چگونه می توان کیفیت گرانول گرانول بستر سیال را بهبود بخشید

(1) کنترل حجم هوا

حجم ورودی هوا را تنظیم کنید تا مواد موجود در ظرف جوش و کاملاً مخلوط شوند و لایه جوش به راحتی از نازل تجاوز نمی کند. حجم اولیه هوا از گرانول خشک تختخواب مایع نباید خیلی بزرگ باشد ، در غیر این صورت پودر خیلی زیاد جوش می خورد و به سطح کیسه فیلتر چسبیده و باعث انسداد جریان هوا می شود. هنگام تنظیم حجم هوا ، بهتر است حجم هوای ورودی کمی بزرگتر از حجم هوای اگزوز باشد. به طور کلی ، پس از تعیین حجم هوا ، برای دستیابی به حالت جوش مناسب ، فقط باید حجم هوای اگزوز را تنظیم کنید. هنگام شروع فن ، دمپر باید بسته شود. پس از اجرای فن ، می توان دمپر اگزوز را به تدریج افزایش داد تا یک حالت جوش ایده آل ایجاد شود.

(2) دمای هوای ورودی

اگر دمای هوای ورودی از گرانول بستر سیال خیلی زیاد است ، اندازه ذرات کاهش می یابد و اگر خیلی کم باشد ، مواد بیش از حد خیس می شوند و آگلومره ها را تشکیل می دهند. بنابراین ، کنترل دما در هنگام گرانول جوش بسیار مهم است.

بخار وارد بخاری می شود و باعث می شود هوا هنگام عبور از آن گرم شود. از آنجا که دما در مدت زمان مشخصی که بخار گرم می شود ، در مدت زمان مشخصی کاهش می یابد ، لازم است در هنگام تنظیم و تنظیم به کنترل و پیش بینی پیش بینی توجه کنید. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after it is نسبتاً متعادل

(3) سرعت مایع اسپری

هنگامی که دما به شرایط نیاز دارد ، می توان گرانول اسپری را انجام داد. در این زمان ، جریان و فشار هوای فشرده شده و جریان و سرعت چسب باید کنترل شود. در عین حال ، عملکرد عقب (منفجر شدن) کیسه فیلتر باید روشن شود. هر چند ثانیه بازگرداندن.

نوسانات فشار بستر به طور کلی در 3 ٪ پوند است. اگر نوسانات فشار بیش از 10 ± باشد ، ممکن است سیال سازی ایده آل نباشد.

سرعت جریان و فشار هوای فشرده شده و سرعت جریان و سرعت جریان چسب برای اطمینان از توزیع اندازه ذرات مناسب محصول باید مناسب باشد.

(4) از چسبیدن یا حل و فصل جلوگیری کنید

در طی فرآیند پاشش ، دمای مواد و دمای خروجی هوا کاهش می یابد. هنگامی که آنها به یک مقدار مشخص می روند ، برای جلوگیری از چسبیدن دیوار یا رسوب ، باید سمپاشی متوقف شود. هنگامی که دمای مواد به مقدار اصلی باز می گردد ، اسپری دوباره شروع می شود و این چرخه تا زمانی که چسب پاشیده شود تکرار می شود. لازم است به حداکثر دمای ویسکوزیته چسب های مختلف توجه داشته باشید و زمان احتباس دمای مواد را در حداکثر دمای ویسکوزیته با توجه به نیازهای محصول تنظیم کنید.

(5) از تشکیل کیک جلوگیری کنید

در محفظه اسپری ، این ماده تحت تأثیر گاز و شکل ظرف قرار می گیرد و باعث حرکات گردش خون به سمت بالا و رو به پایین از مرکز به محیط اطراف می شود. چسب از اسلحه اسپری پاشیده می شود. مواد پودر توسط قطرات چسب چسبیده ، سنگدانه ها به ذرات و گرم می شوند. جریان هوا رطوبت را از بین می برد و تغییر در دمای خروجی باید کنترل شود. ذرات مرطوب تمایل دارند که به هم بچسبند و کیک را تشکیل دهند. دلایل دیگری برای تشکیل کیک وجود دارد: بارگیری بیش از حد ، بنابراین باید اطمینان حاصل کنید که بارگیری مناسب است. ذرات خیلی مرطوب هستند و میزان رطوبت ذرات باید کاهش یابد. اگر حجم مرده وجود دارد ، ابتدا قسمت خشک مواد را خشک کرده و سپس ذرات مرطوب باقیمانده را اضافه کنید یا برای تکان دادن ذرات سر و صدا کنید.

(6) مقدار پودر بار

حجم پر کردن باید مناسب باشد ، نه خیلی زیاد یا خیلی کم. به طور کلی ، حجم پر کردن حدود 60 ٪ -80 ٪ از حجم کانتینر گرانول تخت سیال است. بیش از حد یا خیلی کم بر وضعیت جوش و اثر گرانول تأثیر می گذارد.

(7) حذف استاتیک

ظروف گرانول تختخواب سیال به طور کلی مجهز به یک دستگاه حذف استاتیک است. برق استاتیک تولید شده توسط اصطکاک پودر می تواند به موقع از بین برود. برخی از تولید کنندگان دستگاه حذف استاتیک را به یک کاوشگر جداگانه مجهز می کنند که باید در هنگام استفاده به صورت دستی درج شود. در هنگام استفاده به آن توجه کنید و نباید آن را فراموش کنید. برق استاتیک عامل اصلی جذب و جمع آوری پودر ریز است ، بنابراین بر اختلاف فشار ، حالت سیال سازی ، گرانول ناهموار و غیره تأثیر می گذارد.

(8) وضعیت جوش ضعیف

کیسه جمع آوری مدت طولانی متزلزل نشده است و پودر زیادی روی کیسه جذب می شود. ارتفاع جوش خیلی زیاد است ، حالت شدید است ، فشار منفی تخت خیلی زیاد است و پودر روی کیسه جمع آوری جذب می شود. مجرای هوا مسدود شده و ورودی هوا و خروجی صاف نیست.