確認する必要があります。粒子はあまりにも濡れており、粒子の水分含有量を減らす必要があります。デッドボリュームがある場合は、最初に材料の乾燥部分を乾かし、残りの湿った粒子を追加するか、粒子を振るために騒音を発します。

（6）粉末量を積み込みます

充填量は適切であり、あまり少なすぎないか、少なすぎないはずです。一般的に、充填量は、流体床顆粒の容器容器の約60％〜80％です。多すぎる、または少なすぎると、沸騰状態と顆粒の効果に影響します。

（7）静的除去

流動床顆粒の容器には、一般に静的除去装置が装備されています。粉末摩擦によって生成される静電気は、時間内に排除できます。一部のメーカーは、静的エリミネーションデバイスに別のプローブを装備しており、使用中に手動で挿入する必要があります。使用中に注意を払ってください。忘れてはなりません。静電気は、微粉末吸着と収集バッグの主な原因であり、圧力差、流動化状態、不均一な顆粒などに影響を与えます（絡み合い：別のパイロットテスト中、機器が新しく購入されたため、それを使用すると静電プローブを挿入するのを忘れました。

（8）沸騰状態が悪い

コレクションバッグは長い間揺れていません。バッグに吸着されたパウダーが多すぎます。沸騰の高さが高すぎ、状態は激しく、ベッドの負の圧力が高すぎ、粉末が収集袋に吸着されています。空気ダクトはブロックされ、空気の入口と出口は滑らかではありません。