المشاهدات: 46 المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2023-11-08 الأصل: موقع
اضبط حجم مدخل الهواء لجعل المواد في الحاوية غليان ومختلطة تمامًا ، ولن تتجاوز الطبقة الغليان الفوهة بسهولة. حجم الهواء الأولي لـ يجب ألا تكون الحبيبات الجافة في سرير السوائل كبيرًا جدًا ، وإلا فإن المسحوق سوف يتلخص في ارتفاعه ويتلاشى على سطح كيس المرشح ، مما يسبب انسداد تدفق الهواء. عند ضبط حجم الهواء ، من الأفضل أن يكون حجم الهواء مدخل أكبر قليلاً من حجم هواء العادم. بشكل عام ، بعد تحديد حجم الهواء ، تحتاج فقط إلى ضبط حجم الهواء العادم لتحقيق حالة غليان مناسبة. عند بدء المروحة ، يجب إغلاق المثبط. بعد تشغيل المروحة ، يمكن زيادة مثبط العادم تدريجياً لإنشاء حالة غليان مثالية.
إذا كانت درجة حرارة الهواء مدخل تحبيب سرير السوائل مرتفع للغاية ، وسيتم تقليل حجم الجسيمات ، وإذا كان منخفضًا جدًا ، فسيتم إفراط المادة وتشكيل التكتلات. لذلك ، من المهم للغاية التحكم في درجة الحرارة أثناء تحبيب الغليان.
يدخل البخار السخان ، مما يتسبب في تسخين الهواء أثناء مروره. نظرًا لأن درجة الحرارة ترتفع وتسقط على مدى فترة زمنية معينة عندما يتم تسخين البخار ، فمن الضروري الانتباه إلى السيطرة والتنبؤ المتقدم عند الإعداد والضبط. التجربة الشخصية ، عند استخدام معدات الإنتاج ، عندما يتم تسخين تسخين البخار ، ستكون هناك منطقة عازلة تبلغ حوالي عشر درجات ، أي أن درجة الحرارة المحددة هي 60 درجة مئوية ، وقد ترتفع درجة الحرارة إلى 70 درجة مئوية ، ثم تنخفض تدريجياً وتستقر إلى 60 درجة مئوية ، ثم يتم ضبط درجة الحرارة بشكل مثالي ، ثم يتم ضبطها على درجة حرارة مثالية ، أو بعد ذلك. متوازن نسبيا.
عندما تصل درجة الحرارة إلى المتطلبات ، يمكن تنفيذ تحبيب الرش. في هذا الوقت ، يجب التحكم في تدفق الهواء المضغوط وضغطه وتدفق وسرعة اللاصقة. في الوقت نفسه ، يجب تشغيل وظيفة backflushing (تفجير) لحقيبة المرشح. رد فعل كل بضع ثوان.
تقلب ضغط السرير يكون عمومًا ضمن ± 3 ٪. إذا تجاوز تقلب الضغط ± 10 ٪ ، فقد لا يكون التمييز مثاليًا.
يجب أن يكون معدل التدفق وضغط الهواء المضغوط ومعدل التدفق ومعدل التدفق للمواد اللاصقة مناسبًا لضمان توزيع حجم الجسيمات المناسب للمنتج.
أثناء عملية الرش ، تنخفض درجة حرارة المواد ودرجة حرارة منفذ الهواء. عندما يسقطون إلى قيمة معينة ، يجب إيقاف الرش لمنع التمسك بالجدار أو الترسيب. عندما تعود درجة حرارة المادة إلى القيمة الأصلية ، تبدأ الرش مرة أخرى ، ويتم تكرار هذه الدورة حتى يتم رش المادة اللاصقة. من الضروري الانتباه إلى أقصى درجة حرارة اللزوجة للمواد اللاصقة المختلفة ، وضبط وقت الاحتفاظ بدرجة حرارة المادة في درجة حرارة اللزوجة القصوى وفقًا لاحتياجات المنتج.
في غرفة الرش ، تتأثر المادة بالغاز وشكل الحاوية ، مما تسبب في حركات الدورة الدموية الصعودية والأسفل من المركز إلى المناطق المحيطة. يتم رش المادة اللاصقة من مسدس الرش. يتم الالتزام بمواد المسحوق بواسطة قطرات لاصقة ، وتتجمع في جزيئات ، ويتم تسخينها. يسلب تدفق الهواء الرطوبة ، ويجب التحكم في درجة حرارة المخرج. تميل الجزيئات الرطبة إلى الالتصاق معًا وتشكيل الكعك. هناك أسباب أخرى لتشكيل الكعكة: الكثير من التحميل ، لذلك تحتاج إلى التأكد من أن التحميل مناسب ؛ الجزيئات مبللة للغاية ، ويجب تقليل محتوى الرطوبة للجزيئات ؛ إذا كان هناك حجم ميت ، فأضف جزءًا جافًا من المادة أولاً ثم أضف الجزيئات الرطبة المتبقية أو تحدث ضوضاء لتهز الجزيئات.
يجب أن يكون حجم الملء مناسبًا ، وليس كثيرًا أو قليلًا جدًا. بشكل عام ، يبلغ حجم الحشوة حوالي 60 ٪ -80 ٪ من حجم الحاوية من حبيبات سرير السوائل. الكثير أو القليل جدًا سيؤثر على حالة الغليان وتأثير التحبيب.
تم تجهيز حاوية الحبيبات المميتة بشكل عام بجهاز القضاء الثابت. يمكن القضاء على الكهرباء الثابتة الناتجة عن احتكاك المسحوق في الوقت المناسب. يعمل بعض الشركات المصنعة على تجهيز جهاز التخلص الثابت مع مسبار منفصل ، والذي يحتاج إلى إدراج يدويًا أثناء الاستخدام. انتبه إليها أثناء الاستخدام ويجب ألا تنسى ذلك. الكهرباء الثابتة هي السبب الرئيسي لامتصاص المسحوق الدقيق وأكياس التجميع ، مما يؤثر على اختلاف الضغط ، وحالة التملق ، والتحبيب غير المتكافئ ، وما إلى ذلك (الفاصل: أثناء اختبار تجريبي آخر ، لأن المعدات تم شراؤها حديثًا ، لقد نسيت أن يتم إدراج المسبار الإلكتروستاتيكي عند استخدامه.
لم تهتز كيس التجميع لفترة طويلة ، وهناك الكثير من المسحوق الممتص على الحقيبة ؛ ارتفاع الغليان مرتفع للغاية ، والحالة مكثفة ، والضغط السلبي للسرير مرتفع للغاية ، ويتم امتصاص المسحوق على كيس التجميع. يتم حظر القناة الهوائية ومدخل الهواء والمخرج غير ناعم.