流動層造粒の造粒品質を向上させる方法

(1) 風量制御

容器内の材料が沸騰して完全に混合し、沸騰層がノズルを簡単に超えないようにするために、空気の入口の量を調整します。初期風量は、 流動層乾式造粒機は 大きすぎてはいけません。大きすぎると粉末が沸騰しすぎてフィルターバッグの表面に付着し、空気の流れが妨げられます。風量を調整する場合は、吸気量が排気量よりも若干多い程度が良いです。通常、風量が決まれば、適切な沸騰状態になるように排気風量を調整するだけで済みます。ファンを始動するときは、ダンパーを閉じる必要があります。ファン回転後、排気ダンパーを徐々に上げて理想的な原料沸騰状態を作り出すことができます。

(2) 入口空気温度

入口空気温度が 流動層造粒 が高すぎると粒径が小さくなり、低すぎると材料が湿りすぎて凝集体が形成されます。したがって、沸騰造粒時の温度管理は非常に重要です。

蒸気がヒーターに入り、空気が通過するときに加熱されます。蒸気を加熱すると一定時間で温度が上昇したり下降したりするため、設定や調整の際には事前の制御や予測に注意する必要があります。個人的な経験では、生産設備を使用する場合、蒸気加熱が加熱しているとき、約 10 度のバッファゾーンがあります。つまり、設定温度は 60 ℃で、温度は 70 ℃まで上昇し、その後徐々に低下して 60 ℃まで安定します。その後、造粒プロセス中の場合、温度を調整するには、事前に空気入口を一時的にオフにするか、温度を理想温度より約 10 ℃低く設定し、比較的バランスが取れた後に調整する必要があります。

(3) 噴霧液速度

温度が要件に達すると、噴霧造粒を実行できます。このとき、圧縮空気の流量と圧力、接着剤の流量と速度を制御する必要があります。同時にフィルターバッグのバックフラッシュ（ブローアップ）機能をオンにする必要があります。数秒ごとにブローバック。

ベッド圧力変動は通常±3%以内です。圧力変動が±10%を超えると、理想的な流動が得られない可能性があります。

製品の適切な粒度分布を確保するには、圧縮空気の流量と圧力、接着剤の流量と流量を適切にする必要があります。

(4) 固着・ヘタリを防止する

スプレープロセス中に、材料の温度と排気口の温度が低下します。一定の値に下がったら、壁への固着や沈殿を防ぐためにスプレーを停止する必要があります。材料の温度が元の値に戻ると再びスプレーが始まり、接着剤がスプレーされるまでこのサイクルが繰り返されます。異なる接着剤の最高粘度温度に注意を払い、製品のニーズに応じて最高粘度温度での材料温度の保持時間を調整する必要があります。

(5) ケーキの形成を防ぐ

スプレーチャンバー内では、材料はガスと容器の形状の影響を受け、中心から周囲に向かって上下の循環運動を引き起こします。接着剤はスプレーガンから吹き付けられます。粉体材料は接着剤の液滴により付着し、凝集して粒子となり、加熱される。空気の流れによって湿気が取り除かれ、出口温度の変化が制御される必要があります。湿った粒子は互いにくっついてケーキを形成する傾向があります。ケーキが形成される理由は他にもあります。負荷が多すぎるため、負荷が適切であることを確認する必要があります。粒子が湿りすぎているため、粒子の含水量を減らす必要があります。デッドボリュームがある場合は、最初に材料の一部を乾燥させてから、残りの湿った粒子を追加するか、音を立てて粒子を揺さぶります。

(6) 投入粉体量

充填量は多すぎず、少なすぎず、適切な量にする必要があります。一般に、充填容積は流動床造粒機の容器容積の約 60% ～ 80% です。多すぎても少なすぎても沸騰状態や造粒効果に影響します。

 

(7) 除電

流動層造粒機の容器には、通常、除電装置が装備されています。粉体の摩擦により発生する静電気を時間内に除去します。一部のメーカーでは、静電気除去装置に別個のプローブが装備されており、使用中に手動で挿入する必要があります。ご使用の際には十分ご注意いただき、忘れないようにしてください。微粉の吸着や回収袋の主な原因は静電気であり、圧力差や流動状態、造粒ムラなどに影響を及ぼします。 （間奏：別のパイロットテストの際、購入したばかりの装置のため静電プローブを挿入するのを忘れて使用してしまいました。材料の予熱工程で材料がどんどん少なくなっていることに気付きました。繰り返し観察したところ、ほとんどの材料が回収袋に吸着されていました）

(8) 沸騰状態が悪い

収集袋が長期間振られておらず、袋に吸着した粉末が多すぎる。沸騰高さが高すぎる、状態が激しい、床の負圧が高すぎる、粉末が収集バッグに吸着されている。エアダクトが詰まっており、空気の入口と出口がスムーズではありません。