Прегледи: 46 Автор: Редактор на сайта Време за публикуване: 2023-11-08 Произход: Сайт
Регулирайте обема на входа на въздуха, за да накарате материалите в контейнера да заври и напълно смесени, а слоят за кипене няма лесно да надвишава дюзата. Първоначалният обем на въздуха на Сухият гранулатор на течното легло не трябва да е твърде голям, в противен случай прахът ще заври твърде високо и ще се придържа към повърхността на торбата за филтър, причинявайки възпрепятстване на въздушния поток. Когато регулирате обема на въздуха, по -добре е обемът на входния въздух да е малко по -голям от обема на изпускателния въздух. Като цяло, след определяне на обема на въздуха, трябва само да регулирате обема на изпускателния въздух, за да постигнете подходящо състояние на кипене. Когато стартирате вентилатора, амортисьорът трябва да бъде затворен. След като вентилаторът работи, амортисьорът на отработените газове може постепенно да се увеличи, за да се създаде идеално състояние на кипене на материали.
Ако температурата на входящия въздух на Гранулирането на течното легло е твърде висока, размерът на частиците ще бъде намален и ако е твърде нисък, материалът ще бъде прекалено нает и ще образува агломерати. Ето защо е много важно да се контролира температурата по време на гранулиране на кипене.
Парата влиза в нагревателя, което води до нагряване на въздуха, докато преминава. Тъй като температурата се повишава и пада за определен период от време, когато парата се нагрява, е необходимо да се обърне внимание на предварителното управление и прогнозиране при настройване и регулиране. Personal experience, when using production equipment, when steam heating is heating up, there will be a buffer zone of about ten degrees, that is, the set temperature is 60°C, the temperature may rise to 70°C, and then gradually decrease and stabilize to 60°C, then if it is during the granulation process To adjust the temperature, you need to turn off the air inlet briefly in advance, or set the temperature about 10°C lower than the ideal temperature, and then adjust after Той е сравнително балансиран.
Когато температурата достигне изискванията, може да се извърши гранулиране на спрей. По това време трябва да се контролират потока и налягането на сгъстения въздух и потока и скоростта на лепилото. В същото време трябва да се включи функцията на обратната страна (взривяване) на чантата за филтър. Издухване на всеки няколко секунди.
Колебанието на налягането на леглото обикновено е в рамките на ± 3%. Ако колебанието на налягането надвишава ± 10%, флуидизацията може да не е идеална.
Дебитът и налягането на сгъстения въздух и дебитът и дебитът на лепилото трябва да са подходящи, за да се гарантира подходящото разпределение на размера на частиците на продукта.
По време на процеса на разпръскване спадът на температурата на материала и температурата на въздуха. Когато те паднат до определена стойност, пръскането трябва да бъде спряно, за да се предотврати залепването или утаяването на стената. Когато температурата на материала се върне към първоначалната стойност, пръскането започва отново и този цикъл се повтаря, докато лепилото не се напръска. Необходимо е да се обърне внимание на максималната температура на вискозитета на различни лепила и да се регулира времето за задържане на температурата на материала при максимална температура на вискозитета според нуждите на продукта.
В спрей камерата материалът се влияе от газа и формата на контейнера, причинявайки движения нагоре и надолу от циркулацията от центъра към околността. Лепилото се напръсква от пистолета за пръскане. Праховият материал се залепва от лепилните капчици, агрегира се в частици и се нагрява. Въздушният поток отнема влагата и промяната в температурата на изхода трябва да се контролира. Мокрите частици са склонни да се слепват и да образуват торти. Има и други причини за образуването на торта: твърде много натоварване, така че трябва да гарантирате, че зареждането е подходящо; Частиците са твърде мокри и съдържанието на влага в частиците трябва да бъде намалено; Ако има мъртъв обем, първо изсушете част от материала и след това добавете останалите мокри частици или издайте шум, за да разклатите частиците.
Обемът на пълнене трябва да е подходящ, не твърде много или твърде малко. Като цяло обемът на пълнене е около 60% -80% от обема на контейнера на гранулатора на течното легло. Твърде много или твърде малко ще повлияят на състоянието на кипене и гранулирането.
Контейнерът с флуидизиран гранулатор на леглото обикновено е оборудван със статично елиминационно устройство. Статичното електричество, генерирано от прахообразно триене, може да бъде елиминирано навреме. Някои производители оборудват устройството за статично елиминация с отделна сонда, която трябва да бъде поставена ръчно по време на употреба. Обърнете внимание на него по време на употреба и не трябва да го забравяте. Статичното електричество е основната причина за фини прахови адсорбции и торбички за събиране, като по този начин се отразява на разликата в налягането, състоянието на флуидизацията, неравномерното гранулиране и др. (Interlude: По време на друг пилотен тест, тъй като оборудването беше наскоро закупено, забравих да вмъкна електростатичната сонда, когато го използвам. По време на процеса на предварително загряване на материала установих, че материалът е получавал по -малко и по -малко. Повтаря се, че е установено, че се намира, че материалът е получавал по -малко и по -малко. По време на използването му, което го е използвало. По време на процеса на подгряване на материала установих, че материалът е по -малко и по -малко. Повтаря се, че е установено, че се намира, че материалът е получавал по -малко на колекцията.
Чантата за събиране не се разклаща от дълго време и върху чантата има твърде много прахообразни; Височината на кипене е твърде висока, състоянието е интензивно, отрицателното налягане на леглото е твърде високо, а прахът се адсорбира върху чантата за събиране. Въздушният канал е блокиран, а входът и изходът на въздуха не са гладки.