ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশনের গ্রানুলেশন কোয়ালিটি কিভাবে উন্নত করা যায়

(1) বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণ

কন্টেইনারে থাকা উপকরণগুলিকে ফুটিয়ে তুলতে এবং সম্পূর্ণ মিশ্রিত করতে এয়ার ইনলেট ভলিউম সামঞ্জস্য করুন এবং ফুটন্ত স্তরটি সহজে অগ্রভাগ অতিক্রম করবে না। এর প্রাথমিক বায়ু ভলিউম তরল বিছানা শুকনো দানাদার খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পাউডারটি খুব বেশি ফুটবে এবং ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে, যার ফলে বায়ু প্রবাহে বাধা সৃষ্টি হবে। বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করার সময়, এটি ভাল যে খাঁড়ি বায়ু ভলিউম নিষ্কাশন বায়ু ভলিউম তুলনায় সামান্য বড় হয়. সাধারণত, বায়ুর পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, একটি উপযুক্ত ফুটন্ত অবস্থা অর্জন করতে আপনাকে শুধুমাত্র নিষ্কাশন বায়ুর পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হবে। ফ্যান শুরু করার সময়, ড্যাম্পারটি বন্ধ করা দরকার। ফ্যান চলার পরে, একটি আদর্শ উপাদান ফুটন্ত অবস্থা তৈরি করতে নিষ্কাশন ড্যাম্পার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

(2) ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা

যদি ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশন খুব বেশি, কণার আকার কমে যাবে, এবং যদি এটি খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটি অতিরিক্ত ভিজে যাবে এবং জমাট আকার ধারণ করবে। তাই ফুটন্ত দানার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

বাষ্প হিটারে প্রবেশ করে, যার ফলে বায়ু উত্তপ্ত হয়ে যায়। যেহেতু বাষ্প উত্তপ্ত হওয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পড়ে যায়, সেটিং এবং সামঞ্জস্য করার সময় অগ্রিম নিয়ন্ত্রণ এবং পূর্বাভাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা, উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, বাষ্প গরম করার সময়, প্রায় দশ ডিগ্রির একটি বাফার জোন থাকবে, অর্থাৎ, সেট তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়তে পারে, এবং তারপর ধীরে ধীরে হ্রাস এবং 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল হতে পারে, তারপর যদি এটি দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন হয় তবে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য, আপনাকে সংক্ষিপ্তভাবে 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কম তাপমাত্রা সেট করতে হবে। আদর্শ তাপমাত্রার চেয়ে, এবং তারপর এটি তুলনামূলকভাবে সুষম হওয়ার পরে সামঞ্জস্য করুন।

(3) স্প্রে তরল গতি

যখন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পৌঁছায়, স্প্রে গ্রানুলেশন করা যেতে পারে। এই সময়ে, সংকুচিত বাতাসের প্রবাহ এবং চাপ এবং আঠালোর প্রবাহ এবং বেগ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ফিল্টার ব্যাগের ব্যাকফ্লাশিং (ব্লো-আপ) ফাংশনটি চালু করা দরকার। প্রতি কয়েক সেকেন্ডে ব্লোব্যাক।

বিছানা চাপের ওঠানামা সাধারণত ±3% এর মধ্যে থাকে। যদি চাপের ওঠানামা ±10% অতিক্রম করে, তাহলে তরলকরণ আদর্শ নাও হতে পারে।

পণ্যের উপযুক্ত কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করতে সংকুচিত বাতাসের প্রবাহের হার এবং চাপ এবং আঠালোর প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার যথাযথ হতে হবে।

(4) আটকানো বা বসতি স্থাপন

স্প্রে করার সময়, উপাদান তাপমাত্রা এবং বায়ু আউটলেট তাপমাত্রা ড্রপ. যখন তারা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত নেমে যায়, তখন দেয়াল আটকে যাওয়া বা পলি পড়া রোধ করতে স্প্রে করা বন্ধ করা উচিত। যখন উপাদানের তাপমাত্রা মূল মানের দিকে ফিরে আসে, তখন স্প্রে করা আবার শুরু হয় এবং আঠালো স্প্রে না হওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়। এটি বিভিন্ন আঠালো সর্বোচ্চ সান্দ্রতা তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে প্রয়োজন, এবং পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী সর্বোচ্চ সান্দ্রতা তাপমাত্রায় উপাদান তাপমাত্রা ধারণ সময় সামঞ্জস্য.

(5) পিষ্টক গঠন প্রতিরোধ

স্প্রে চেম্বারে, উপাদানটি গ্যাস এবং পাত্রের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে কেন্দ্র থেকে চারপাশে ঊর্ধ্বমুখী এবং নিম্নগামী সঞ্চালন চলাচল করে। স্প্রে বন্দুক থেকে আঠালো স্প্রে করা হয়। পাউডার উপাদান আঠালো ফোঁটা দ্বারা আনুগত্য করা হয়, কণাতে একত্রিত হয় এবং উত্তপ্ত হয়। বায়ু প্রবাহ আর্দ্রতা কেড়ে নেয়, এবং আউটলেট তাপমাত্রার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভেজা কণা একসাথে লেগে থাকে এবং কেক গঠন করে। কেক গঠনের অন্যান্য কারণ রয়েছে: অত্যধিক লোড হচ্ছে, তাই আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে লোডিং উপযুক্ত; কণাগুলি খুব ভিজা, এবং কণাগুলির আর্দ্রতা হ্রাস করা প্রয়োজন; যদি মৃত ভলিউম থাকে তবে প্রথমে উপাদানটির শুকনো অংশ এবং তারপরে অবশিষ্ট ভেজা কণা যোগ করুন বা কণাগুলিকে নাড়াতে শব্দ করুন।

(6) লোড পাউডার পরিমাণ

ভরাট ভলিউম উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি বা খুব কম নয়। সাধারণত, ফিলিং ভলিউম ফ্লুইড বেড গ্রানুলেটরের কন্টেইনার ভলিউমের প্রায় 60%-80%। খুব বেশি বা খুব কম ফুটন্ত অবস্থা এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

 

(7) স্ট্যাটিক নির্মূল

তরলযুক্ত বিছানা গ্রানুলেটরের ধারকটি সাধারণত একটি স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে। পাউডার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন স্থির বিদ্যুৎ সময়মত নির্মূল করা যেতে পারে। কিছু নির্মাতারা স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইসটিকে একটি পৃথক প্রোবের সাথে সজ্জিত করে, যা ব্যবহারের সময় ম্যানুয়ালি ঢোকানো প্রয়োজন। ব্যবহারের সময় এটিতে মনোযোগ দিন এবং এটি ভুলে যাবেন না। স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি হল সূক্ষ্ম পাউডার শোষণ এবং সংগ্রহ ব্যাগের প্রধান কারণ, এইভাবে চাপের পার্থক্য, তরলকরণ অবস্থা, অসম দানাদারী ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে। (ইন্টারলুড: অন্য একটি পাইলট পরীক্ষার সময়, কারণ সরঞ্জামটি নতুন কেনা হয়েছিল, আমি এটি ব্যবহার করার সময় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রোব ঢোকাতে ভুলে গিয়েছিলাম। উপাদান প্রিহিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমি দেখতে পেলাম যে উপাদানটি কম পরিমাপ করা হয়েছে এবং কম পরিমাপ করা হয়েছে। সংগ্রহের ব্যাগের উপর)

(8) দরিদ্র ফুটন্ত অবস্থা

সংগ্রহের ব্যাগটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাঁপছে না এবং ব্যাগের উপর খুব বেশি পাউডার শোষিত হয়েছে; ফুটন্ত উচ্চতা খুব বেশি, অবস্থা তীব্র, বিছানা নেতিবাচক চাপ খুব বেশি এবং গুঁড়া সংগ্রহের ব্যাগে শোষিত হয়। বায়ু নালী অবরুদ্ধ এবং এয়ার ইনলেট এবং আউটলেট মসৃণ নয়।