Преглеждания: 46 Автор: Редактор на сайта Време на публикуване: 2023-11-08 Произход: сайт
Регулирайте обема на входа на въздуха, за да накарате материалите в контейнера да кипнат и да се смесят напълно, а кипящият слой няма лесно да надхвърли дюзата. Първоначалният въздушен обем на Сухият гранулатор с кипящ слой не трябва да е твърде голям, в противен случай прахът ще кипи твърде високо и ще полепне по повърхността на филтърната торбичка, причинявайки обструкция на въздушния поток. Когато регулирате обема на въздуха, по-добре е обемът на входящия въздух да е малко по-голям от обема на изходящия въздух. Като цяло, след определяне на обема на въздуха, трябва само да регулирате обема на изходящия въздух, за да постигнете подходящо състояние на кипене. При стартиране на вентилатора клапата трябва да бъде затворена. След като вентилаторът работи, амортисьорът на отработените газове може постепенно да се увеличи, за да се създаде идеално състояние на кипене на материала.
Ако температурата на входящия въздух от гранулацията в кипящия слой е твърде висока, размерът на частиците ще бъде намален, а ако е твърде ниска, материалът ще бъде преовлажнен и ще образува агломерати. Поради това е много важно да се контролира температурата по време на варене на гранулиране.
Парата влиза в нагревателя, което води до нагряване на въздуха, докато преминава през него. Тъй като температурата се покачва и пада за определен период от време, когато парата се нагрява, е необходимо да се обърне внимание на предварителното управление и прогнозиране при настройка и настройка. Личен опит, при използване на производствено оборудване, когато парното отопление се нагрява, ще има буферна зона от около десет градуса, тоест зададената температура е 60°C, температурата може да се повиши до 70°C и след това постепенно да намалее и да се стабилизира до 60°C, тогава, ако е по време на процеса на гранулиране. За да регулирате температурата, трябва да изключите входа за въздух за кратко предварително или да зададете температурата с около 10°C по-ниска от идеалната температура и след това да регулирате след това той е относително балансиран.
Когато температурата достигне изискванията, може да се извърши пулверизационно гранулиране. По това време потокът и налягането на сгъстения въздух и потокът и скоростта на лепилото трябва да се контролират. В същото време функцията за обратно продухване (продухване) на филтърната торба трябва да бъде включена. Обратен удар на всеки няколко секунди.
Флуктуацията на налягането в леглото обикновено е в рамките на ±3%. Ако флуктуацията на налягането надвишава ±10%, флуидизацията може да не е идеална.
Дебитът и налягането на сгъстения въздух и дебитът и дебитът на лепилото трябва да са подходящи, за да се осигури подходящо разпределение на размера на частиците на продукта.
По време на процеса на пръскане температурата на материала и температурата на изходящия въздух падат. Когато спаднат до определена стойност, пръскането трябва да се спре, за да се предотврати залепване на стените или утаяване. Когато температурата на материала се върне към първоначалната стойност, пръскането започва отново и този цикъл се повтаря до изпръскване на лепилото. Необходимо е да се обърне внимание на максималната температура на вискозитет на различните лепила и да се регулира времето за задържане на температурата на материала при максимална температура на вискозитет според нуждите на продукта.
В камерата за пръскане материалът се влияе от газа и формата на контейнера, причинявайки циркулационни движения нагоре и надолу от центъра към околностите. Лепилото се напръсква от пистолета. Прахообразният материал се залепва от адхезивните капчици, агрегира в частици и се нагрява. Въздушният поток отнема влагата и промяната в изходящата температура трябва да се контролира. Мокрите частици са склонни да се слепват и образуват торти. Има и други причини за образуването на торта: твърде много натоварване, така че трябва да се уверите, че натоварването е подходящо; частиците са твърде влажни и съдържанието на влага в частиците трябва да се намали; ако има мъртъв обем, първо изсушете част от материала и след това добавете останалите мокри частици или вдигнете шум, за да разклатите частиците.
Обемът на пълнене трябва да е подходящ, не прекалено много или твърде малко. Обикновено обемът на пълнене е около 60%-80% от обема на контейнера на гранулатора с кипящ слой. Твърде много или твърде малко ще повлияе на състоянието на кипене и ефекта на гранулиране.
Контейнерът на гранулатора с кипящ слой обикновено е оборудван с устройство за елиминиране на статично електричество. Статичното електричество, генерирано от прахово триене, може да бъде елиминирано навреме. Някои производители оборудват устройството за елиминиране на статично електричество с отделна сонда, която трябва да се постави ръчно по време на употреба. Обърнете внимание на това по време на употреба и не трябва да го забравяте. Статичното електричество е основната причина за адсорбцията на финия прах и торбичките за събиране, като по този начин влияе на разликата в налягането, състоянието на флуидизация, неравномерното гранулиране и т.н. (Интерлюдия: По време на друг пилотен тест, тъй като оборудването беше закупено наскоро, забравих да вкарам електростатичната сонда, когато го използвах. По време на процеса на предварително загряване на материала открих, че материалът става все по-малко. Повторното наблюдение установи, че по-голямата част от материала е адсорбирано върху торбичката за събиране)
Торбичката за събиране не е разклащана дълго време и върху торбичката има адсорбирано твърде много прах; височината на кипене е твърде висока, състоянието е интензивно, отрицателното налягане в леглото е твърде високо и прахът се адсорбира върху торбата за събиране. Въздушният канал е запушен и входът и изходът на въздуха не са гладки.
简体中文
