Cara meningkatkan kualiti granulasi granulasi katil cecair

(1) kawalan kelantangan udara

Laraskan kelantangan masuk udara untuk membuat bahan -bahan dalam mendidih kontena dan bercampur sepenuhnya, dan lapisan mendidih tidak mudah melebihi muncung. Jumlah udara awal Granulator kering cecair tidak boleh terlalu besar, jika tidak, serbuk akan mendidih terlalu tinggi dan mematuhi permukaan beg penapis, menyebabkan halangan aliran udara. Apabila menyesuaikan jumlah udara, lebih baik bahawa jumlah udara masuk sedikit lebih besar daripada jumlah udara ekzos. Umumnya, selepas jumlah udara ditentukan, anda hanya perlu menyesuaikan jumlah udara ekzos untuk mencapai keadaan mendidih yang sesuai. Apabila memulakan kipas, peredam perlu ditutup. Selepas kipas berjalan, peredam ekzos boleh ditingkatkan secara beransur -ansur untuk mewujudkan keadaan mendidih bahan yang ideal.

(2) suhu udara masuk

Sekiranya suhu udara salur masuk Granulasi katil cecair terlalu tinggi, saiz zarah akan dikurangkan, dan jika terlalu rendah, bahan akan dibasuh dan membentuk aglomerat. Oleh itu, sangat penting untuk mengawal suhu semasa granulasi mendidih.

Steam memasuki pemanas, menyebabkan udara dipanaskan ketika ia melewati. Oleh kerana suhu meningkat dan jatuh dalam tempoh masa tertentu apabila stim dipanaskan, perlu memberi perhatian kepada kawalan dan ramalan awal apabila menetapkan dan menyesuaikan diri. Pengalaman peribadi, apabila menggunakan peralatan pengeluaran, apabila pemanasan stim dipanaskan, akan ada zon penampan kira -kira sepuluh darjah, iaitu, suhu yang ditetapkan adalah 60 ° C, suhu boleh naik ke 70 ° C, dan kemudian secara beransur -ansur menurun dan menstabilkan ke 60 ° C, maka jika ia adalah semasa untuk menyesuaikan diri dengan agak seimbang.

(3) semburkan kelajuan cecair

Apabila suhu mencapai keperluan, semburan granulasi boleh dijalankan. Pada masa ini, aliran dan tekanan udara termampat dan aliran dan halaju pelekat harus dikawal. Pada masa yang sama, fungsi backflushing (blow-up) beg penapis perlu dihidupkan. Blowback setiap beberapa saat.

Perubahan tekanan katil biasanya dalam ± 3%. Jika turun naik tekanan melebihi ± 10%, fluidisasi mungkin tidak sesuai.

Kadar aliran dan tekanan udara termampat dan kadar aliran dan kadar aliran pelekat perlu sesuai untuk memastikan pengagihan saiz zarah yang sesuai produk.

(4) Mencegah melekat atau menetap

Semasa proses penyemburan, suhu bahan dan penurunan suhu saluran udara. Apabila mereka jatuh ke nilai tertentu, penyemburan harus dihentikan untuk mencegah dinding melekat atau sedimentasi. Apabila suhu bahan kembali ke nilai asal, penyemburan bermula semula, dan kitaran ini diulang sehingga pelekat disembur. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada suhu kelikatan maksimum pelekat yang berbeza, dan menyesuaikan masa pengekalan suhu bahan pada suhu kelikatan maksimum mengikut keperluan produk.

(5) Mencegah pembentukan kek

Di dalam ruang semburan, bahan tersebut dipengaruhi oleh gas dan bentuk bekas, menyebabkan pergerakan peredaran ke atas dan ke bawah dari pusat ke persekitaran. Pelekat disembur dari pistol semburan. Bahan serbuk dipatuhi oleh titisan pelekat, agregat ke dalam zarah, dan dipanaskan. Aliran udara menghilangkan kelembapan, dan perubahan suhu outlet harus dikawal. Zarah -zarah basah cenderung melekat dan membentuk kek. Terdapat sebab -sebab lain untuk pembentukan kek: terlalu banyak memuatkan, jadi anda perlu memastikan bahawa pemuatan sesuai; Zarah terlalu basah, dan kandungan lembapan zarah perlu dikurangkan; Sekiranya terdapat jumlah mati, bahagian kering bahan terlebih dahulu dan kemudian tambahkan zarah basah yang tersisa atau buat bunyi bising untuk menggoncang zarah.

(6) Kuantiti serbuk beban

Jumlah pengisian harus sesuai, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit. Umumnya, jumlah pengisian adalah kira-kira 60% -80% daripada jumlah kontena granulator bendalir. Terlalu banyak atau terlalu sedikit akan menjejaskan kesan keadaan mendidih dan granulasi.

(7) Penghapusan statik

Bekas granulator katil fluidized biasanya dilengkapi dengan peranti penghapusan statik. Elektrik statik yang dihasilkan oleh geseran serbuk boleh dihapuskan pada waktunya. Sesetengah pengeluar melengkapkan peranti penghapusan statik dengan siasatan berasingan, yang perlu dimasukkan secara manual semasa penggunaan. Perhatikannya semasa penggunaan dan tidak boleh melupakannya. Elektrik statik adalah penyebab utama penjerapan serbuk halus dan beg pengumpulan, dengan itu mempengaruhi perbezaan tekanan, keadaan pemalsuan, granulasi yang tidak rata, dan lain -lain (Interlude: Semasa ujian perintis yang lain, kerana peralatan yang baru dibeli, saya terlupa untuk memasukkan probe elektrostatik apabila menggunakannya.

(8) Keadaan mendidih yang lemah

Beg koleksi tidak lama digoncang, dan terdapat terlalu banyak serbuk yang terserap di atas beg; Ketinggian mendidih terlalu tinggi, keadaannya sengit, tekanan negatif katil terlalu tinggi, dan serbuk diserap pada beg pengumpulan. Saluran udara disekat dan salur masuk dan saluran udara tidak lancar.